Økende priser på energi og drivstoff tvinger stadig forbrukere til å nærme seg mer valg eller finne alternative alternativer for å spare penger og samtidig oppnå maksimal avkastning på investeringen. I vår tid er dette ikke lett å gjøre, fordi det er mange tilbud på markedet, i tillegg dukker det ofte opp nye teknologiske typer brennstoffmateriale, så du må studere eksisterende alternativer for ikke å kaste penger.
Kullbriketter: varianter av råvarer
Den relativt lave prisen, brukervennligheten, prisgunstigheten og effektiviteten til drivstoffbriketter har ført til økende popularitet blant forbrukerne og deres omfattende distribusjon. I mellomtiden er det varianter av denne typen drivstoff i henhold til råvarene som brukes, samt formen til sluttproduktet.
Kullbriketter for oppvarming er laget av forskjellige kulltyper, for eksempel:
- brun (det vanligste og billigste alternativet);
- tre (mer kompleks produksjonsteknologi, som involverer bruk av tilleggsutstyr);
- Anthracite (den dyreste, men også den mest effektive råvaren: de beste indikatorene på varmeoverføring).
For produksjon av brikettet drivstoff krever ikke råvarer av høy kvalitet. For dette formålet er kullstøv og finstoff ganske egnet, samt avfall som er dårlig sintret, faller gjennom risten og er ikke egnet for direkte bruk i ovner eller koksproduksjon.
Limingsmidler
Som et bindemiddel kan du bruke forskjellige komponenter som påvirker kvaliteten og egenskapene til sluttproduktet. Dette er stoffer som:
- kull tjære;
- leire;
- soda;
- melasse;
- harpiks;
- dekstrin;
- kalk;
- protein og mange andre.
Valget av en bindemiddelkomponent avhenger direkte av typen hovedråstoff og dens kvalitet. Avhengig av anvendelsen av denne eller den andre komponenten vil brikettproduksjonsteknologien og dens kompleksitet endres.
Hva er
Kullbrikett er et fast brennstoffprodukt produsert i form av stenger i forskjellige konfigurasjoner og størrelser, som presses under høyt trykk og temperatur. For liming av partikler av råvarer og styrken til produkter brukes sementholdige komponenter, som kan være organiske og uorganiske.
Effektiviteten til denne energibæreren ligger i dens varmeoverføringsparametere og forbrenningsvarighet, som er høyere enn for vanlig kull. Formen og tettheten av brikettene er også viktig for effektiviteten, fordi takket være dem opprettholder dette drivstoffet ensartet forutsagt utbrenning og holder en konstant temperatur gjennom hele forbrenningsprosessen. Avfallet i form av aske som er igjen etter dempningen er bare 3%, for tradisjonelt kull er dette tallet 10 ganger høyere, mens brikettene ikke faller fra hverandre i ovnen før de brenner helt ut.
Hvor du skal søke og hvor du ikke skal bruke
Den brukes hovedsakelig til oppvarmingsbehov i hverdagen, men nylig har den blitt oftere brukt i metallurgiske og kjemiske virksomheter, så vel som kraftverk og kjelehus. Generelt kan briketter brukes på ethvert foretak eller i et privat hus der utstyr som opererer på fast brensel er installert - kull, ved, etc.
Men du bør være klar over at du ikke i noen tilfeller skal bruke en kullbrikett for å lage fyr i grilling, grill og andre ovner til matlaging, hvor direkte kontakt av røyk med mat oppstår. Slikt utstyr er rett og slett ikke designet for temperaturen som produseres av dette drivstoffet, og det vil mislykkes, og utskilles kaustisk og skadelige stoffer som inneholder kull, vil gjøre mat uegnet til konsum.
Industriell produksjon
Siden produksjonsteknologien avviker litt avhengig av type bindemiddel, kan man vurdere produksjonen av kullbriketter basert på den mest brukte komponenten - kulltjære (kulltjære).
Opprinnelig vaskes råvarene fra ugress og knuses og tørkes deretter til de nødvendige parametere. For dette formål helles den i knuseren gjennom mottaksbeholderen, og går deretter gjennom skruen inn i tørketrommelen. De tørkede kullfinene sorteres i fraksjoner: kull fra 0 til 6 cm i størrelse går til mikseren, og store går til kvernen igjen. Etter kalibrering tilsettes et bindemiddel til det tilberedte basismaterialet i mikseren.
Når de nødvendige komponentene er lastet, blandes de til en homogen masse, som fordeles over cellene i formene, hvor den resulterende blanding ved bruk av varm damp og høyt trykk blir til en kullbrikett. De resulterende produktene overføres til kjølebinger i 8 timer. Screening av mangelfulle former og påfølgende emballasje i poser på 25 kg fullfører produksjonsprosessen.
Gjør-det-selv kullbriketter
For disse formålene kan du bruke en håndpresse eller en hjemmelaget skrueekstruder. For mangel på utstyr er det også mulig å gjøre dette manuelt. I motsetning til fabrikkproduksjonsprosessen, blir den tvert imot blandet med vann i stedet for å tørke kullstoffene. Du trenger ikke legge til et bindemiddel. Det viktigste er å observere to forhold:
- kullfraksjon - ikke mer enn 6 cm og jo mindre, jo bedre;
- den resulterende massen må være plastisk og tykk, slik at den kan støpes for hånd eller briketteres i en form ved hjelp av en håndpresse.
Etter briketteringsprosessen skal produktene tørkes godt. Det skal bemerkes at kullbriketten oppnådd ved manuell pressing er uegnet til transport, siden den er mer skjør enn fabrikken. Den manuelle metoden har også veldig lav produktivitet: det vil ta mye krefter og tid å klargjøre drivstoff for hele sesongen.
Å bruke en ekstruder fremskynder briketteringsprosessen, og kvaliteten på produktene er mye høyere enn med en manuell produksjonsmetode. Her trenger du bare å fylle opp råvarene i beholderen og få ferdige produkter av høy kvalitet som er egnet for transport. Imidlertid er kostnadene for selve enheten og dens komponenter (elmotor, girkasse, etc.) høye, og det er ikke alle som har råd.
