Савремено тржиште излаже такве услове да никоме није потребан једноставан традиционални чисти бетон, односно нигде се не користи. Захваљујући стварању различитих додатака који вам омогућавају да на бољи начин промените карактеристике квалитета бетона, можете добити потпуно нове материјале.
Пословни план за производњу пенастих блокова укључује стварање квалитетно новог грађевинског материјала који задовољава савремене потребе потрошача. Наравно, могуће је побољшати топлотне и звучно изолационе карактеристике бетона додавањем разних отпадака из других индустрија, попут полистирена, експандиране глине, пиљевине, дрвета, шљака, минералне вуне итд.
Можете организовати фабрику за производњу блокова пена користећи ове опције мешања. То ће вам омогућити да добијете висококвалитетне блокове који не зависе од спољних временских услова, као и оптимизирање процеса изградње.
Кључне карактеристике
Посебне карактеристике таквог бетона су отпорност на влагу, топлоту и мраз. Међутим, неће сви успети да међусобно успешно комбинују два различита предузећа, на пример цементаре и пилане, јер то подразумева значајне материјалне трошкове. Ово се може сматрати још једним јаким доказом у корист израде и коришћења пословног плана за производњу пенастих блокова.
Процес производње
Пенасти блокови су направљени од пенастог и газираног бетона. Овај материјал се добија додавањем одређених супстанци у главни цементни малтер. Добијање газираног бетона укључује уношење у мешавину компонената које доводе до стварања гаса током текуће хемијске реакције. Обично се за овај поступак користи алуминијумски прах, који реагује са производима излучивања током хидратације цементне каше.
Узимајући у обзир хемијску страну процеса, можемо говорити о еволуцији водоника, који у раствору формира поре различитих величина. Ако извучемо аналогију са свакодневним животом, тада можемо разговарати о додавању соде у тесто и процесу који следи. Цемент на крају почиње да се повећава запремина, након чега се отврдне и добије се порозни бетон.
Производња блока пена врши се у складу са технологијом, која укључује уношење посебне компоненте у облику пене у цементну смешу. У пјени се налази огроман број мехурића, који се током мешања са раствором равномерно распоређују. Након стврдњавања масе примећује се порозан ефекат, као што је то случај са газираним бетоном.
Савремена конструкција подразумева активну употребу обе врсте бетона. На пример, гас-бетон може да се користи у изградњи носивих зидова, а пенасти бетон, мање издржљив и јефтинији, за остале зидове. Испада да пословни план за такву производњу треба да укључи употребу ове две врсте материјала.
Предности пенастог бетона
Пена блокови имају низ предности. Одликује их висок степен звучне изолације, лако се обрађују и не дозвољавају пролаз ваздуха. Ако се одлучите за отварање фабрике за производњу пенастих блокова, тада ћете морати да купите одређену опрему која је дизајнирана за производњу блокова од пенастог бетона. Избор једног или другог скупа уређаја зависи од начина производње.
Тренутно постоји неколико опција. Технологија производње сечења може се користити када се калуп реже на комаде унапред одређених величина. Блокови пене се такође добијају помоћу оплате. Смеша се сипа у дрвену оплату, а након што се смеса очврсне, уклања се.
Методе производње
Када говоримо о првој методи, може се приметити да је погодна за резање газираног бетона. Тако можете добити појединачне блокове пене са одређеним параметрима. Резање се врши жичаном жицом. Фабрика пенастих блокова претпоставља присуство посебног комплета за сечење минималне величине, који укључује неколико машина за сечење, управљачку плочу и шине. Ова технологија омогућава вам да добијете максималну тачност. На пример, са величином блока 60 * 20 * 30, процес сечења траје око 10-15 минута.
Машина за производњу блокова од пјене може бити опремљена уређајем за хватање, који је дизајниран тако да убрза транспорт блокова добијених у радионици, попречни пресјек за лакше уклањање калупа и још много тога. Сва наведена опрема може коштати око милион рубаља. Уз велику потражњу за производњом пенастих блокова, таква опрема ће се врло брзо исплатити. Да бисте га купили, морате да саставите пословни план који ће узети у обзир све карактеристике ваше биљке.
Алтернативна опција
Могуће је направити блок од пене од куће. То се врши помоћу посебне опреме која је дизајнирана за производњу овог материјала. Шта је потребно за производњу блокова пена? Требат ће вам производна линија опремљена модерном поузданом опремом. Минимални сет састоји се од генератора пена, бетонског миксера и калупа у који треба уливати малтер. Таква опрема може се купити у комплету или одвојено. Можете купити готову машину за производњу пенастих блокова, али понекад је потребна озбиљна ревизија.
Предности
Пенасти блок је добар због своје јефтиности. Много је приступачнији од грађевинских материјала попут дрвета, керамике и силикатне опеке, блокова од експандиране глине. Међутим, јефтини пенасти блок није лош материјал. У многим европским земљама велика потражња је. Трошкови пенастих блокова директно зависе од њихове величине. Блокови су дебљи и већи, већи су им трошкови. Ако узмемо у обзир просечну цену кубног метра, тада можемо говорити о износу од три хиљаде рубаља.
Величина и цена у овом случају могу имати потпуно различите вредности. Ови параметри зависе од технологије производње. Најчешћа величина пенастих блокова је 600 * 300 * 200 милиметара, међутим њихова ширина и дебљина варирају, а дужина увек остаје фиксна. Свака од ових тачака требало би да буде укључена у пословни план за производњу пенастих блокова.
Употреба пенастих блокова одређених величина у конструкцији зависи од њихове функционалне намене. Ако је уз њихову помоћ зид положен, онда овде можете користити веће блокове. Унутрашње преграде треба да буду тање. Поље примене материјала, као и његова чврстоћа, зависи од дебљине. Ако величина блока пена не дозвољава да издржи оптерећење компресије веће од 350 килограма по кубичном метру, они се могу користити само као материјал за загревање зграда, али не и за носиве зидове.
Трошак
Наравно, трошкови отварања предузећа зависиће од његовог капацитета, односно од количине произведеног материјала. Ако ће производња дневно достићи 10-30 кубних метара, тада ћете морати да уложите 30-85 хиљада долара. Поред тога, пословни план за производњу пенастих блокова укључује куповину додатне опреме у облику компресора, генератора пена, као и перисталтичке пумпе.
Морат ћете набавити посебне обрасце за бетонске блокове различитих количина.Постројење капацитета 10 кубних метара захтеваће набавку десет облика ако се у сваки од њих стави по један кубни мешав. Материјални трошкови за потрошни материјал нису толико велики, око 520-550 рубаља за сваки кубични метар пенастог бетона. Дакле, сада знате колико кошта опрема за производњу пенастих блокова.
Очекивана добит
Прорачун добити требао би почети колико можете добити за сваки кубични метар пенастих блокова. Бруто добит у овом случају је 2460 рубаља. Са капацитетом постројења од 10 кубних метара дневно, можете рачунати на 665.000 рубаља месечно.
Од ове суме потребно је одузети плаћање комуналних рачуна, станарина, зарада радника. Заједно све ове исплате могу достићи 70% бруто добити. Испада да је нето добит у овом случају на нивоу од 200-220 хиљада рубаља месечно.
Закључци
Ако говоримо о повраћају новца, под условом да сте купили сву опрему на рате, сва уложена средства могу се надокнадити за шест месеци. Када радимо са максималном снагом опреме, можемо разговарати о могућности исплате за три до четири месеца. Вреди набавити тачно најмоћнију опрему, јер ће брзо платити целокупну производњу. Кошта 2,5 пута више, а производи пет пута више производа.
