I løpet av profitt er mange nybegynnere forretningsfolk avhengige av produksjon av moderne materialer tilI de fleste tilfeller legger ikke produsentene merke til produkter som sponplater. De anser det som et utdatert alternativ. Noen mennesker refererer til produksjonen av dette materialet som en av måtene å resirkulere på.
Sponplate står for sponplate av tre. Det er et sammensatt arkmateriale. Sponplateproduksjon utføres ved hjelp av varmpressing av trebearbeidingsavfall, hovedsakelig sagflis, spon. For å oppnå spesielle egenskaper er spesielle tilsetningsstoffer inkludert i sammensetningen. Volumet er fra 6 til 8 prosent av massen til hovedfyllstoffet.
Bruksområde
Bruksomfanget av sponplater er veldig bredt. Dette materialet brukes i dekorasjon og konstruksjon, i produksjon av møbler og dører. I tillegg brukes sponplater i vognbygging og bilindustri. I dag er det mest brukte sponplaten i produksjon av møbler.
Produksjonsanlegg for sponplater er en lønnsom virksomhet. Det er spesielt bra hvis det er tilgang på billige råvarer - avfall fra trebearbeiding. Imidlertid - avhengig av tilgjengelig kapital - kan du organisere en liten produksjon av sponplater. Etterspørselen i byggemarkedet for dette materialet er konstant. Derfor vil det med salg av produkter ikke være noen problemer.
teknologi
Sponplater er laget ved varmpressing, ved å bruke trespon som hovedråstoff, i tillegg til termohærdende harpiks. Det ser ganske enkelt ut. Sponplateproduksjon krever høykvalitets råstoff - alt billig trevirke. Sagflis, flis og resirkulert treverk kan også brukes. Tilstedeværelsen av antiseptiske, vannavvisende og andre tilsetningsstoffer bestemmer materialets holdbarhet og styrke.
Sponplateproduksjon utføres i henhold til en ganske enkel ordning:
- Flisene blandes med en termohærdende harpiks.
- Deretter fylles den forberedte massen med spesiallagde former.
- Etter dette, under påvirkning av høyt trykk og økt temperatur, limes den teknologiske blandingen sammen.
- Den laget platen tas ut av formen, avkjøles, slipes og kantene bearbeides.
Hele prosessen med sponplateproduksjon er delt inn i følgende trinn:
- tilberedning av råvarer;
- produksjon av teknologisk masse;
- fylle ut skjemaer og danne et teppe;
- pressing og liming av plater;
- kjøling og trimming av produkter til størrelse;
- sliping av fly og ender.
Hvis importert materiale brukes, er det ikke nødvendig å utføre de to første trinnene. Ellers må du kjøpe en spesiell knusemaskin eller slipemaskin, som krever ekstra kostnader.
Utstyrspris
Kostnaden for knuseren, avhengig av kapasitet og produsent av installasjonen, varierer fra 160 000 til 460 000 rubler. Prisen på en brikkemaskin er omtrent 1280 000 rubler. Slike kostnader anses ikke som store på tidspunktet for opprettelsen av denne produksjonen. Det er imidlertid ikke til hinder for å tenke godt og organisere tilførselen av ferdige råvarer fra bedrifter i trebearbeidingsindustrien.
Produksjonsprosess av sponplater
- Forberedelse av den teknologiske blandingen av flis med lim blir utført i en mikser beregnet for dette formålet. Dette er et viktig utstyr for produksjon av sponplater. I slike installasjoner leveres spon og oppvarmet harpiks. I tillegg tilsettes herdere til blandingen.Når du forbereder prosessmassen, er det nødvendig å overvåke proporsjonene til komponentene som utgjør dens sammensetning korrekt. Kvalitetskarakteristikkene til materialet avhenger av disse forholdstallene.
- Dannelsen av teppet utføres ved hjelp av spesielle maskiner. Disse enhetene stabler massen i en form for pressing.
- Den neste prosessen i denne prosesskjeden er materialpressing. Du kan ikke klare deg uten det. Det utføres ved hjelp av en termisk presse.
- Arkbehandling etter størrelse utføres ved hjelp av den automatiske beskjæringsenheten.
- Sliping er det siste stadiet i produksjonen av platen. Karakteringen av materialet vil avhenge av dette. Denne handlingen utføres av slipemaskiner.
Ovennevnte utstyr for produksjon av sponplater er det viktigste, og transportører og vibrerende skjermer blir lagt til det ekstra. For å produsere materialet, er det nødvendig med omtrent 1800 m² areal for produksjon og omtrent 600 m² areal for ferdigvarelager.
Andre egenskaper
Materialet er delt inn etter følgende kriterier:
- Design: i henhold til antall lag er sponplater delt inn i 1-lags, 3-lags og flersjikt.
- Merke: i henhold til indikatorene for motstand mot deformasjon, bøying, vannmotstand, følsomhet for skjevhet, er produktene delt inn i 2 merker: П-Б og П-А.
- Karakter: i henhold til platenes utseende (sprekker, flis, flekker, flekker, fremspring og utsparinger) tildeles materialet 1 karakter (feil er uakseptabelt med unntak av minimum), grad 2 (store overflatefeil er tillatt) og uten karakter (betydelig overflateskade, bruk konstruksjon).
- Ytre lag: materialer med en finkornet overflate (etterbehandling med polymere materialer er tillatt), normalt (finérfor) og grovkornet (brukt på byggeplassen) slippes ut.
- Nivå av overflatebehandling: sponplater er polert og ikke underlagt denne prosessen.
- Klasse av formaldehyd-utslipp: etter mengden av innholdet i 100 g av den tørkede spesifiserte platen, skilles klasse E-1 (mindre enn 10 mg), E-2 (10-30 mg).
- Motstand mot fuktighet: i tillegg til at materialet med P-A-merket er utstyrt med god motstandsdyktighet mot fuktighet (22% deformasjon mot 33% for P-B-merket når det dyppes i vann i 24 timer), er det designet en egen vanntett type sponplate som er beregnet på produksjon av møbler og spesifikt byggearbeid.
- Tetthet: produktene er delt inn i tre typer: plater med små (mindre enn 550 kg / m³), medium (fra 550 til 750 kg / m³) og høy tetthet (over 750 kg / m³).
- Motstand mot brann: oppnås ved å introdusere flammehemmere i materialets sammensetning.
Bruken av slipt sponplate
- Hylning av tak og vegger.
- Bygging av veggpaneler.
- Bygging av gjerder og sammenleggbare strukturer.
- Produksjon av sponplategulv, fundamenter, skillevegger.
- Under linoleum og teppebelegg.
- For dekor og dekorasjon på grunn av den originale overflateteksturen.
- Produksjon av hyller, møbler, emballasje, hyller og avtagbar forskaling.
Laminering av partikler
Prosessen består i etterbehandlingsark og platematerialer. Laminering av sponplater utføres ved å trykke på papir, som er impregnert med harpikser. Filmen er fikset på en varm og kald måte. Dette oppnås gjennom kjemiske transformasjoner av harpiksen i filmen.
- Den kalde metoden er en ikke-oppvarmende beleggprosess. Det vil si at i dette tilfellet fungerer laminatoren som en presse.
- Med den varme metoden aktiveres filmets selvklebende base. Den foret overflaten trenger ikke ytterligere etterbehandling. Denne prosessen blir utført på grunn av oppvarming og trykk på klemmeakslene til laminatoren. Denne metoden er den mest effektive.
Teknologi: sponplaminering
- Klargjøring av basen og papiret.
- Dannelse av pakker.
- Å trykke på papir.
Den første fasen vil bli vurdert mer detaljert.
Sponplater forberedelse
Prosessen består i å jevne overflaten på materialet. For å produsere laminerte sponplater er det nødvendig å bruke plater med en tetthet fra 0,65 til 0,7 g / cm³.Hvis den spesifiserte parameteren er lavere, kan det være en sterk kompresjon av platen (over 10%), noe som vil føre til en ødeleggende prosess mellom flisene av limbindinger og deretter redusere styrken til materialet.
Fuktighetsinnholdet i dette produktet skal være fra 7 til 8%, tykkelsestoleransen er omtrent 0,2 mm. Det er nødvendig at overflatens ruhet på platen ligger i området fra 16 til 63 mikron. Dette er viktig. For å få ønsket ruhet på platen blir den behandlet på spesielle slipemaskiner. Innretting av overflaten på materialet skjer på grunn av påføring av kitt.
Papirforberedelse
Ved foring av tavler i henhold til metoden for laminering av sponplater brukes tre typer materialer:
- Papir er grunnlaget. Tetthet er fra 80 til 150 g / m². Designet for å vende mot rygg og indre lag.
- Dekningspapir. Tetthet - fra 126 til 170 g / m². Det skjer med et mønster av treteksturer eller vanlig. Designet for topplag.
- Etterbehandling papir. Tetthet er fra 20 til 40 g / m². Den er gjennomsiktig og er en beskyttende film som øker holdbarheten til belegget for å tørke.
Avslutningsvis
Etter å ha analysert ovenstående, kan vi med tillit si at med riktig tilnærming er produksjonen av sponplater som virksomhet veldig lovende. Derfor kan hver selvsikker gründer trygt ta tak i denne saken.
