O que é SHG? Painel de partículas de gesso (GSP): características técnicas, composição, aplicação

Todos os anos, as lojas de construção são reabastecidas com uma variedade de novos materiais. Não muito tempo atrás, material interessante apareceu à venda, que é chamado SHG (aglomerado de gesso) Muitos mestres estão usando cada vez mais em seu trabalho. O que é e onde é usado é descrito abaixo.

O que é o SHG?

Este é um material de construção moderno e ecológico, que é frequentemente usado para decoração de interiores. Em sua composição, as placas não contêm componentes nocivos, são resistentes a fatores biológicos e à prova de fogo, são muito fáceis de instalar. Em suas propriedades, o GSP excede significativamente as folhas de fibra de gesso e o drywall. As placas têm excelentes características de insonorização, por causa das quais são tão populares na construção.

Composição

Placas de gesso são feitos exclusivamente a partir de componentes naturais, de modo que o material é considerado ecologicamente correto tanto para o meio ambiente como para os seres humanos. O principal componente é o gesso. A sua parte na relação percentual é de 83% e os restantes 17% combinam as maravalhas (15%) e a água (2%). Devido à relação que foi desenvolvida por especialistas e é ideal, o fogão tornou-se tão popular no acabamento e construção.

Processo de fabricação Placas SHG simples o suficiente, para isso você precisa de aparas de madeira reforçada, gesso e água. Todas as matérias-primas são misturadas e depois prensadas, usando um método especialmente desenvolvido. É graças a isso que você pode obter um material final denso e suave.

Especificações técnicas

Este material é muito popular porque é completamente ecológico. Deve-se notar que, graças a isso, as placas são perfeitas para uso em quartos infantis, hospitais, creches e quartos.

As principais características são:

• densidade do material - não mais que 1250 kg / m3;
• inchaço em 2 horas é de 2%;
• umidade mínima não exceda 2%;
• força de flexão - 8–10 MPa;
• a absorção de água em poucas horas é de 30%;
• expansão linear com mudanças de umidade está na faixa de RH 30% - CR 85% não superior a 0,07.

Tamanho SHG

As dimensões das folhas produzidas na fábrica são otimizadas para uso com outros tipos de materiais similares. Placas são feitas:

• 8, 10, 12 mm de espessura;
• 0,5, 15, 25, 3 m de comprimento;
• 1,25 m de largura

Uma variedade dessas categorias dimensionais ajuda a simplificar grandemente a construção. Além das opções padrão, também estão disponíveis placas de gesso resistentes à umidade. Sua principal diferença é a adição de substâncias hidrofobizantes à composição.

Folhas de meio metro de comprimento são usadas com mais frequência para formar uma “mesa seca” no chão. Materiais com uma espessura de 8 e 10 mm são frequentemente lixados, ou seja, eles têm uma superfície melhor e mais durável para uso posterior em laminação e colagem sem preparação prévia.

Funcionalidades

Ja sabe o que é SHG, agora você precisa entender por que eles são tão populares e são tão frequentemente preferidos pelos construtores.

1. Propriedades significativas de isolamento de ruído. Uma característica semelhante está presente, em primeiro lugar, devido à composição, que inclui gesso e aparas. O uso deste material ajudará a isolar os quartos do ruído dentro de 50 dB.
2. Segurança contra incêndios. Deve-se notar que o gesso simplesmente não queima e, graças às suas propriedades, protege perfeitamente as aparas da ignição em altas temperaturas. A única coisa que precisa ser dito é que, com a exposição prolongada a temperaturas significativas, o fogão simplesmente entrará em colapso. Mas ainda assim, não suporta combustão, não espalha chamas e tem um coeficiente mínimo de emissão de fumaça.
3. Durabilidade. Por causa de sua Composição SHG tem uma estrutura fibrosa, então a presença de cavacos fornece funções de reforço. O material é resistente a altas cargas laterais e longitudinais, pode suportar impactos locais significativos. De acordo com os resultados do estudo, este material apresentou resistência ao impacto várias vezes melhor do que placas de gesso. Além disso, este critério não é afetado pela temperatura e umidade.
4. Graças a uma superfície perfeitamente plana material de folha não requer processamento adicional. Antes de papel de parede, laminação, pintura, revestimento, colocação de telhas, não há necessidade de qualquer preparação.
5. Resistência a ameaças biológicas. A composição é completamente resistente a ataques de fungos, bactérias e também roedores e insetos não mostram interesse por ela.

Desvantagens

A principal desvantagem do material é o inconveniente no trabalho. O principal fator é o peso significativo. Deve notar-se que uma folha de 3 metros com uma espessura de 12 mm consome 56 kg, pelo que é impossível evitar dificuldades durante a instalação, descarga e, especialmente, quando elevar a uma altura. Para revestimento de teto, materiais mais finos são recomendados.

O que é SHG? Sabe-se, portanto, deve-se notar que se presta ao processamento bastante difícil. Recomenda-se usar discos com ponta de metal duro para uma placa circular, você também pode usar um quebra-cabeça, mas deve-se notar que os arquivos precisarão ser trocados com mais freqüência do que o normal. Usando um moedor pode simplificar muito o processo, mas com este método uma grande quantidade de poeira aumentará, o que se tornará um problema sério em salas pequenas.

Aplicação

Baseado em características técnicas, tais materiais de folha ocupam um lugar significativo nas obras de acabamento e revestimento, bem como na instalação de pequenas estruturas de armação, na instalação de tetos e divisórias de múltiplos níveis. Particularmente relevante é o uso do SGP nos locais onde o isolamento acústico, a segurança contra incêndios e a resistência do piso e da parede ao ponto e as cargas de choque são necessários.

Em uma construção de estrutura, o material é frequentemente usado como uma alternativa ao OSB caro e ao drywall menos resistente. Ainda assim, essas folhas são usadas com muita frequência para instalar aberturas de portas e janelas, bem como para peitoris de janelas.

Recursos de instalação e processamento

Para processar Placas SHG você precisará de um conjunto padrão de ferramentas usado para qualquer outro acabamento “seco”:

1. Um cortador redondo ou um quebra-cabeças elétrico, se você precisar fazer algum furo ou fazer um corte redondo.
2. Lâmina de serra reforçada e coletor de pó.
3. Serra de mão - deve-se notar que este dispositivo será necessário somente quando você precisar fazer pequenas incisões.

A instalação de placas não é praticamente diferente de um processo similar ao trabalhar com outros materiais de acabamento. Eles precisam ser colocados em uma moldura de madeira usando hardware e cola.

Uma atenção especial deve ser dada ao processo de corte direto, e isso acontece um pouco mais complicado do que com o drywall padrão. Um aumento do nível de formação de poeira pode ser uma surpresa muito chata, então você precisa se preparar com antecedência e instalar um coletor de pó.

Existem algumas características quando se trabalha com parafusos auto-roscantes.Não é possível colocar facilmente o hardware no furo com uma chave de fenda, portanto, você precisará perfurar previamente o recipiente e, em seguida, mergulhar a cabeça do parafuso auto-roscante na superfície do SHG. O ângulo em que o fixador entra deve ser de 90 graus, e o espaço entre os elementos adjacentes deve ser de 25 cm Os especialistas recomendam usar várias camadas de material para evitar rachaduras. Se uma placa de grande espessura foi escolhida, então um problema como rachaduras não incomodará.

Placa de piso seco

O que é SHG? já é conhecido e está claro o que é usado. Neste caso, é necessário primeiro limpar o chão de detritos e, em seguida, colocar uma película protetora de plástico, cujas bordas devem ser esticadas até as paredes. Em cima é colocada uma caixa, na qual as folhas serão fixadas. A argila expandida precisa ser derramada entre os perfis, obtendo assim uma excelente camada isolante.

A instalação em si é recomendada em vários estágios. A primeira camada é colocada diretamente nas guias, após as quais o PVA é abundantemente espalhado e se torna a base para a camada subsequente. Deve notar-se que a fixação adicional das folhas em conjunto com a estrutura é realizada por parafusos auto-perfurantes, que são colocados em incrementos de um terceiro metro.

As costuras das placas da segunda camada devem se sobrepor completamente às costuras da primeira. É importante saber que, no lugar adjacente a um tal piso à parede, é necessário deixar um espaço técnico de 1 centímetro em todos os lados. No futuro, essa distância será preenchida com uma fita de borda especial.

Na etapa final, será necessário fechar todos os recessos deixados pelas cabeças dos parafusos e cobrir as distâncias resultantes entre as placas com a massa. Depois que o material estiver completamente seco, sua camada superior é retificada para atender totalmente ao nível do piso.