Equipamentos para a produção de telas soldadas pertencem à categoria de equipamentos altamente rentáveis. Com a seleção correta e o uso adequado de máquinas desse tipo, é possível trazer um lucro substancial para a empresa.
Onde é usado?
A alvenaria e a tela de reforço são um produto altamente demandado na construção. Sem isso, é impossível atingir a resistência padrão necessária das estruturas.
É usado:
- ao fortalecer alvenaria;
- para dar força ao derramamento de concreto;
- em gesso;
- na base da mesa.
A malha fina é freqüentemente usada com sucesso como cercas de canteiros de obras, cercados para animais de estimação e pássaros. Pode ser um quadro ideal de um complexo de estufas ou estruturas de tendas sazonais feitas de tecido de toldo. Esta é uma ótima opção para toldos ou divisórias temporárias em cafés de verão.
Tecnologia de fabricação
Na produção de substratos de reforço, é utilizado equipamento especializado. Seu princípio de operação consiste em soldar cordas de arame com um diâmetro de 3 a 5 mm ou 8 mm paralelas entre si e que se interceptam em um ângulo de 90 °.
Na interseção, o metal é unido por soldagem girada.
Máquinas-ferramentas
A produção de malha de aço é um empreendimento bastante lucrativo. Tal produto está sempre em demanda. A maioria das empresas e fabricantes de materiais de construção preferem ter suas próprias máquinas. Os serviços de empresas especializadas, especializadas apenas na produção de tais produtos, também são bem procurados.
Uma máquina de malha de arame soldado devidamente ajustada pode operar com alta eficiência por um longo tempo.
Nota dos especialistas:
- excelente rentabilidade do equipamento;
- malha de arame soldada de qualidade perfeita;
- desperdício mínimo;
- manutenção simples;
- nível ótimo de consumo de energia.
Equipamentos para a produção de telas soldadas estão disponíveis em várias versões. Atualmente, o mais comumente usado para a fabricação de malha soldada:
- MT91 (máquina-ferramenta);
- KN-2 (um complexo de duas máquinas);
- SEM (multi-contact machine);
- MTM2500 (linha de solda a ponto).
Há um número bastante grande de modificações. A técnica é selecionada individualmente para condições específicas de uso. A seleção competente de equipamentos para empresas especializadas na produção de telas soldadas é de particular importância. A execução atempada dos pedidos criará um fluxo constante de clientes e contribuirá para o crescimento da reputação profissional.
Na produção de malha soldada de alvenaria de qualquer tamanho, as máquinas de solda RL 2000 são utilizadas ativamente.
Mais eficazmente, eles trabalham com um aparato de brochagem para o fio SPO-70. Eles são alimentados por 380 V. O preço aproximado do equipamento é de 350.000 rublos.
Métodos de fabricação mais rápidos
A máquina de malha de arame soldada pode produzir rapidamente telas de arame feitas de arame galvanizado, carbono e aço inoxidável.
Considere o trabalho no exemplo dos modelos LM-2, LM-7X1-A, 5MX1-A. Máquinas deste tipo são equipadas com regulagem eletromagnética de velocidade contínua e uma caixa de engrenagem vertical. É possível obter células de tamanhos diferentes. Um fio com um diâmetro de 1,2 - 4,7 mm é usado.
A qualidade da soldagem é controlada por eletricidade e um elétron trifásico.Fonte de alimentação 220/380 V, 50 - 60 HZ. Alta produtividade de linhas de soldagem automáticas bem depuradas permite produzir grandes volumes de malha soldada de vários comprimentos com diferentes tamanhos de célula.
Alguma perda de produtividade ocorre quando é necessário mudar o material ou reabastecer um novo lote na máquina. Desenvolvedores de equipamentos estão se esforçando para introduzir sistemas de reforço transversal automático. Para isso, é utilizada a instalação de dois desbobinadores com dois canais para alimentar o fio transversal. Se o fio em um compartimento terminar, a máquina parará para trocar para o material de alimentação do segundo. A reinstalação e o tempo de inatividade da máquina de solda serão drasticamente reduzidos.
O equipamento para a produção de telas soldadas utilizando o CNC desliga-se automaticamente quando o comprimento do rolo de reforço atinge um valor pré-programado. O comprimento máximo possível é de 80 metros. Os fios cruzados são alimentados por lançadeira no modo de rotação. Velocidade de instalação 60 - 100 linhas por minuto, dependendo da versão.
