Plastposer er ikke bare en forferdelig hodepine for alle miljøorganisasjoner rundt om i verden, men også ekstremt praktisk emballasje, hvis popularitet ikke tenker å komme til.
Derfor er ideen om å etablere produksjonen av slike produkter en utmerket start på egen virksomhet. Selvfølgelig bør ikke store overskudd med små produksjonsvolumer forventes, men kostnadene ved å organisere vil kreve veldig lite.
Enkleste alternativ
Hvis du vil organisere en liten produksjon, som bare vil dekke behovene til et lite foretak for produksjon av halvfabrikata, er det ingen mening å kjøpe utstyr for en full teknologisk syklus. I dette tilfellet må du bare kjøpe selve filmen, i tillegg til utstyr for å forsegle den.
Og når du planlegger å etablere produksjonen av plastposer som begynner med prosessering av råvarer, må du kjøpe et komplett sett.
Produksjon av hele syklusen
Hvis du planlegger å kjøpe polyetylen i granulater, trenger du følgende utstyrssett:
- en ekstruder som brukes til å behandle granuler til ermene;
- en støpemaskin som brygger og kutter de resulterende posene ved hjelp av et spesielt loddejern for plastposer;
- stansepresse, som er nyttig i produksjonen av "t-skjorter";
- utstyr for påføring av ferdige pakker med firmalogoer (om nødvendig).
Beskrivelse av produksjonssyklus
Først blir polymeren i kornet tilstand lastet inn i et spesielt rom i ekstruderen, hvorfra den tas med en skruemekanisme. Når du beveger seg langs skruen, gjennomgår den gradvis oppvarming.
Når polyetylen blir til en homogen masse, føres det til en rullende maskin, som danner en film eller en ferdig hylse.
Vær oppmerksom på at moderne ekstrudermodeller tillater produksjon av filmer med ulik tykkelse i en strøm, som et resultat av at produksjonen av plastposer blir mer kostnadseffektiv.
Den enkleste kutte- og loddemaskinen produserer øyeblikkelig vesken uten håndtak, egnet til å pakke mange typer matprodukter. Hvis du trenger vesker med håndtak, bør de hoppes over under en stansepresse. Dette utstyret for produksjon av plastposer er relativt billig, og dets drift avviker ikke i noe økt kompleksitet.
Fordelen med en slik virksomhet er at bare en linje lar deg ordne produksjonen av plastposer i forskjellige størrelser, farger og volumer. Merk at hvis du vil lage produkter med tegninger trykt på dem, må du kjøpe flexografisk utstyr.
Hvilke råvarer brukes?
Som vi allerede har nevnt, brukes granulært polyetylen som råstoff. Bruken av andre typer plast er imidlertid ganske akseptabel. Det skal bemerkes her at dette bare avhenger av hvilken type produkter du produserer, av deres formål og utstyrsmuligheter.
Oftest bruker produksjonen av plastposer LDPE, da dette råstoffet er universelt, egnet for containere beregnet på mat og ikke-matvarer.
Polypropylen er ganske vanlig i Vesten, men i vårt land har den ikke fått en slik popularitet på grunn av høyere produksjonskrav. Og kostnadene overstiger også prisen for standard polyetylen.
Produsenter sier at det er den billigste måten å kjøpe råvarer i Sør-Korea. Ingenting menneske er fremmed for koreanerne, og derfor er det med store mengder produksjon ganske realistisk å være enige med dem om direkte forsyninger med råvarer.
Hva som bestemmer kvaliteten på ferdige produkter
Overraskende avhenger produksjonen av plastposer (mer presist, kvaliteten på produktene) utelukkende på råvarenes egenskaper. Selvfølgelig spiller utstyr også en rolle, men viktigheten av den er ikke så stor. Det er best å bruke samme granulære polyetylen i form av råvarer, og diameteren på granulatene skal være innenfor 5 mm.
Merk at en betydelig del av produktene det gjelder i vårt land er laget av resirkulert (resirkulert) polyetylen.
Men for matprodukter er slike råvarer for produksjon av poser strengt forbudt, siden det er for mange giftige og ganske enkelt skadelige komponenter som dannes under prosessering. For søppelsekker er slik polyetylen ideell. Merk at produkter fra resirkulerte råvarer alltid viser seg å være dårligere i kvalitet enn om primær polyetylen ble brukt.
Imidlertid skiller ikke HDPE-pakker for emballasje av ikke-matvarer og søppel, som brukes i store volumer av industrien, seg alltid av ideelle egenskaper som de ganske enkelt ikke trenger.
Litt om fargestoffer
Det er helt umulig å forestille seg en moderne beholder som ikke ville bære logoen til produsenten. Som en siste utvei brukes fargemerkets fargelegging. Grovt sett kan en kilo fargestoff koste produsenten i mengden 5 til 20 dollar. Selvfølgelig varierer disse tallene veldig: for eksempel er HDPE-pakker fra ukjente kinesiske produsenter generelt malt med slike forbindelser som koster 50 øre.
Krav til lokaler og ansatte
Det er få krav til lokalene, bortsett fra den nødvendige takhøyden, som skal være minst åtte meter. Dette skyldes den imponerende størrelsen på ekstruderingsmaskinene.
Det er ingen spesielle krav i den sanitærepidemiologiske vene. Selvfølgelig må du gjennomføre kloakk for å sikre en sentralisert strøm av avfallsvæsker, samt sikre normal driftstemperatur på verkstedene.
Kvadratmeter og mer
Imidlertid, med en liten størrelse på produksjonsverkstedet, er det fullt mulig å gjøre med punktoppvarmere. Gitt at det nødvendige arealet er omtrent 100 kvadratmeter, vil dette være nok.
Selvfølgelig må et kraftig ventilasjonssystem, så vel som det tilhørende brannslukkingssystemet, nødvendigvis være til stede i verkstedene.
Forresten, lokalene skal på ingen måte være gass og fuktige: polyetylenkorn opptar gasser og fuktighet perfekt, slik at det ferdige produktet til slutt kan avvike i motbydelig kvalitet.
Velg et sted
Men plasseringen vil måtte tenke litt lenger. Og dette spørsmålet er langt fra inaktiv, siden ikke bare skatteinnbetalinger, men også sikkerheten til den lokale befolkningen er avhengig av denne parameteren. Vi snakker om det faktum at produksjonen av "T-skjorte" pakker, til og med matorientering, innebærer ganske ubehagelige utslipp, om enn i små mengder.
Med andre ord trenger du ikke finne opp noe: verkstedene ligger best i utkanten av landsbyen. Så du ikke bare beskytter deg mot spørsmålene fra miljøorganisasjoner, men også sparer mye på husleie. I denne saken avhenger det imidlertid bare av den bestemte byen.
Hvis vi snakker om personalet, anses det at det kreves én person til å utføre service på en slik maskin. For øvrig er utstyret for produksjon av plastposer så upretensiøs i drift at det er tillatt å ansette lavt dyktig personell som lett er trent allerede i prosessen.Dette synspunktet støttes også av enhetsprodusentene selv, som ofte inngår kontrakter for opplæring av arbeidere.
Hvis vi snakker om det totale antallet, viser praksis at det er ganske nok å ha rundt seks personer i staben. Spesielt krever det fire arbeidere, samt en teknolog og regnskapsfører som kan kombinere arbeidet sitt med aktivitetene til en leder. Lederen vil i de fleste tilfeller være den direkte eieren av foretaket.
Og hva med tilbakebetalingen og begrunnelsen for å investere i butikkene deres? Hvis du bestemmer salgsmarkedene riktig, kan du enkelt, forutsatt at linjene er opptatt minst 65-70%, "slå" alle kostnadene på bare halvannet år. Enig i at en slik avkastning på produksjonen er en sjeldenhet i vår innenlandske virksomhet.
Når det gjelder riktig etablering av salg, anbefaler vi deg å bekymre deg for dette selv i det første planleggingsstadiet av produksjonen. Når du tar hensyn til detaljene og volumene til produkter, må du selvfølgelig jobbe nesten utelukkende med engrosforbrukere. Et unntak er produksjonen av søppelsekker, som selges i store mengder i butikkjeder.
Hvis det er mulig å skrive ut logoer på produkter, vil du ikke ha en hang-up fra store butikkjeder som foretrekker å bestille emballasjebeholdere med egne symboler på siden. Tatt i betraktning at antallet av dem bare øker hvert år, er det usannsynlig at glemselen til selskapet ditt truer.
kostnaden for
Ifølge eksperter overstiger sjelden kostnadene for brukt utstyr ti tusen dollar. Prisen på en ny varierer veldig avhengig av produksjonsland. Så de kinesiske kollegene til europeiske biler er ikke mye dyrere enn brukte. Med andre ord kan du organisere produksjonen uten å engang gå på obligasjonslån, noe som er ekstremt viktig for landet vårt.
Bare husk den økende viktigheten av tjenester ...
Som vi allerede har sagt, må du kjøpe en flexo-utskrift hvis du trenger å produsere fargede poser med logoer. Det er bare verdt det profesjonelle trykkutstyret fra 60 000 dollar, så når du utvikler virksomheten din, er det ikke for passende å kjøpe det med det første. På promoteringsfasen er det mye bedre å bare bestille utskrift til andre selskaper.
Noen store pakkeprodusenter sier imidlertid åpent at selv i tilfelle økt fortjeneste og inngåelse av kontrakter for levering av produkter, er det tullete å rote med installasjon og igangkjøring av slikt utstyr, for ikke å nevne kostnadene for programvare for det. Det er enklere og billigere å gi alt til tredjepart. Merkelig nok, i dette tilfellet blir pakkevirksomheten mye mer lønnsom.
Hvilket er bedre å slippe?
Begynnerprodusenter har vanligvis problemer med å velge type produkt. Hva er bedre å produsere: standard plastposer eller noe mer originalt? Å svare klart på dette spørsmålet er nesten umulig, siden alt her bare avhenger av etterspørselsforholdene i regionen der du begynner å utvikle din egen virksomhet.
Som regel er produksjonen av standardpakker veldig berettiget å starte i området der store husdyr- eller fjærkrebedrifter ligger i nærheten. Plantedyrkere, som ikke er interessert i billig og vakker emballasje for grønnsakene sine, er intet unntak. Hvis du etablerer et samarbeid, vil din linje for produksjon av pakker absolutt ikke gå på tomgang.
Store butikkjeder bruker ikke vanlige logo-pakker ofte, men de trenger mange merker med merker. Naturligvis skal all operasjon med logoer foregå under streng kontroll av advokater, slik at ingen ville bli fristet til å anklage deg for tyveri.
