Por qual princípio é aconselhável escolher equipamentos para a produção de placas de circuito impresso? Vamos tentar descobrir isso neste artigo.
Fabricação de PCBs - como um negócio ou para suas próprias necessidades
Então, antes de mais nada, é necessário que o chefe da empresa decida se faz placas de circuito impresso para seu próprio consumo ou constrói um negócio sobre isso. 
Depende de qual equipamento para a produção de placas de circuito impresso você precisa comprar. Assim, o consumo interno exigirá uma pequena quantidade desse tipo de fabricação. Se esta é a atividade principal, então você precisa tomar cuidado para comprar uma máquina bastante cara para a produção de placas de circuito impresso.
A automação da produção é um pré-requisito para essa indústria.
Este princípio fornecerá equipamentos de alta qualidade para a produção de placas de circuito impresso. 
Isso é necessário não apenas para reduzir o custo de pessoal adicional, mas também para garantir a redução máxima do risco do fator humano afetar a qualidade dos produtos acabados para fins de gerenciamento automático da produção (gerenciamento eletrônico de documentos, despacho eletrônico e logística).
Equipamentos adequadamente selecionados para a produção de placas de circuito impresso reduzirão significativamente o risco de poluição ambiental. Portanto, esse processo é frequentemente associado a efluentes bastante agressivos, a menos que medidas especiais sejam tomadas a tempo.
É claro que não devemos esquecer o planejamento de nosso futuro. As novas tecnologias ajudarão nisso, cuja introdução pode ser substituída pela modernização usual dos equipamentos que já operam na empresa.
Tecnologia de fabricação de PCB
De fato, existem várias tecnologias para essa produção. Vamos considerar alguns deles. 
Portanto, por exemplo, esse é um processo de criação de tendas, que contém, em comparação com outras tecnologias, menos operações e requer equipamentos mais simples. No entanto, se o alumínio laminado for usado para a produção de placas de circuito impresso, sua deposição e condicionamento geralmente contribuem para uma grande quantidade de sucata. A possibilidade de não alinhamento dos padrões fotorresistentes do filme com os orifícios necessários contribui para a cautela na avaliação de suas vantagens.
Existe outra tecnologia para a produção de placas de circuito impresso - o processo de metalização direta. Na produção moderna, utilizando métodos subtrativos (gravação de folhas), esse processo é bastante progressivo. Usando essa tecnologia, os fabricantes eliminam a necessidade de chapeamento de cobre químico e aperto galvânico, o que aumenta significativamente a confiabilidade de todas as interconexões internas na placa de circuito impresso.
No entanto, se for necessária uma resolução de imagem de alta qualidade, o fabricante precisará usar revestimento de cobre químico.
Nos últimos anos, os métodos a laser de padronização com a ajuda de vapor de cobre a partir de lacunas foram usados com bastante sucesso. Este processo está associado à gravação lateral. Neste caso, o tamanho do intervalo nas figuras é determinado pelo comprimento de onda e abertura dos sistemas ópticos que separam a região de energia da radiação. Assim, usando o método do laser, condutores grossos podem ser feitos. Por exemplo, os lasers ultravioletas em um revestimento de cobre produzem uma folga de até 20 mícrons de largura. Neste caso, é impossível libertar o espaço do cobre para a base, uma vez que quando a folha está afinada, o dieléctrico na base começa a aquecer e pode ocorrer uma explosão térmica sob a folha.É por isso que este processo não é levado até o fim, mas restam cerca de 3 mícrons de metal, que são subsequentemente gravados de maneira diferencial.
A vantagem do método semi-aditivo é a melhor resolução da imagem. No entanto, muitos fabricantes de placas de circuito impresso não têm pressa em utilizá-lo, uma vez que o método subtrativo garante maior estabilidade, garantindo a adesão de cobre aos substratos.
Aquisição do processo de produção
Equipamentos para processos galvânicos e químicos focam em um conjunto específico de produtos químicos que são usados em metalização direta, processos de imersão, para galvânicos e outros concentrados, seu uso elimina a necessidade de análises químicas.
Uma produtividade suficientemente alta de fotoplotadores a laser de varredura é fornecida por máscaras fotográficas, o que permite organizar o trabalho de produção em três turnos. Em outras palavras, produzir máscaras fotográficas de trabalho imediatamente sem originais de foto. Desta forma, perdas significativas de tempo serão eliminadas.
Conclusão
Com a introdução de inovações tecnológicas, são necessárias melhorias apropriadas nas tecnologias existentes e modernização dos equipamentos existentes para a produção de placas de circuito impresso. Isso leva ao empréstimo ativo de soluções técnicas estrangeiras eficazes. Há um interesse crescente por parte dos investidores em investir nessa produção.
