Os produtos de embalagem de papelão ondulado e papelão são hoje um dos mais populares no mercado nacional e mundial. A participação das embalagens feitas de papel e celulose representa cerca de cinquenta por cento do total. Isso é explicado pelo fato de que o papelão ondulado e o papelão são leves e, ao mesmo tempo, caracterizam-se pela alta resistência e preço acessível.
Portanto, esses contêineres são usados não apenas como remessa, mas também como embalagem individual. Hoje, muitos empresários estão interessados em como organizar a produção de embalagens de papel, quais equipamentos são necessários para a produção de papelão e papelão ondulado. Neste artigo, tentaremos entender esse problema.
Tecnologia de fabricação de papelão ondulado
Inicialmente, rolos de papelão e papel devem ser mantidos dentro de casa por um dia a uma temperatura constante acima de 15 graus Celsius. Essa operação é chamada de condicionamento. Depois que os rolos são fixados em uma máquina de desbobinamento (rolando), de onde papelão e papel são alimentados para os cilindros de aquecimento.
Aqui, o aquecimento é realizado, seguido de umedecimento das matérias-primas. Em seguida, o papel passa pelos eixos corrugados a uma temperatura de 180 graus, resultando em um perfil ondulado. Depois disso, ele entra no aplicador de cola, aqui em um lado da corrugação é aplicado um filme adesivo, ao qual o papelão plano é conectado.
Essa tecnologia permite que você produza produtos de duas camadas e três camadas. Em seguida, o papelão ondulado é colocado em um dispositivo de secagem. O processo de secagem é realizado usando fornos de secagem ou eletricidade e vapor. Depois disso, o material é resfriado e entra no departamento de corte, onde é cortado usando facas circulares.
Equipamento de fabricação de cartão canelado
Considere o que é uma linha de produção de papelão ondulado. Tal instalação inclui um complexo de equipamentos semi-automáticos e automáticos de alto desempenho. O mercado moderno de máquinas-ferramentas industriais está repleto de linhas domésticas e estrangeiras, uma grande variedade é oferecida pelos fabricantes chineses.
No entanto, é melhor escolher o equipamento por conta própria, levando em consideração suas capacidades financeiras e os requisitos de energia da instalação adquirida. Para iniciantes, uma linha com velocidade máxima de 120 m / min e largura de 2200 mm é frequentemente recomendada.
A instalação para a produção de papelão ondulado é composta pelos seguintes equipamentos principais e auxiliares: secções de impressão, mesa de alimentação, ranhura e ranhuramento, corte rotativo, empilhador automático de folhas, máquina de dobrar e colar, niveladora e máquina de corte, mini-slotter, mesa de embalagem, dissolver, instrumentos de medição.
Tecnologia de fabricação de papelão: estágio um
O processo de fabricação de papelão consiste em duas etapas: preparação de matérias-primas e produção de produtos. A primeira etapa inclui as seguintes operações: dissolução de papel residual em um desagregador especial; purifica�o de mat�ias-primas a partir de elementos estranhos e ingredientes grandes, o que �realizado num v�tice de maior concentra�o; dissolução adicional da massa já purificada em moinho de pulsação; limpeza final final.
Depois disso, a massa da matéria-prima acabada entra na capacidade da piscina composta. Aqui, amido, alumina e cola de resina são introduzidos em sua composição.No final, a mistura é submetida a outra limpeza fina adicional - em limpadores e atadores de vórtice.
Estágio Dois
Além disso, a pasta de papel é alimentada com equipamentos especiais para a produção de papelão. Aqui, a substância matéria prima é primeiro desidratada, depois pressionada e seca. Como resultado dessas operações, uma folha de papelão é formada. Finalmente, esses produtos são passados entre os eixos do calendário da máquina. Aqui, folhas de papelão de alta pressão são suavizadas. Os produtos acabados são enrolados em um eixo de vestíbulo especial e, em seguida, enviados para a bandeja da máquina de corte. Nesta instalação, o papelão é cortado em um determinado tamanho.
Equipamento de fabricação de cartão
Uma empresa especializada na produção de papelão deve ter uma linha automatizada. Tal instalação inclui equipamentos não apenas para a fabricação do produto final, mas também para a preparação de polpa de papel e papel usado.
Técnica preparatória: pulper; limpador de vórtices para eliminar inclusões pesadas; moinhos de pulsação e disco, separador turbo, peneira vibratória, atadora, misturador para matérias-primas. Além disso, esta linha inclui uma máquina especializada para formar a teia, desaguá-la e secá-la. Máquinas modernas de fabricação de papelão podem produzir até 300 toneladas de produtos acabados por dia com uma largura máxima de 6000 mm.
Tecnologia de embalagens de papelão ondulado e liso
O processo de produção inclui as seguintes etapas:
- corte de chapas - para isso é utilizada uma instalação especial de corte e nivelamento;
- impressão - esta operação é realizada usando uma estação flexográfica, que permite impressão monocromática e multicolorida;
- formar blanks dependendo do design da embalagem; Nesta fase, vários equipamentos podem ser usados.
Em seguida, a colagem das caixas é realizada, este procedimento é realizado em uma máquina de colagem. Equipamentos para a produção de papelão e embalagens normalmente operam no modo automático. No final do processo, os produtos acabados são transformados em pacotes de curativos e colocados em paletes. Para facilitar o transporte, eles são amarrados em paletes, para isso você precisará de uma máquina de cintar. A instalação automática de cintas reduzirá significativamente o tempo deste procedimento.
Linha de Produção de Embalagem
O equipamento para a produção de embalagens de cartão é constituído por uma unidade de corte e nivelamento, uma estação flexográfica, uma máquina de colagem e um plotter de formação.
Requisitos para instalações de produção
A oficina onde o cartão canelado é fabricado e embalado a partir dele deve cumprir os seguintes requisitos: pelo menos 1400 metros quadrados devem ser alocados para a linha de produção; para máquinas de embalagem - 1000 metros quadrados; a sala deve estar equipada com ventilação (de acordo com o SNIP 2.04.05–91), um sistema de segurança contra incêndio (SNIP 21–01–97). Além disso, é necessário manter um regime de temperatura constante - não inferior a 18 graus - com umidade relativa não superior a 80%.
A área de armazenamento de produtos acabados deve ser de pelo menos 500 metros quadrados, e 500 metros quadrados também serão suficientes para as matérias-primas. A temperatura neles não deve cair abaixo de +5 graus. Além disso, é importante que as instalações de armazenamento sejam protegidas contra várias fontes de umidade e águas subterrâneas.
