O concreto de espuma é um dos materiais de construção mais populares. É fácil de manusear, leve e durável ao mesmo tempo. Este é o elemento principal na construção de quaisquer edifícios ou estruturas industriais, comunais ou habitacionais.
Por isso, muitas empresas especializadas adquirem equipamentos especiais para a produção de blocos de espuma. Isso possibilita economizar dinheiro sem pagar demais aos fornecedores, bem como a qualquer momento ter materiais de construção na quantidade necessária. Mas qual equipamento é usado na produção de concreto de espuma? Como escolher e é possível fazer este material em casa?
O que é feito de espuma de concreto?
Como você sabe, para qualquer material de construção de alta qualidade são necessárias matérias-primas adequadas. Concreto de espuma é feito a partir dos seguintes elementos:
- Cimento. Esta é a base dos futuros produtos. Na maioria das vezes, o cimento ordinário Portland grau 400 e superior é usado para esses fins. Se você usar outras matérias-primas, poderá obter concreto de menor qualidade e resistência. Neste caso, também é necessário observar o equilíbrio e a dosagem do cimento. Caso contrário, o produto perderá suas propriedades de isolamento térmico e também diminuirá significativamente o peso.
- Areia Aqui, a quantidade e não a qualidade das matérias-primas devem ser levadas em conta. Portanto, a quantidade necessária de areia é determinada apenas em relação à marca de cimento e à densidade do produto futuro. Os tipos de trabalho para os quais o material é destinado também são levados em consideração. Por exemplo, para a marca D1000 você precisa de 500 kg de cimento e 450 kg de areia. Tudo isso é carregado no equipamento para a produção de blocos de espuma.
- Água. Especialistas dizem que sua rigidez afeta diretamente a qualidade do concreto de espuma. Portanto, é importante conhecer antecipadamente todas as características do fluido utilizado. Como regra, cerca de 40-45 l de água são adicionados por 100 kg de cimento.
- Agente de formação de espuma e aceleradores de endurecimento. Esses elementos, de fato, formam a estrutura necessária do produto. Eles também são adicionados em uma certa proporção, com base na marca necessária de concreto de espuma.
Tipos de equipamentos para uma empresa privada e seu custo
Apesar do fato de que diferentes tecnologias são usadas para concreto de espuma, as ferramentas para cada uma delas são bastante semelhantes. Aqui estão alguns complexos para a produção desses blocos:
- Instalações móveis. Estes são pequenos complexos que não incluem geradores de espuma. Eles trabalham de acordo com o método da barotecnologia. Este é um equipamento simples e barato. Mas bastante agente espumante é consumido aqui, e o concreto de espuma não é tão de alta qualidade. Tais dispositivos podem custar de 80.000 a 320.000 rublos. Além disso, tudo depende do número de trabalhadores envolvidos, do peso da estrutura, poder e produtividade.
- Linhas e complexos especializados. Por exemplo, "Fomm-Prof". Este complexo funciona de acordo com o esquema clássico de produção de concreto com espuma. Portanto, um rendimento bastante grande de material de alta qualidade é obtido aqui. O agente espumante é consumido muito menos do que nas instalações móveis. Mas esse equipamento custa uma ordem de magnitude maior do que suas contrapartes. O preço é muito maior do que as instalações móveis. Em média, eles custam cerca de 1160000-1350000 rublos.
Em que consiste uma instalação padrão?
Apesar do grande número de tecnologias de produção de espuma de concreto, o princípio geral de criar este material de construção universal é bastante simples. Isso não requer nenhum equipamento especializado e caro. Todas as ferramentas podem ser encontradas em praticamente qualquer mercado de materiais e equipamentos de construção.
Então, o que o equipamento para a produção de blocos de espuma consiste? Se tomado no mínimo, os seguintes elementos devem estar presentes:
- Betoneira. Este é um recipiente especial, soldado em uma armação de metal para sua conveniência. Aqui, com a ajuda de um rotor-ativador de pás, todos os componentes do concreto de espuma são misturados. Toda esta estrutura é alimentada por eletricidade.
- Gerador de espuma. Aqui o nome fala por si. Neste dispositivo, usando agentes de expansão especiais e aditivos, a espuma é gerada para blocos futuros. A qualidade do material obtido depende da qualidade desse processo.
- Formulários padrão para preenchimento. Normalmente, 600 * 600 * 250 blocos são usados na construção. Mas, se necessário, você pode escolher com facilidade exatamente a forma e o tamanho necessários para um determinado trabalho.
Se falamos sobre a produção de concreto de espuma em um nível mais profissional, então a lista de equipamentos usados será um pouco expandida:
- dispensador de água de bomba;
- compressor
- misturador;
- moldes de metal;
- Estação de dosagem e descarga precisa.
Além disso, no mercado de construção moderna, você pode pegar um complexo pronto, que inclui um misturador de concreto de espuma e um gerador de espuma. Se necessário, pode ser facilmente modificado e melhorado.
O processo de fabricação de concreto de espuma. Foto
Tudo é feito em etapas aqui. Primeiro, as matérias-primas e materiais necessários são preparados. Seu número é determinado com base no número necessário de blocos e sua densidade.
Convencionalmente, todo o processo é dividido em várias etapas:
- Preparação de uma argamassa de cimento padrão de acordo com a tecnologia conhecida. A quantidade e a qualidade das matérias-primas dependem do propósito e propósito específicos.
- Espuma. Ao contrário da versão original, onde uma planta natural foi usada, vários aditivos químicos são usados agora, como em pós.
- Solução de mistura e espuma. Itens pré-cozidos são empilhados juntos.
- Derramando a solução resultante nas formas preparadas.
- Solidificação da massa e obtenção do material acabado.
As matérias-primas (água, cimento e areia) são misturadas na proporção determinada pela marca do futuro concreto de espuma. Os volumes de material necessários também são levados em consideração. Tudo carregado no equipamento para a produção de blocos de espuma por vários minutos.
Às vezes demora apenas 20 a 30 segundos. Em seguida, um estabilizador de espuma e, de fato, o próprio agente espumante são adicionados à mistura. Misture tudo por um período mínimo de 2,5 a 3 minutos. O resultado deve ser uma solução de uma espuma uniforme com bolhas uniformemente distribuídas.
A massa resultante é vertida em formas pré-cozidas e engraxadas. Aqui deve endurecer dentro de 24 horas.
Quais são os melhores reagentes para usar?
O custo final de todo o processo de produção depende não apenas dos preços de equipamentos e componentes. Matérias-primas (areia, água e cimento) e vários reagentes também devem ser considerados.
Normalmente, os seguintes componentes químicos são usados na produção de concreto de espuma:
- Bálsamo "PB Lux". É um líquido amarelo homogêneo. Este agente formador de espuma proporciona uma espuma estável de alta qualidade com uma multiplicidade bastante baixa. As vantagens indiscutíveis desta substância incluem despretensão durante o armazenamento, a ausência de um odor pungente e desagradável, a interação com outros aditivos, bem como um preço bastante acessível.
- "Ecopen" é um concentrado de espuma de proteína. É um líquido marrom escuro. Sua composição é completamente ecológica e não tóxica. Armazena-se em flutuações de temperatura de -15 a + 40 °. Além disso, após o congelamento, o reagente não altera suas propriedades.
- Fibra De Vidro. Este é um aditivo especial de reforço. Aumenta significativamente a resistência do concreto de espuma com vários danos mecânicos. É adicionado a qualquer momento durante a produção.
- Plastificante "Phoenix". Este aditivo em pó acelera significativamente a força definida do concreto de espuma.Com o seu uso, o consumo de cimento é reduzido em quase 20%. A força da própria espuma é aumentada em quase 25%.
O que devo procurar ao comprar equipamento?
A produção de concreto de espuma está agora em grande demanda. Afinal, esse material é utilizado em quase todos os setores de construção: habitacional, comercial e comunitário. Portanto, a questão da seleção de equipamentos deve ser levada muito a sério. Tem suas próprias nuances e características.
Naturalmente, em primeiro lugar, deve-se prestar atenção ao preço do complexo de produção. Bom equipamento não pode custar menos de 100.000 rublos. Se outros números são encontrados na loja, então você precisa pensar sobre a qualidade dessas ferramentas. É melhor levar o equipamento de um fabricante comprovado e já comprovado do que gastar fundos grátis em reparos sem fim.
O próximo ponto a considerar é a condição das unidades de embalagem. É através deles que o ar sai. Essa desvantagem afeta as tampas de escotilha de carregamento e a válvula de drenagem.
Outro problema comum que o equipamento para a produção de blocos de espuma em casa sofre é a qualidade das articulações.
Como escolher um bom mixer?
Agora existem muitas tecnologias e complexos para a produção de concreto de espuma. A principal tarefa é escolher o caminho certo. Um dos principais elementos estruturais é um misturador de concreto com espuma. A qualidade do produto final depende disso.
Existem dois tipos deste dispositivo: horizontal e vertical. Cada um deles tem suas próprias características e nuances.
Por exemplo, um misturador de concreto de espuma vertical solta todos os componentes em vez de misturá-los. Isto é devido ao fato de que geralmente abaixo da massa é mais pesado e mais denso do que acima.
Isso pode afetar a qualidade do produto. Além disso, ao usar essa tecnologia, todas as peças estruturais se desgastam muito mais do que o normal, especialmente a montagem da vedação sob a própria tampa. É ele quem é a carga toda quando o dispositivo está em execução.
O misturador horizontal não tem tais desvantagens. O design em si é muito melhor e mais hermético, o que possibilita o uso de pressão de até 8 atmosferas. E o aumento da mistura é realizado a uma altura de 20 a 35 metros.
Equipamento baseado em um gerador de espuma. Prós e contras
Este é um dos complexos mais comuns usados para criar materiais de construção modernos e de alta qualidade. No entanto, ele também tem uma série de desvantagens e vantagens que permitem que você faça a melhor escolha ao comprar este tipo de equipamento.
Portanto, as vantagens indiscutíveis da instalação incluem:
- A possibilidade de obter espuma com uma densidade estável. No entanto, sua densidade é fácil de ajustar. Isto é conseguido devido ao design do equipamento e suas propriedades.
- Alto desempenho e baixo consumo de agentes espumantes. Adequado para estabelecer uma produção poderosa e contínua.
- Funciona em qualquer tipo de agente de expansão. A receita recomendada é anexada, mas a produção independente do reagente não é excluída.
- Possibilidade de introdução em centrais de betão existentes. Esta instalação, assim como peneiras vibratórias para a produção de blocos de espuma, complementa na perfeição qualquer equipamento.
- Simplicidade e confiabilidade do design.
Ao mesmo tempo, este complexo não é adequado para iniciar a produção, uma vez que requer investimentos financeiros significativos.
Prós e contras de equipamentos móveis com um misturador de bar
Este complexo funciona usando pressão. Esta é a chamada barotecnologia do concreto de espuma. E, claro, apesar de sua mobilidade, tem várias desvantagens:
- Baixa produtividade devido ao tamanho e baixa potência.
- Densidade do concreto não-fixada ao trabalhar com grandes volumes.
- Autonomia Esta instalação não pode ser integrada em nenhuma linha de produção existente.
- Alto consumo de agente espumante e uso de melhor cimento.
As vantagens de tais instalações móveis incluem:
- Baixo custo. Estas são pequenas instalações de baixa potência para produção doméstica, portanto, seu preço é significativamente menor do que os complexos padrão.
- Simplicidade no trabalho e no serviço. Mesmo pessoal não treinado pode trabalhar com isso.
- Mobilidade Tal equipamento, apesar da presença de todas as peças necessárias, como um compressor para a produção de blocos de espuma, etc., pesa cerca de 200 kg.
Recursos da instalação baseada no porizador
Este dispositivo é um projeto de um gerador de espuma dinâmico no chassi e um painel de controle. O princípio de funcionamento é bastante simples: uma argamassa de cimento-areia, juntamente com reagentes e ar comprimido, é fornecida ao porizador. Neste caso, um compressor pode ser usado para a produção de blocos de espuma. Depois disso, o material acabado é fornecido sob pressão no tanque.
Vantagens desta instalação:
- Alto desempenho.
- Concreto de espuma em si pode ser feito no lugar do seu enchimento.
- Somente com o uso desta tecnologia podem ser produzidos blocos de densidade ultraleve com maior resistência.
- Mobilidade e tamanho pequeno. Isso permite não usar salas adicionais especiais para o dispositivo.
No entanto, este complexo tem muitos componentes adicionais, o que aumenta significativamente o seu custo total, em comparação com outras instalações.
