I lang tid forsto alle hva de skulle gjøre gjenvinning av avfall veldig lønnsomt. Dette lar deg raskt få store overskudd til minimale kostnader. Og råstoffet for arbeid er alltid der. Ta for eksempel avfall fra kjøttindustrien. Fra dem kan du lage et veldig interessant produkt - mel. Det viktigste å gjøre for å organisere en slik virksomhet er å kjøpe utstyr for produksjon av kjøtt og benmel. Hva er det og hva slags mekanismer er en del av en slik teknologisk linje?
Forutsetninger for virksomheten
Før beinene til dyr som blir igjen kjøttbeining sendt til limfabrikker. Dette var den eneste applikasjonen som eksperter kunne finne i avfallet fra kjøttindustrien. Nylig har teknologer foreslått et annet alternativ. De utviklet en hel prosess, som et resultat av det ble mulig å få et nytt produkt i form av mel fra unødvendige bein og vevsrester. I tillegg viste det seg at det ikke bare er et lønnsomt, men også et nyttig produkt. Tross alt inneholder kjøtt og benmel en enorm mengde protein. Hun vakte umiddelbart stor interesse blant bønder som driver med oppdrett. I tillegg vakte den store mengden fosfor i slik mel oppmerksomheten fra eiere av jordbruksland. Ved å bruke den som gjødsel er det mulig å berike jorda, noe som fører til økte utbytter. Det viktigste som eieren av et slikt foretak trenger, er utstyr for produksjon av kjøtt- og benmel.
Nå produserer noen bedrifter hele produksjonslinjer eller minifabrikker. Når du har de nødvendige midlene, kan du raskt ordne hele produksjonsprosessen. I tillegg må du ansette spesialister som kan betjene slikt utstyr. Dette vil løse halvparten av alle problemer.
Liste over mekanismer
Men som det viste seg, er det slett ikke nødvendig å skaffe seg hele linjen. Om ønskelig kan utstyr for produksjon av kjøtt og benmel uavhengig velges individuelt. For å gjøre dette, må du først studere teknologien godt, og deretter utarbeide en liste over alle maskiner og mekanismer som er direkte involvert i prosessen. Listen vil vise seg å være liten, siden det for en slik produksjon hovedsakelig er nødvendig å ha:
- Avfallskvern.
- Metallkasser for lagring av råvarer og ferdige produkter.
- Sentrifuge utstyrt med integrert filter.
- Skruetransportører for bevegelse av produkter.
- Enheter for tørking.
- Crusher.
- Enheten for å fylle produktet.
Disse mekanismene er ganske vanlige og brukes ofte i andre bransjer, så det vil ikke være vanskelig å kjøpe dem. Når du har midlene, kan du direkte kontakte produsentene med en forespørsel om hurtig levering.
Utstedelsespris
Etter å ha bestemt den omtrentlige listen over maskiner, er det første som interesserer en gründereier kostnadene for utstyret han planlegger å kjøpe. Faktisk oppstår de fleste av disse virksomhetene som et resultat av statlige utlån. For å rettferdiggjøre utgiftene dine og vise mulig fortjeneste, må du først utarbeide en forretningsplan. I den vil en egen seksjon gå på utstyrskostnader. Alle tall skal ikke tas "fra taket", men fra prislistene til produksjonsbedrifter. Men det er ikke alt. For eksempel koster en produksjonslinje omtrent tre og en halv million rubler. Dette er ikke alle kostnadene.Det er tydelig at utstyret må tas med og installeres i et rom forberedt for dette. Og dette krever også midler. Du må betale transportkostnadene og arbeidskraften til forsamlingsarbeiderne.
La det være ytterligere to hundre og femti tusen rubler. Når man tar hensyn til andre utgifter og mulige uforutsette utgifter, vil anskaffelsen av linjen koste omtrent fire millioner rubler. Etter det kan du gå videre til resten av beregningene.
De viktigste stadiene i produksjonen
Teknologien for kjøtt- og benmelproduksjon fortjener spesiell oppmerksomhet. Selve prosessen er ikke altfor kompleks. For å få det ferdige produktet, er det nødvendig at råvarene går gjennom følgende trinn:
- Shredding. Avhengig av valget av rullehullet (fra 50 til 1,5 millimeter) ved utgangen, kan massen være partikler i forskjellige størrelser.
- Deretter går de knuste råvarene til tørketrommelen. Der dampes det, som et resultat av at det delvis kokes og gjøres ufarlig.
- Etter det går massen gjennom et oppløsningstrinn. For å gjøre dette blir den lastet gjennom rørledningen inn i tanken og koblet til avfallet fra meieriproduksjon, mens den varmes opp til 60 grader.
- Blandingen går deretter til homogenisatoren for å normalisere fettet.
- Etter dette blir massen sendt til en sentrifuge, hvor den blir delt inn i en fast og flytende fraksjon. Den første går til tørking umiddelbart, og den andre kommer dit først etter tykning i et vakuumapparat.
- På det siste trinnet samles produktet i en beholder, hvorfra det kommer inn i emballasjen.
Denne metoden er ganske komplisert, men det er også et enklere alternativ. Råvarene blir ganske enkelt knust og deretter knust til støv. Etter dette blir de nødvendige tilsetningsstoffene lagt til. I alle fall er valget alltid opp til eieren av virksomheten.
