Det er neppe nødvendig å snakke om populariteten til melprodukter igjen. Nesten alle av oss kjøper brød, rundstykker, småkaker og andre lignende produkter hver dag. Det er grunnlag for alt dette - mel. Dette produktet med sliping av hvete og andre avlinger er etterspurt alltid og overalt.
La oss snakke om hvordan vi setter opp vår egen melproduksjon. Dette er bare virksomheten som med riktig tilnærming vil kunne gi betydelig fortjeneste. Men i de første stadiene må du jobbe nesten hele dagen.
Noe generell informasjon
Som nevnt ovenfor, kan mel lages fra forskjellige kornprodukter, som bygg, ris, havre, mais, etc. Dette gir oss et bredt utvalg, så hvis din region har problemer med forsyningen av hvete, kan du bruke råvarer et annet korn. Samtidig skal man ikke glemme at produksjonen vil avvike noe avhengig av hvilken type råvare som er valgt.
Av denne enkle grunn anbefales det at du først bestemmer kornblandingen, og først etter at du kjøper en produksjonslinje. Vi kan med tillit si at Russland har sin egen råvarebase, så de fleste av produktene produseres her. Dette antyder at du blir litt lettere å starte, siden det ikke vil være konkurranse fra utenlandske selskaper.
Denne virksomheten kan knapt tilskrives sesongmessige. Dette skyldes det faktum at brød og pasta kjøpes perfekt, både om vinteren og om sommeren. Under krisen synker selvfølgelig forbruket av dyre produkter, som bakervarer, men dette er ikke en grunn til å stoppe virksomheten din. Melproduksjon er en kompleks teknologisk prosess som krever kvalitetskontroll i alle ledd i produksjonen.
Hvis du kan lage et kvalitetsprodukt ved utgangen, vil du ha mange kjøpere. Først av alt, det er et bakeri. Men du som den fremtidige eier av melfabrikken, bør vite at den kommer i forskjellige kvaliteter. Det er en første, andre og høyeste karakter. Det anbefales at du kan produsere flere. I de beste tider vil du lykkes med å selge toppkvalitetsprodukter, og i vanskelige tider, for det andre. La oss snakke om hva produksjonslinjen består av, men samtidig vil vi vurdere selve prosessen.
Innkjøp av nødvendig utstyr
Det er selvfølgelig usannsynlig at vi kan lage noe uten tilgjengeligheten av passende utstyr. Siden det er planlagt å produsere store partier, trenger vi først en heis, gjennom hvilken vi vil servere mel. Det beste er å bruke en kjedetransportør. Du kan ikke klare deg uten et aggregat for foreløpig klargjøring og rensing av råvarer for sliping. Kornet vil bli renset for skadelige urenheter med omtrent 80-95%, hvoretter det blir sendt til høykvalitetssliping.
Du kan kjøpe en maskin PTMA-4, som kan behandle mer enn tonn korn i timen. Kostnaden for denne enheten er omtrent 500-600 tusen rubler. Vi kan ikke si om hovedutstyret - bruket. Du kan bruke gårdsbruket F1 som koster 400-450 tusen rubler. Dette er en høyytelsesenhet som lar deg få mel av høyeste, første og andre klasse. Den behandler omtrent 500 kilo korn i timen. En slik mølle er liten i størrelse, så det er ikke nødvendig med ytterligere organisering av et industribygg.
Men det er verdt å si at melproduksjonsprosessen ikke ender på ovennevnte utstyr. Du må kjøpe skjerm så vel som luftseparatorer. Sistnevnte fjerner tredjepartsinneslutninger ved hjelp av luftstrømmer. Trenger fortsatt plattformsindustrielle skalaer. I dag kan de kjøpes for omtrent 30-40 tusen rubler.
Det anbefales å få en maskin som automatisk vil sy poser med produkter. Prisen på en slik enhet varierer fra 15 til 20 tusen rubler. For øvrig, produksjon av vitaminmel, så vel som noe annet, spesielt når det gjelder store partier, bør omfatte en automatisk fyllemaskin, som ikke krever menneskelig inngripen.
Forberedelse av korn for sliping
Takket være moderne utstyr utføres forberedelsene og den faktiske behandlingen helautomatisert. Det er flere stadier av bearbeiding av korn før sliping:
- Forberedelse til sliping.
- Sliping i mel.
- Pakking.
Kvaliteten på det ferdige produktet avhenger også av hvor godt første trinn er fullført. Prosessen begynner med dannelsen av slipepartiet. Faktisk er dette utvalget av korn som skal behandles i denne batch. Deretter blir råvarene renset for urenheter ved våt og tørr overflatebehandling. La oss se nærmere på hvert trinn.
For å oppnå et produkt med optimale bakeegenskaper, er det nødvendig å danne en slipepatch. Dette gjøres ganske enkelt: blandet korn av forskjellig kvalitet blandes, og oppnår således stabile råstoffegenskaper. Så kommer rengjøring av urenheter. Her kan du bruke forskjellige teknologier. Ved hjelp av luftskjermer kan du fjerne lysinneslutninger. Prinsippet om drift er ekstremt enkelt. Det tilføres en luftstrøm med en viss kraft, som ikke er nok til å fjerne kornet. Når det gjelder sileseparatorene, er de nødvendige for å fjerne store og mellomstore inneslutninger.
Det er verdt å merke seg at skjegget og sporet av kornet har en anstendig mengde støv og skitt, som ikke forsvant under den første behandlingen. Av denne enkle grunn blir råvarer for produksjon av mel bearbeidet på en tørr måte i skurings- og børstemaskiner, som fungerer etter prinsippet om slitasje av korn og fjerning av alle inneslutninger fra overflaten. Ofte er dette nok til å få mel av høy kvalitet.
Teknologisk plan for melproduksjon
Moderne utstyr, samt velprøvde teknologier, gjør det mulig å produsere varer av høy kvalitet fra korn. For dette vil vi bruke en høyytelsesfabrikk, for eksempel en gård F1, eller et hvilket som helst annet med lignende tekniske egenskaper. Først av alt mates melet fra heisen til melfabrikken, og etterpå lastes det i siloer. De sistnevnte har gravitasjonsrør, gjennom hvilke de lar korn av forskjellige kvaliteter, og danner derved en slipebatch.
Hver kornstrøm som går gjennom røret rengjøres og om nødvendig varmes opp (i den kalde årstiden). På det siste stadiet mates råvarene fra magnetiske separatorer til vannbehandling. Det tilberedte kornet blir sendt til ensiloen for rivning, der det ligger en stund før det kommer inn i rengjøringsmaskinen. Etter dette blir råvarene fuktet litt og sendt for kortvarig utjevning. Etter en tid føres kornet til en veieinnretning og deretter for sliping til et tattert system.
Det er her det mest interessante skjer. Fakta er at teknologien for melproduksjon er slik at det er umulig å få et høykvalitetsprodukt på ett trinn. Derfor oppnås på det første trinnet store og små partikler, samt mel. Og på den andre siden blir partiklene behandlet på nytt, hvoretter de blir beriket og malt. Videre i skuremaskinene oppnår de produktet av den nødvendige fraksjon, hvor det faktisk utføres kvalitetskontroll. Så kommer melet inn i magnetskilleren og sendes langs transportøren for videre emballasje. Det handler i prinsippet om det teknologiske opplegget.
Bartrær mel: produksjon og funksjoner
Sammensetningen av woody greener inkluderer en rekke aminosyrer som er nødvendige for normal funksjon av kroppen. Vitaminmel blir stort sett gitt til husdyr eller fjørfe som et kosttilskudd.Dette skyldes ikke bare produktets lave kostnader, men også en stor mengde karbohydrater (opptil 80%) og protein (6-10%) i det. La oss se hva som er funksjonene ved å produsere et slikt produkt.
Her er alt noe enklere, på grunn av mindre streng kontroll. Hvis du vil ordne produksjonen av et slikt produkt, kan du bruke en mobil installasjon som er montert på sleden på en traktor, eller stasjonær, dyrere og produktiv. Men i alle fall er prinsippet det samme. Barrfoten faller ned i en spesiell bunker, der den er atskilt fra grenen. Neste blir tørking og sliping til en forhåndsbestemt fraksjon.
Etter det kommer råvaren inn i syklonbunkeren, der den faktisk blir til mel. Det er verdt å ta hensyn til det faktum at trefoten må tørkes grundig. For å gjøre dette er det en spesiell tørketrommel, hvis kjølevæsketemperatur når 300 grader. Produksjonen av tremel og bartrær er nesten den samme. Selv temperaturen og den endelige fuktigheten til råvarene er på samme nivå.
Det er verdt å merke seg at det er bedre å sette sammen en fot for produksjon i høst-vinterperioden. Dette skyldes det høye innholdet av nyttige stoffer, for eksempel karoten, aminosyrer, osv. Ikke glem at du trenger å lagre bartrær mel litt annerledes enn rug eller hvete, da det er nødvendig å kontrollere innholdet av karoten. Når det oppbevares i papir- eller plastposer i to måneder, bør ikke karotennivået falle med mer enn 20%. I prinsippet er produksjonen av gressmåltid god der jordbruksarealer er høyt utviklet. La oss gå videre med dette.
Om fiskemel
Som bemerket ovenfor er fôrvarianter av mel forskjellige ved at de har et høyt innhold av næringsstoffer og kan lages av relativt billige råvarer. Fôrfiskmel inneholder opptil 60% protein, noe som er flere ganger mer enn hvis vi snakker om urte. Som du ser er den laget av fisk eller avfall. Mest oppmerksomhet rettes mot tørking mens du fjerner fett. Det er verdt å være oppmerksom på det faktum at det er bedre å bruke et vakuum mens du fjerner overflødig fuktighet.
Produksjonen av fiskemel foregår i flere enkle trinn. På den første råvaren blir kokt. Den andre tørkes og knuses ved en gitt temperatur. I det siste trinnet fjernes fett. Fordelen med vakuumbehandling er at den beholder alle fordelaktige næringsstoffer, for eksempel proteiner, vitaminer og sporstoffer. Som regel tar tørking cirka 200 minutter, men det avhenger av fettinnholdet i råvarene. Jo høyere prosentandel, jo lenger varer varmebehandlingen. Prøv nesten alltid å fjerne så mye fett som mulig. Dette skyldes det faktum at dette elementet, mer presist, dets store inkludering i sammensetningen av melet, reduserer produktets holdbarhet betydelig.
Benmel: fordeler og funksjoner ved produksjonen
Råvarene til kjøtt og benmel er bein fra døde og uegnete dyr. Det kan være storfe og småfe. Det resulterende produktet brukes som et vitamintilskudd i mat til katter, hunder, husdyr eller fjørfe. Et slikt produkt er ekstremt rik på fosfor. Det er verdt å merke seg at produksjonen av kjøtt- og benmel ofte blir hemmet på grunn av det faktum at råvarene gjennomgår en grundig analyse av sanitære og veterinære tjenester. Generelt er fremstillingsprosessen for det ferdige produktet veldig enkel. Benene knuses først, deretter faller de inn i tørke- og kokeaggregatet. Deretter sliper en spesiell pumpe råstoffet til en homogen masse.
Først etter dette kommer beinene i sentrifugen for å fjerne fuktighet og fett. Råvaren tørkes på nytt, hvoretter den sendes til knuseren for endelig sliping. Generelt er produksjonen av benmel ganske enkel, og utstyret vil koste rundt 500-600 tusen rubler, noe som betyr en komplett produksjonslinje.Men igjen, er det neppe fornuftig å organisere en slik virksomhet i sentrum av Moskva. Det er bedre å velge et sted hvor det ikke vil være noen problemer med salg av ferdige produkter.
Litt mer om utstyret og dets egenskaper
La oss snakke om hvordan en ferdig produksjonslinje skal se ut. Siden vi allerede har diskutert det nødvendige mel produksjonsutstyr, Nå vil vi bare vurdere installasjonssekvensen og noen funksjoner på linjen. For å oppfatte informasjonen var litt enklere, la oss dele utstyret i tre grupper:
- innledende kompleks;
- sentralt kompleks;
- sluttkompleks.
Den første inkluderer utstyr for tilberedning og prosessering av korn. Her er siloer installert, transportenheter, oftest er dette belte- eller kjedetransportører. Neste er maskiner for å fjerne urenheter fra korn, og rett bak dem er enheter for hydrotermisk overflatebehandling (spor og mothaker) fra smuss og støv. Noen ganger er det også enheter for mekanisk prosessering av råvarer. Helt på slutten av komplekset er en enhet for dosering og kvalitetskontroll av produktet.
Siden produksjonen av hvetemel er en kompleks og ansvarlig prosess, er det dyreste utstyret i den sentrale linjen, som ofte kalles hovedlinjen. Som regel handler dette om 3-5 (avhengig av ytelse) revne biler. Hver har magnetiske separatorer og valsemaskiner, i tillegg til sil. Komplekset inneholder uten skuring skure- og børstemaskiner, som er nødvendige for å behandle store kornpartikler.
Den endelige utstyrsenheten er den enkleste. Den inneholder enheter for veiing av mel, dosering og blanding. Spesielle store containere er også installert for å lagre ferdige produkter. Noen ganger fylles ikke maskiner. I dette tilfellet er det nødvendig å ansette flere arbeidere som vil være ansvarlige for den endelige emballasjen og emballasjen av mel. I prinsippet kan du for 20-30 tusen rubler sette en automatisk maskin som vil sy poser.
Noen få viktige punkter
Det er verdt å merke seg at du som nybegynner, vil møte mange vanskeligheter. For det første er dette konkurrenter. I dag er det ikke så lett å markedsføre produktet ditt. Dette skyldes det faktum at det er mange produsenter, og alle er ivrige etter å selge varene sine. Ikke glem at du blant de viktigste distribusjonskanalene kan skille:
- lokale og regionale bakerier;
- private konditorer;
- pasta fabrikker;
- jordbrukseiere.
Som praksis viser, er det best å åpne ditt eget punkt i markedet. Dette skyldes det faktum at mel av forskjellige varianter er godt kjøpt både til matlaging av forskjellige retter, og for å tilsette mat til husdyr og fjørfe. Du kan fortsatt inngå flere kontrakter med dagligvarebutikker, men det vil kreve mye krefter.
Det må også sies at produksjon av forskjellige typer mel krever tilgjengeligheten av moderne utstyr. Til tross for at produksjonsprinsippet for produktet er omtrent det samme, vil produksjonslinjen være litt annerledes.
For eksempel krever produksjon av rugmel av høy kvalitet utstyr verdt 1-1,3 millioner rubler, og et urtebasert produkt kan lages ved å bruke halvparten så mye. Dette antyder at du må begynne med en ting. Hvis du vil lage mel av høyeste, første og andre klasse til salgs i sukkervarer og bakerier, så kjøp riktig linje. Om et år eller to, når linjen lønner seg, utvider du ditt eget anlegg.
Litt om forhåndskostnader og andre viktige detaljer
Du vil bruke mest tid på å søke etter et industribygg. Det er best hvis det også er et lager, hvor du kan utføre grossistsalg. Kunder setter spesielt pris på et produkt som nettopp har rullet av linjen; tro meg, dette er sant.Rommet må være forsiktig forberedt: rengjør, fjern fuktighet, installer tvungen ventilasjon, utelukk muligheten for insekter. Etter det kan du trygt registrere virksomheten din. Alt dette vil ta deg omtrent 200-300 tusen rubler. Den første mengden råvarer med en anleggskapasitet på 85-90 kg / t mel vil være 200 tusen rubler.
Siden utstyret til behandlingslinjen er ganske sammensatt, er det ikke mulig å installere det på egen hånd, så installasjon og idriftsettelse vil koste ytterligere 100 000 rubler. Vel, selve utstyret, som nevnt ovenfor, er omtrent 1-1,3 millioner rubler. Som et resultat vil den første investeringen utgjøre 1,7-1,8 millioner rubler. Med denne hastigheten vil du ha en nettoinntekt på 200 000 rubler per måned. Under gunstige forhold vil du få et pluss for året og gradvis kunne utvide produksjonen.
Så vi snakket om hvordan produksjonen av mel av forskjellig kvalitet, formål og verdi blir utført. Ved første øyekast kan alt virke veldig komplisert, men når det gjelder saken, vil du forstå at dette ikke er helt sant. Alt utstyr er nesten fullstendig automatisert, så du trenger ikke mange ansatte.
Det viktigste er ikke å redde og ikke å misbruke. Hvert produksjonsstadium må kontrolleres, for bare på denne måten kan du få noe passende. Vel, du trenger ikke å bekymre deg for salg, fordi et godt produkt vil finne kjøperen i alle fall. Gjør flere lønnsomme kontrakter og bli en pålitelig melleverandør. Over tid vil berømmelsen av kvaliteten på produktet bli distribuert til alle bakerier og konfekt i byen, hvoretter det ikke blir slutt på kundene. Vil måtte øke rekkevidden og mengden av produkter betydelig.
