Na infância, muitos tentaram derreter chumbo. Material pode ser encontrado em baterias usadas. Ele rapidamente derreteu em uma fogueira e despejou bem em formas simples. O alumínio fundido em casa também é possível. Este metal é mais prático e é de particular interesse para os artesãos originais. No entanto, para fundição, é necessário fornecer o dobro da temperatura, e o fogo do fogo não será suficiente para isso.
Alumínio: especificações
Este metal foi considerado precioso antes da descoberta e implementação de um método acessível de produção industrial. Em um determinado estágio histórico, era mais caro que o ouro. Suas propriedades podem ser usadas em muitos setores. O alumínio é um material leve e plástico. Ele se presta a estampagem, curvas, bem em formas complexas, especialmente sob pressão. Seu ponto de fusão é de 660 ° C, pode ser alcançado sem equipamento industrial. Então, fundir alumínio em casa é bem possível.
Quem precisa disso? O alumínio é um material comprovado. Ambos os pratos e peças para as indústrias de aviação e espaço foram feitos a partir dele. Fundições com boa condutividade térmica, resistência à corrosão e resistência aceitável são apreciadas pelos amantes do conserto. O material é adequado para a fabricação de lembranças, itens decorativos para utensílios, para reparo ou restauração de peças e montagens em tecnologia.
Fundição de alumínio em casa
É possível alcançar a temperatura de fusão sem usar tecnologias industriais de várias maneiras. Antigamente, os ferreiros forjavam aço e aqueciam com a energia do carvão queimada. Esta é a primeira opção, mas para sua implementação você precisará de um forno com suprimento de ar forçado.
A segunda opção é usar gás natural ou liquefeito. O processo pode ser organizado em um forno caseiro. Existe outra possibilidade se os volumes de fusão forem insignificantes. Neste caso, você pode usar um fogão a gás doméstico.
O alumínio fundido em casa também pode ser providenciado se a fazenda tiver um gerador de acetileno e um cortador. Uma opção com uma mufla elétrica também é adequada. Tal equipamento já pode ser atribuído ao industrial. Mas, se não há vontade de fazer um forno, é perfeitamente possível alugá-lo e solicitar o serviço do operador.
Processo tecnológico
Em princípio, a situação da fundição industrial deve ser modelada com uma reserva sobre as condições do lar. Em qualquer caso, é necessário preparar as matérias-primas. Sucata de alumínio é limpo de sujeira, impurezas estrangeiras, todos os tipos de cargas. Peças grandes são esmagadas no tamanho desejado.
A tecnologia de fundição de alumínio consiste em várias etapas. O refugo preparado é derretido da maneira selecionada. Ao atingir a fase fluida, a escória é removida da superfície do banho. Na fase final, o formulário é preenchido com metal líquido. Forma descartável quebra após o resfriamento.
Primeiro você precisa decidir o que lançar. Mesmo que seja uma tentativa de tentativa de derreter, faz sentido preparar pelo menos alguma forma. E se você conseguir atingir a temperatura desejada? É interessante ver o resultado da fusão e avaliar os resultados: aparência, porosidade, pureza. Qualquer experiência, mesmo sem sucesso, será beneficiada.
Condições e equipamentos necessários
Quando derretendo matérias-primas secundárias, o revestimento queima, são emitidos vapores, há fumaça. É problemático trabalhar em ambientes fechados sem exaustores de funcionamento intenso. A melhor opção é o espaço aberto.
Mesmo neste caso, uma fonte de ventilação adicional será útil. Moldagem de alumínio em espuma de poliestireno é acompanhada por uma intensa liberação de produtos de combustão. Um ventilador com o sopro lateral do local de trabalho removerá a fumaça cáustica, o que fornecerá condições normais para a fundição.
Um local de trabalho equipado e bem pensado também é importante. É desejável ter chapa de metal ou outra superfície na mesa que não seja adequada à alta temperatura do alumínio fundido. A probabilidade de espirrar e derramar a massa líquida é alta. Com isso em mente, você deve pensar sobre a necessidade de trabalhar em um ambiente residencial.
Fornalha de derretimento caseiro
A maneira mais fácil é pegar alguns tijolos refratários e colocar um fogo sobre eles. É conveniente fazer isso em um recipiente de metal adequado (bandeja antiga), que será usado como moldura. Um buraco é feito no lado para fornecer um tubo de suprimento de ar. Uma peça de diâmetro adequado de tubo de metal pode ser adaptada. Uma mangueira de aspirador de pó, secador de cabelo ou outro dispositivo de suprimento de ar é conectado a ela.
Carvão (carvão) é colocado dentro. O fogo é aceso, o suprimento de ar é ligado. O vaso onde o alumínio vai derreter é instalado dentro do forno. Dos lados também é forrado a carvão. É aconselhável fazer uma tampa no forno para que o calor não vá embora em vão, e deixe apenas um buraco para o fumo exaustivo.
Idealmente, a fornalha é feita integralmente com um arco oval. Use misturas especiais para a colocação de tijolos resistentes ao calor e fornos de revestimento. Este projeto pode ser construído a partir de um balde velho. A abóbada interna é formada usando vasos de flores de plástico de tamanho adequado. Dentro da massa de reforço, uma malha de metal pode ser incorporada. Após a mistura ter endurecido, um forno sólido será capaz de resistir a mais de um fundido.
Usando um fogão
Peças fundidas de alumínio podem ser dispostas sem a fabricação de um forno especial. A temperatura necessária é obtida usando gás doméstico. O próprio processo de fusão leva cerca de meia hora se o volume de alumínio não exceder 100-150 gramas.
Como recipiente, use uma lata de leite condensado, por exemplo. A sucata de alumínio descascada e esmagada é despejada nela. Mas para derreter, colocando uma lata na grelha acima do queimador não vai funcionar - não haverá temperatura suficiente. Para reduzir a perda de energia térmica, os inventores criaram um design inteligente.
Uma lata com matéria-prima para fusão é colocada dentro de outra lata e instalada em espaçadores, de modo que haja uma folga de 5 a 10 mm de baixo para cima e de lados para paredes. A segunda pode, respectivamente, ser de um diâmetro maior. Um buraco é feito a partir de baixo (diâmetro 3-4 cm) para o fornecimento de um jato de fogo. O divisor do queimador do fogão a gás é removido.
A chama está acesa. O design é instalado estritamente acima do pavio. A chama deve passar por dentro e aquecer apenas a lata com um pé de cabra. Uma lata de maior diâmetro atua como uma concha e retém o calor no interior. Acima da abertura é coberta, apenas uma lacuna é deixada para a saída dos produtos de combustão. A taxa de queima é ajustável.
Cadinho e acessórios
Uma lata pode suportar um calor. Seu uso posterior é possível, mas já correndo o risco de ser queimado. Neste caso, o alumínio fundido corre o risco de entrar no fogão, o que não é apenas um entupimento dos bicos do queimador.
Para trabalhar em um forno operando com carvão ou gás liquefeito e, na verdade, para fundidos reutilizáveis, é desejável fazer um recipiente especial - um cadinho. É feito de aço. Um pedaço de tubo com um fundo é adequado. Uma boa opção é obtida de um extintor de incêndio ou de um cilindro de oxigênio de tamanho pequeno com um arco oval. É aconselhável fazer uma calha lateral para a conveniência de derramar um fluxo fino.
Que equipamento adicional para fundição de alumínio pode ser necessário? Alicates confiáveis ou sua versão com fixadores de fixação serão úteis. Idealmente, o cadinho pode ser equipado de acordo com o princípio de projetos industriais: com garras laterais de uma suspensão removível e uma parada fixa inferior para a conveniência de virá-lo. Precisa de uma colher com uma longa alça para remover a escória da superfície do banho.
Formas simples
Quais são as formas de moldar alumínio? A maneira mais fácil é despejar metal derretido em um molde de metal: uma caneca velha, uma frigideira, uma lata. Após o resfriamento, o disco é removido. É mais fácil fazer isso se você tocar em um formulário que ainda não tenha esfriado. Se tivesse lados corrugados ou ângulos invertidos, o quadro terá que ser cortado. Você pode derramar uma gota de metal levemente esfriada sobre uma superfície preparada à prova de fogo. Tais métodos são chamados abertos.
Se houver necessidade de fazer uma fundição especial, primeiro você precisa preparar um molde para ela em tamanho. Para que o metal tenha um contorno claro após o resfriamento, os formulários fechados são feitos de dois ou mais componentes. Um deles é o principal, e o outro geralmente forma um arco ou superfície lateral. Buracos são feitos nele. Muitas vezes, em cima deles, adicione outra parte do formulário - panfletos em forma de funil, por conveniência.
Material
Moldes para fundição de alumínio, dependendo do método, podem ser fabricados usando diferentes tecnologias. Existem algumas opções simples. Para abrir despejando em uma forma simples, terra peneirada (sílica) é freqüentemente usada. É colocado em camadas e bateu. Depois de remover o elemento de formação, a terra mantém sua forma e resiste ao vazamento. Esse material é simples e barato de usar.
Há artesãos que derramam alumínio na areia. Quando misturar usando vidro líquido (cola de silicato). Há informações sobre o uso de cimento. A mistura é amassada, curiosamente, no fluido de freio. Amassando as mãos e esfregando através de uma peneira para que não haja grumos. A consistência deve ser tal que quando comprimida, um pedaço se forme no punho. Quando a compactação, a areia e o cimento são bem mantidos dentro do frasco e repetem até mesmo pequenos detalhes da forma da peça de trabalho.
Fazendo formas complexas
Fundições de configuração complexa são feitas usando uma técnica diferente. Na maioria das vezes, o material é de gesso (alabastro). Formas sem ângulos invertidos e inferiores podem ser dobráveis e consistem em duas ou mais partes. Eles não duram muito tempo, mas é bem possível conseguir alguns elencos.
Um nó complexo ou modelo tridimensional decorativo pode ser feito uma vez, e a forma terá que ser quebrada. Existem dois métodos para trabalhar. Você pode fazer um modelo de cera (parafina), preenchê-lo com gesso. Mais tarde, no processo de secagem intensiva, esse material vai derreter e sair pelos verões.
A fundição de alumínio em um molde de gesso em espuma envolve a fabricação de um modelo de futura fundição a partir deste material. É derramado com a mistura preparada e não é mais removido. O alumínio derretido é derramado. A temperatura do metal derrete a espuma, evapora no processo e o alumínio líquido preenche o espaço liberado.
Erros de transmissão
Fazer moldes de gesso é uma maneira conveniente e barata. Mas há umidade no material. Com secagem natural, permanece. Ao despejar metal fundido, a umidade começa a evaporar intensamente. Mesmo a secagem intensiva no forno não garante sua completa ausência. Dependendo da quantidade de umidade remanescente na forma, a carcaça de alumínio pode ter pequenas conchas ou grandes bolhas e crateras solidificadas.
Se o metal não tiver sido suficientemente aquecido ou tiver resfriado antes da vazão, o alumínio não derramará bem e não preencherá o volume do molde. Na verdade, uma gota forma, que não tem fluidez suficiente. A mesma coisa pode acontecer quando se usa um pequeno volume de metal em forma fria. O alumínio libera rapidamente o calor e não tem tempo para se espalhar.
Artesãos experientes não recomendam a imersão da fundição em água para acelerar seu resfriamento. Neste material, uma violação da estrutura interna e o aparecimento de microfissuras são possíveis. Para o torneamento subsequente, esses espaços em branco podem não ser adequados.
Segurança
O processo tecnológico envolve o uso de fogo aberto, que impõe restrições adicionais. Faz sentido verificar a disponibilidade de equipamentos de extinção de incêndio, facilidade de manutenção de aparelhos a gás, ventilação na sala.
Trabalhar com metal fundido é um processo perigoso. Todas as operações devem ser realizadas em conformidade com os regulamentos de segurança. Macacões obrigatórios e proteção respiratória e visual.
