Dette materialet er mye brukt i møbelproduksjon - for fremstilling av skap, skuffer, polstrede møbelunderlag og andre ting, så vel som innen bygg, skipsbygging og bilindustri. En fiberplate, eller fiberplate, har utmerket kvalitet og gode strukturelle egenskaper, og koster betydelig mindre enn naturlig tre. Fleksibilitet, elastisitet, isotropi og motstand mot sprekker gjør det til et mye etterspurt og verdifullt materiale. Hva er det, hva består det av og hvilke teknologier og utstyr for produksjon av fiberplater brukes? Disse spørsmålene vil bli besvart av denne artikkelen.
Fiberboard-sammensetning
Hovedkomponentene for fremstilling av dette arkmaterialet er rundt trevirke av lav kvalitet eller treavfall. Noen ganger brukes de samtidig. Etter å ha dampet og brutt dette råstoffet, produseres ark av det. For å øke ytelsesegenskapene til fiberplate tilsettes forskjellige syntetiske harpikser (herdemidler), så vel som harpiks, parafin (vannavstøtende midler), antiseptiske midler, etc. til tremassen.
Fiberboard-produksjonsteknologi
Produksjon av fiberplate kan utføres på to måter - våt og tørr. I det første tilfellet oppnås plater med ensidig glatthet, i det andre - tosidig. La oss vurdere nærmere disse metodene og hvilket utstyr for produksjon av fiberplate som brukes.
Våt måte
Den mest brukte våte teknologien. Det innebærer at dannelsen av trefiberteppe utføres i vannmiljøet. Den våte metoden for produksjon av fiberplater inkluderer følgende hovedtrinn:
- Flisen vaskes og males to ganger. Deretter fortynnes den resulterende blanding med vann (masse) og lagres (mens den kontinuerlig blandes).
- Massen blandes med fenol-formaldehydharpiks og andre tilsetningsstoffer. Deretter varmes den opp til 60 grader. Denne prosessen kalles dimensjonering.
- Videre brukes utstyr for produksjon av fiberplate, kalt en støpemaskin. Det lar deg danne et trefiberteppe fra den ferdige massen.
- Etter dette skjer spinning, tørking og herding av platene. Til sammen kalles disse tre prosedyrene kompresjon. Som et resultat bør den produsere fiberplate med et fuktighetsinnhold på ikke mer enn 1,5%.
- Det siste trinnet i produksjonen er den endelige tørking og fukting av brettene før de trimmes. Ferdige ark eldes for å fikse formen i minst en dag.
Ulempen med denne produksjonsmetoden er at etter den gjenstår en stor mengde avløpsvann. En annen betydelig ulempe er bruken av fenol-formaldehydharpiks, siden fenol er nesten umulig å fjerne fra ferdige fiberplater.
Tørr måte
Denne produksjonsteknologien gjør det mulig å få fiberplater med forbedret ytelse. Mange stadier, med unntak av sistnevnte, ligner på den våte fremstillingsprosessen. Fibrene freses også to ganger, men vann tilsettes ikke for å produsere masse.
I prosessen med sliping blir en rekke tilsetningsstoffer (organisk og ikke) introdusert i massen, noe som gjør det mulig å gi materialet de nødvendige egenskapene. Videre utføres salting for å danne teppet, dets komprimering og pressing. På dette stadiet brukes spesialutstyr for produksjon av fiberplater - vakuumanlegg og tape-roll formatpresser.
Platene presses ved høye temperaturer (opp til 200 grader) og ved sterkt trykk, som opprettholdes i et halvt minutt og deretter gradvis avtar (fra 6,5 til 1 MPa).Etterbehandlingstrinn - aldring og endelig fiksering av ark i løpet av dagen. Deretter får de ferdige platene ønsket størrelse på de formatkantede sirkelsagmaskinene.
Med den tørre produksjonsmetoden er fiberplateplater glatte på begge sider og har spesifikke driftsegenskaper - brannmotstand, fuktbestandighet, etc.
Hvilket utstyr brukes til fremstilling av fiberplate?
Uansett produksjonsmetode (tørr eller våt metode) er utstyret som brukes likt og nødvendigvis høyteknologisk. I produksjonsprosessen av fiberplater involvert:
- sekssagsmaskin for produksjon av fiberplater (skjæring av treråvarer til høsting);
- flismaskiner (sliping av råvarer til sjetongens tilstand);
- spesiell høyeffektmagnet (rengjør massen fra metallforurensninger);
- hjertestartere og raffinører (for grov og fin sliping av massen til fibre);
- støpemaskiner (massedannelse);
- format og tape-roller presser (slik at den fibrøse blandingen ser ut som ark);
- hydraulisk trykk (teppetetning);
- slipemaskiner (justering av tykkelse og utjevning av fiberplateark).
For å få fiberplater av høy kvalitet er det viktig ikke bare å bruke moderne høyteknologisk utstyr, men også å konfigurere det til å produsere materiale med en minimum mengde skrot.
Produksjonen av fiberplater er en ganske arbeidskrevende prosess, men denne virksomheten er etterspurt i dag. Dette materialet er etterspurt blant forbrukere, siden det har fordelaktige fordeler (kvalitet, slitestyrke og pris) i forhold til dyrere og mindre funksjonelle.
