Forretningsidé: polyetylenproduksjon

Oftest er produksjonsvirksomheten forbundet med en stor investering av startkapital. I tillegg, for en person som ikke er kjent med prosessen, kan utviklingen av en ny virksomhet være ganske vanskelig. Polyetylenproduksjon kan trygt tilskrives hyggelige unntak fra de generelle reglene. For en vellykket start er det ikke nødvendig å bruke mye penger på en gang, fordi virksomheten raskt lønner seg og begynner å generere stabile overskudd. Men før vi setter i gang produksjonen av polyetylen, vil vi studere dens funksjoner, varianter, bruksområder og prøve å utarbeide en liten forretningsplan.

Hva er polyetylen?

Dette er navnet på et syntetisk polymermateriale basert på etylen - en organisk fargeløs gass med mild lukt. Det er det mest produktive materialet i verden. Slike kjente produkter som etanol, styren, etylbenzen, eddiksyre, vinylklorid og mange andre blir syntetisert fra det.

Polyetylen produseres i form av gjennomsiktige eller fargede granuler i forskjellige former. Deres størrelse er vanligvis fra tre til fem millimeter. Produksjonen av polyetylengranuler består i polymerisasjon av etylengass under høyt, lavt trykk, samt ved bruk av ytterligere betingelser. De viktigste bedriftene som produserer polymermaterialer er lokalisert i Russland, Usbekistan, Hviterussland og Sør-Korea.

På grunn av de spesielle egenskapene, skilles følgende kvaliteter av polyetylen:

• HDPE - høy tetthet;
• LDPE - lav tetthet;
• LLDPE - lineær;
• mLLDPE, MPE - lineær metallocen;
• MDPE - middels tetthet;
• HMWPE, VHMWPE - høy molekylvekt;
• UHMWPE - ultrahøy molekylvekt;
• EPE - skumming;
• PEC - klorert.

Det er også mange materialer relatert til kategorien kopolymerer. La oss analysere flere arter som oftest finnes i industriell prosessering.

Polyetylen med lav tetthet

Materialet har en plastisk og myk struktur. Produksjonen av høytrykkspolyetylen (LDPE) innebærer polymerisasjon av etylen i en rørformet reaktor eller autoklav. Prosessen foregår ved en temperatur på omtrent 750 ^omtrentMed et trykk på 1,5–3 kgf / cm². Resultatet er et granulat med lav tetthet. De resulterende råvarene blir sendt til produksjon av emballasje laget av polyetylen i kontakt med tørre og faste stoffer. Poser laget av slikt materiale tåler opptil fire kilo vekt.

Polymer med høy tetthet

Produksjonen av lavtrykkspolyetylen (HDPE) er polymerisasjonsprosessen ved bruk av katalysatorsystemer. Resultatet er harde korn med et høyt tetthetsnivå - 0,960 g / cm³. De er egnet for utgivelse av fastfilm. Vare granulat produseres farget og fargeløst. Noen ganger har det ferdige produktet form av et pulver.

Hvordan ser skummende polyetylen ut?

Såkalt et syntetisk materiale med en lukket porøs struktur. Produksjonen av skummet polyetylen er basert på en sterk oppvarming av råvarene og deretter pisking ved hjelp av gass (butan, freon og andre). I praksis er polyetylenskum mye brukt som en utmerket varmeisolator for universell bruk.

Hva er tverrbundet polyetylen?

Produksjonen av spesielt holdbart granulat er basert på bruk av ultrahøyt trykk. Som et resultat av prosessen skjer sterk vedheft av molekylene i startmaterialet. Den modifiserte polymeren kjennetegnes ved høye tekniske egenskaper:

• Motstand mot høye temperaturer. Materiale mykner bare ved temperaturer over 150 ^omtrentC, smelter ved 200^omtrentC, og lyser bare når du når 400 ^omtrentS.
• Den økte grad av stivhet og strekkfasthet.
• Bevaring av hovedtrekkene under en kraftig endring i miljøforhold, samt når de utsettes for kjemiske eller biologiske ødeleggere.
• Egenskaper med høy damp og vanntetting.

Tverrbundet polyetylen brukes aktivt i produksjon av trykkrør for kald- og varmtvannsforsyning. I tillegg brukes det til fremstilling av elementer i varmesystemer og spesielle byggematerialer.

Hvor begynner forretningsapparatet

Et polyetylenproduksjonsanlegg kan omfatte flere produksjonslinjer for produksjon av forskjellige produkter: polymerfilmer, poser, lokker, containere, rør, flaskekapper og mye mer. Du bør ikke organisere flere veibeskrivelser samtidig. Det er mer lurt å komme inn i polymermarkedet som produsent av plastfilm og poser. Etter å ha etablert et stabilt arbeid, kan du gradvis utvide utvalget av produkter.

Praktisk erfaring viser at produksjonen av polyetylen i Russland garantert gir et lønnsomhetsnivå på minst 15%. Før du starter virksomheten, må du ta vare på registreringen av tillatelser. Du må besøke byadministrasjonen, energitilsyn, sanitær- og epidemiologisk stasjon, brannvesen, miljøtjeneste. Hvis du håndterer disse problemene tett, kan du fullstendig overholde fristen på halvannen måned. Overheadkostnader vil utgjøre bare 15-20 tusen rubler.

Spørsmålet om prosessering av rester

Før du begynner å organisere produksjonen av polyetylenprodukter, bør du tenke nøye gjennom spørsmålet om avfallshåndtering. Under ingen omstendigheter skal de bli gravlagt eller brent plastrester. For det første bringer det enorme skader på miljøet. Og for det andre møter slike handlinger alvorlig straff.

Det er enklest og billigst å ta polymerrester til et plastforedlingsanlegg. Men det er verdt å huske på at en slik plante kanskje ikke er i landsbyen din. Hvis produksjonen av resirkulert polyetylen er planlagt, er det best å ordne frigjøring av søppelposer. For å gjøre dette, må du betale merkostnader for kjøp av produksjonslinjen. Men til slutt vil kostnadene lønne seg ved raskt salg av populære varer som er i jevn etterspørsel blant befolkningen.

Kjøp av grunnleggende utstyr

Valget av produksjonslinjer i dag er ganske stort. Ta for eksempel en liste over maskiner og enheter som vil være nødvendige for å produsere en film med ytterligere dannelse av husholdningspakker fra den.

Nødvendig utstyr for produksjon av polyetylen:

• Ekstruder (ekstruderingsenhet) - en maskin for å konvertere rå korn til en film ved å blåse nedenfra og opp. Ermebredden skal svare til størrelsen på de produserte posene (300-550 mm). Enheten har også en enhet for sammenleggbare sømmer.
• Vesemaskin - en maskin for å skjære en film eller ermet i emner med en viss lengde. Enheten tetter også arbeidsstykket på den ene siden og danner det ferdige produktet.
• Stansepresse med et sett muggsopp for produksjon av T-skjorter eller vesker med et slisset håndtak.
• Maskin for fremstilling av plastklemmer for emballasje.
• Flexograph - en maskin for påføring av trykte bilder på en posehylse.

Hvis startkapitalen ikke er veldig mye, kan du i begynnelsen helt gjøre uten en utskriftsenhet. Det vil være klokere å søke tegningstjeneste ved spesialiserte trykksentre.

for gjenvinning av avfall produksjon vil trenge å kjøpe et spesielt apparat for knusing. Den omtrentlige kostnaden for produksjonslinjen med levering og oppsett av maskiner er 1,5–2 millioner rubler.

Ekstra utstyr

Produksjonen av polyetylen krever også kjøp av lagringsutstyr (stativer, bord, stativer, esker osv.) For lagring av råvarer og ferdige produkter. Ikke glem å utstyr kontorer. Tilleggsutstyr kan øke den totale kostnaden med 50-60 tusen rubler.

Produksjonsverksteder må utstyre et kraftig ventilasjonsanlegg og brannsikringssystem av høy kvalitet. Spesielle krav gjelder lagringsanlegg: det primære råmaterialet for produksjon av polyetylen (granulat) har evnen til å absorbere gasser og gasser. Unnlatelse av å overholde lagringsreglene for råstoff kan føre til en forringelse av kvaliteten på produserte produkter.

Nødvendige råvarer

Det viktigste syntetiske materialet for produksjon av polyetylenprodukter er polymergranuler. De er 3-5 mm store og fås i form av en kule, kube, sylinder eller små smuler. Den andre kilden til råvarer er resirkulering av avfall eller prosessrester.

Filmproduksjon

Produksjonsteknologien til polyetylen inkluderer flere trinn som må passeres for å få lyse og praktiske poser fra råvaren.

• Polymergranulatene blir lagt i hopperommet til ekstruderen. Herfra klatres de ved hjelp av en mateskrue. Tanken holder en konstant temperatur i området 180 til 240 grader. I prosessen med å flytte granulatene, veldig varme, smeltes det til en homogen masse. Den resulterende blanding presses gjennom formingshullet, noe som resulterer i en plastfilm i form av en hylse (eller rør). Automatisk justering av ekstruderen lar deg produsere en ferdig bane med en gitt tykkelse og bredde.
• Den resulterende hylsen avkjøles gradvis og rulles.
• En automatisk kniv skjærer lerretet i to strimler med samme bredde.
• Den ferdige hylsen kommer inn i spolen, som ruller filmen til ruller. Utklippene pakkes separat, i fremtiden tillates de for gjenvinning.

mønster

Om nødvendig skrives et fargebilde ut med flexografi.

• Spesiell maling fortynnes med alkohol og blandes konstant. Dette er nødvendig slik at løsningen ikke mister ønsket viskositet.
• Dispenseren fører visse deler av fargestoffet til rullene, som gjør inntrykk på filmen. Etter å ha tegnet bildet blir polyetylenet igjen viklet inn i en rull.

Pakkedannelse

Neste trinn lar deg lage et grunnlag for labbene.

• Rullen med det trykte bildet legges i en posemaskin. Ved bruk av spesielle enheter kuttes et "mønster" av den fremtidige vesken ut av filmen og det dannes en bunnfold.
• Når du går gjennom stempelpressen av polyetylenemner, lager du hull for penner. Giljotinen klipper av toppen av posen for å feste plasthåndtakene ytterligere, eller kutter skjorten ut.
• En sveisekniv forbinder kantene på posen ved en temperatur på 180 grader, noe som resulterer i et helt produkt.

Den siste prosessen er å sjekke kvaliteten på sømmene og festene til festene.

konklusjon

Som vi kunne se, er produksjonen av polyetylen en ganske komplisert kjemisk prosess, som bare er mulig for store industribedrifter med en spesialisert retning. Og teknologien for å behandle ferdige granuler ser ut til å være en ganske enkel sak som ikke krever dybdekunnskap. Starter bedriften med installasjon av en produksjonslinje, kan du returnere pengene du bruker på 2-3 år fullstendig.