Drivstoffvirksomhet: produksjon av sagflisbriketter. Produksjon av drivstoffbriketter hjemme

Drivstoffbriketter - et fast brennbart stoff som er oppnådd fra tre, samt annen avfallsvegetasjon.

De er mye brukt i vår tid. De brukes til forskjellige typer ovner, kjeler, og de brenner godt i peiser, griller, ovner.

Trebrenselsbriketter inkluderer ikke skadelige stoffer så vel som lim. Spesielt presset ved høy temperatur og under høyt trykk, ligner de en sylinder i form.

Produksjonen av sagflisbriketter er basert på prosessen med å trykke trearbeidavfall, malt treavfall under påvirkning av høyt trykk når det varmes opp. Forbindelseskjeden er ligninet i planteceller. Mange lurer på hvordan de skal produsere drivstoffbriketter. Dette vil bli beskrevet senere.

Fordelene

Hovedfordelen med dette materialet er den konstante temperaturen i fire timer under forbrenningen. Drivstoffbriketter ryker mindre, ikke gnister og ikke skyter. Deres fordel i bruk er den laveste miljøforurensningen under forbrenning sammenlignet med klassisk fast brensel med lik brennverdi, for eksempel kull, men med femten ganger mindre askeinnhold (maks. 1%).

Dette betyr at du kan sette drivstoffbriketter i ovnen tre ganger mindre sammenlignet med vanlig trevirke. Videre er de i stand til å gi en stabil temperatur gjennom hele forbrenningsprosessen. Dette er en viktig egenskap ved materialet.

Når forbrenningen er fullført, blir drivstoffbriketter, som vanlig ved, kull. Dette lar deg ytterligere koke på dem en grill eller grillmat. Temperaturen på oppvarming av drivstoffbriketter er høyere enn for vanlig ved, og er nesten lik temperaturen på kull.

Fordelen med dette materialet er en konstant temperatur under forbrenning i fire timer. Trebrenselbriketter har en varmeoverføring på 4400 kcal. Dette er en betydelig indikator. For eksempel er brennverdien til et tre (tørr fast masse) 2930 kcal / kg, for brunkull er det 3910 kcal / kg. Drivstoffbriketter er miljøvennlige produkter, fordi i deres fremstilling utelukker tilsetning av en rekke tilsetningsstoffer.

Hovedtrekk og omfang av drivstoffbriketter

For fremstilling av dette materialet brukes treflis, flis, flis eller annet treavfall, som er naturlig, som råvarer. Sammenligninger av brenselbriketter fra tre med koks, kull-antrasitt og tre viser at de har den høyeste hastigheten når det gjelder varmefjerningsevne, og flere dusin ganger lavere i tilfelle forbrenning ved CO2-utslipp.

Burning, dette materialet etterlater praktisk talt ikke avfall, askekomponenten i dette tilfellet er omtrent en prosent. Ved å bruke slike produkter gir du ikke bare kontinuerlig kontinuerlig forbrenning uten gnister og klikk, men gir også mye mindre skade på naturen. Derfor er produksjonen av briketter fra sagflis effektiv.

Disse produktene brukes nesten overalt. Drivstoffbriketter er et alternativt billig biodrivstoff for planter som kjører på tre, kull, etc. Dette miljøvennlige materialet får enorm popularitet for tiden.

Som et resultat vil drivstoffvirksomheten være lønnsom.Det spesifiserte materialet brukes til å brenne komfyrer, peiser, koke grill, i grill, grill. Samtidig brenner produkter med den minste røykutslipp, høy varmeoverføring, mindre gnist.

Gjør-det-selv drivstoffbrikettproduksjon hjemme

Å kjøpe drivstoffbriketter er selvfølgelig ikke vanskelig. I dag kan du kjøpe absolutt alt hvis tilgjengeligheten av midler tillater det. Imidlertid kan produksjonen av briketter fra sagflis utføres på egenhånd, og dermed strømpe vinter ekstra solid miljøvennlig drivstoff til komfyren. Det vil også redde alle hjørner av økonomien fra overflødig brennbart avfall. Derfor er produksjonen av drivstoffbriketter hjemme effektiv.

Det spesifiserte materialet er laget av sagflis, flis, spon, halm, skallfrø, tørre plantestammer, kullstøv, falne blader av trær. Med andre ord er en rekke små brennbare søppel egnet, som ikke lenger er nødvendig på gården. Leirkomponenten vil være vanlig leire. For 10 kg fint tørt materiale vil det være behov for en kilo leire. For å gjøre brenselbriketter like form, brett fritt, er det mulig å lage spesielle celler fra brett (for eksempel fra trekasser).

Produksjonstrinn

I dette tilfellet blir produksjonen av briketter utført i følgende rekkefølge:

• Knust materiale helles i den tilberedte beholderen (sagflis, flis, spon, halm, skall av frø, kullstøv, tørre plantestengler, falne blader av trær).
• Da skal det helles leire.
• Etter dette, tilsett så mye vann som nødvendig for enkel modellering av hele massen. Dette gjøres individuelt.
• Deretter skulpturerer vi briketter fra den resulterende massen eller fyller blandingen i produserte former.
• Så komprimerer vi nøye og legger alt til tørk i solen.

For styrken til drivstoffbriketter er de foret med bunn og topp med unødvendig papir eller filler. Etter det blir alt presset sammen.

Forretningsplan - produksjon av drivstoffbriketter

I dag blir mer og mer oppmerksomhet lagt til fornybare energikilder for alle slags menneskelige behov - dette er biodiesel for biler, solcellepaneler, vindgeneratorer tre- og drivstoffbriketter for oppvarming. Det siste skiller seg fra vanlig trevirke med høy varmeeffekt. Produksjonen deres bruker moderne teknologi. Først må du imidlertid utarbeide en forretningsplan "Produksjon av drivstoffbriketter."

Som nevnt ovenfor, er disse produktene laget av alle slags tresøppel, samt fra solsikkehus, torv og halm. På grunn av sin betydelige energieffektivitet, kompakthet og miljøvennlighet, brukes drivstoffbriketter hvor som helst –ved oppvarming av hus, kraftverk, fyrrom etc.

I fremstillingen av dette materialet smelter lignin - et stoff som er inneholdt i planter - under påvirkning av trykk og temperatur, og forbinder dermed alle partiklene. I utseende ligner drivstoffbriketter som vanlig ved. De kalles ofte eurodroves. Vanligvis er de omtrent 25 cm lange og 10 cm i diameter. I utgangspunktet inneholder pakken 12 briketter. Imidlertid kan de, hvis ønskelig, lages i forskjellige størrelser. I dette tilfellet bør du utarbeide en forretningsplan for produksjon av Eurodroves.

Valg av råvarer

En individuell tilnærming er viktig i denne prosessen. Avfallet fra treforedlingsbedrifter vil bidra til å realisere produksjonen av drivstoffbriketter fra sagflis (dette kan være en møbelfabrikk, et sagbruk, et snekkerverksted, etc.). Sagflis og alle slags større treavfall kan bli råvarer for fremstilling av dette biodrivstoffet. For eksempel croaker, tilbehør, ekteskap. En økonomisk fordel i dette tilfellet er et billig fornybart råstoff for produksjon av drivstoffbriketter.

marked

Behovet for trebrenselbriketter øker stadig.Dette skyldes hovedsakelig økonomisk bruk og enkel transport og lagring. I Europa har denne typen drivstoff etterspurt en god stund. I Russland dukket dette materialet opp relativt nylig.

Imidlertid har markedet allerede begynt å ta form, og drivstoffvirksomheten i dette området har begynt å få fart. Derfor er det mulig å ta sin plass i denne saken. Det gode er at kilder til råvarer for fremstilling av disse produktene finnes i overflod i nesten ethvert område av hjemlandet vårt.

Hytter, landsted, rekreasjonssentre - forbrukere av drivstoffbriketter - varmes opp av kjeler eller ildsteder. I utgangspunktet er ikke varmeanlegg koblet til disse anleggene, eller de er betydelig utdaterte og i slitt tilstand. I dag kan du til og med kjøpe drivstoffpellets og eurowood i supermarkeder.

En rekke organisasjoner: landbruksbedrifter, fjærkrebedrifter kan godt bli en egen filial for salg av disse produktene. Nesten alle bedrifter som har kjelehus, driver med fast brensel. Det vil ikke være vanskelig å interessere disse organisasjonene i anskaffelsen av dette materialet. Det vil bare være nødvendig å beregne fordelene ved transaksjonen. Dette inkluderer forbedring av miljøsituasjonen i virksomhetsområdet og redusering av transport- og lagringskostnader. I utgangspunktet kan alle nåværende kjeler med fast brensel kjøres på dette materialet.

Produksjon og teknologi

Ved produksjon av drivstoffbriketter overholdes hovedsakelig følgende krav: brøkstørrelse på ikke mer enn 3 mm og fuktighet fra 9 til 13%. Selvfølgelig er det ingen perfekt råvare. Og en betydelig del av den vil ikke tilfredsstille disse kravene. Den forskjellige størrelsen på produksjonsavfall vil måtte korrigeres. Det er også viktig å tørke og slipe. Alt er ganske enkelt.

For å hugge vedavfall er en flismaskin av både innenlandsk og utenlandsk produksjon egnet. De viktigste indikatorene for bedriften din vil være produksjonsvolum og størrelsen på den ferdige brøkdelen som er regulert ved produksjonen.

For slike formål brukes for eksempel en treavfallsslipemaskin, type 5P-PM. De lastes inn i inntaksvinduet, der en spesiell mekanisme fanger dem og overfører dem til slipesonen. Etter klyving kommer treverket inn i risten, gjennom hvilken de større ferdige fragmentene siktes. Ved avkjørselen får vi sagflis i ønsket størrelse.

Regrinding og tørking av råvarer kan utføres i et anlegg av typen AC-3. En slik maskin sparer elektrisk energi på grunn av samtidig tørking og sliping av avfall. For tørketrommelen trenger du også en varmegenerator som kan fungere på avfall eller tre.

Rekruttering av ansatte

Denne prosessen bør tas på alvor. Det er nødvendig å rekruttere arbeidstakere til normal drift av bedriften. Antallet beregnes avhengig av produksjonsvolum, så vel som i samsvar med normene for utstyrets funksjon og antall arbeidsskift.

Fastsettelsen av personalet for arbeidet utføres under hensyntagen til arbeidstiden 365 dager i året i 3 åtte timers skift. Så det blir søkt etter daglig leder, sjefrevisor, skiftveileder (utstyrsjustering), produksjonsoperatør, nøkkelarbeidere, støttepersonell, sjåfører.

Prosjektfaser

I dette tilfellet vil følgende være nødvendig:

- Søker etter kilder til første kapital, kreditt.

- Kjøp av utstyr og utleie av industrilokaler.

- Installasjonsarbeid.

- Registrering av nødvendige dokumenter for denne typen aktiviteter.

- Start av produksjonen.

Kostnad og fortjeneste

- Produksjon av drivstoffbriketter fra sagflis har en stabil priskostnad i området på 5%.

- Kostnaden for materialer og råvarer er 40%.

- Avskrivning - 14%.

- Arbeidskraftskostnader - 29%.

- Leien er 5%.

- Bidrag til obligatorisk pensjonsforsikring - 4%.

- Overhead og faste kostnader utgjør 2,9%.

- Reservedeler for utstyr - 2%.

- Sosialforsikring - 1,5%.

Et foretak som driver produksjon av sagflisbriketter, som ikke overskrider den fastsatte roterende grensen, etter en femårsperiode kan ha en lønnsomhet på opptil 50%. Dette er en god indikator på dette forretningsområdet.

resultat

Etter å ha gjennomgått innholdet i denne artikkelen, kan hver nybegynnert gründer trekke passende konklusjoner og organisere produksjonen av briketter fra sagflis. I dette tilfellet er det ganske enkelt å lage en forretningsplan.