Lean verktøy og deres essens

Lean Manufacturing (Lean system) er en spesiell tilnærming til organisering av bedriftsledelse. Den har som mål å forbedre kvaliteten på arbeidet ved å redusere tap. Michael Vader snakker om intrikatene med dette konseptet i sin bok. Mager produksjonsverktøy brukes i alle ledd i en bedrift, fra design til produktsalg. La oss vurdere dem mer detaljert.

Lean verktøy og deres essens

De grunnleggende prinsippene ble utviklet på slutten av 1980- og 1990-tallet. Hovedmålet med systemet er å redusere handlingene som ikke gir verdi til det produserte produktet gjennom hele livssyklusen. Når du velger verktøy og mager produksjonsmetoder, må du bli veiledet av følgende prinsipper:

1. Utvikle lederskap for alle ledernivå prosess.
2. Teamledere bør utvikle langsiktige og kortsiktige strategier ved å bruke informasjon mottatt fra underordnede.
3. Hver leder er ansvarlig for resultatene av sine egne prosjekter.

Bruken av mager produksjonsverktøy er først og fremst rettet mot å forbedre kvaliteten på arbeidet. Det skal evalueres på alle nivåer, og alle ansatte skal få resultatene. Selskapet må utvikle klare instruksjoner og regler for hver gruppe spesialister. Samtidig er det nødvendig å sikre deres tette samtrafikk og gjensidig hjelp. Det er nødvendig å lære personell å raskt identifisere produksjonsfeil og rette dem så raskt som mulig. For å tiltrekke alle ansatte til implementering av konseptet, bør det utvikles visse standarder for viktige kvalitetsparametere.

Lean Tools: Mini Guide

Hovedoppgaven til bedriftsledelse, som prøver å forbedre produktkvaliteten gjennom tapsreduksjon, er å lage en godt utviklet handlingsplan. Utvikling av instruksjoner og regler skal sikre dannelse av et helhetlig system, øke motivasjonen til de ansatte. De må ha en logisk forbindelse med hverandre. Følgende hovedverktøy for mager produksjon skilles i systemet:

1. Visuell styring.
2. TRM.
3. "Rett i tide."
4. Standard driftsprosesser.
5. Kartlegging.
6. Organisering av stedene 5S.
7. Inline kvalitet.

TPM

Total produktiv vedlikehold er en universell prosesstjeneste. Som nevnt ovenfor er mager produksjonsverktøy rettet mot å redusere tap. Som regel er de assosiert med driftsstans på grunn av utstyr og overdreven vedlikehold. Hovedideen med TPM er å involvere alle ansatte i bedriften, og ikke bare spesialister på individuelle tjenester, i prosessen. Dermed må hver ansatt kjenne detaljene til vedlikehold av utstyr og raskt kunne løse problemet på egen hånd. Suksessen med å bruke TPM avhenger av hvor bra ideen formidles og mottas positivt av personalet.

TPM-stadier

Innføringen av mager produksjonsverktøy krever å følge et gitt mønster. Et trekk ved TRM er at basert på denne tilnærmingen er det mulig å planlegge og smidig transformere tjenestesystemet som opererer i bedriften til et mer avansert. For dette er det gitt følgende trinn innenfor rammen av TPM:

1. Driftsreparasjon. Han foreslår et forsøk på å forbedre det eksisterende systemet ved å identifisere svake områder i det.
2. Prognosebasert tjeneste.Det handler om å organisere innsamling av informasjon om eksisterende problemer i drift av utstyr for påfølgende dataanalyse. Sammen med dette planlegges maskinforebygging.
3. Korrigerende vedlikehold. Innenfor dens rammer forbedres utstyr for å eliminere årsakene til systematiske feil.
4. Frakoblet tjeneste. Det innebærer distribusjon av funksjoner knyttet til jevn drift av maskiner mellom reparasjons- og vedlikeholdstjenester til foretaket.
5. Kontinuerlig forbedring. Denne varen inkluderer alle mager produksjonsverktøy. Kontinuerlig forbedring betyr faktisk å involvere ansatte i et konstant søk etter årsakene til tap og foreslå måter å eliminere dem på.

Visuell styring

Det representerer et slikt arrangement av deler, verktøy, produksjonsdrift, informasjon om arbeidseffektivitet, der de vil være tydelig synlige. Dette vil gi prosessdeltakere muligheten til å vurdere tilstanden til hele systemet på et øyeblikk. Implementeringen av visuell styring utføres i flere trinn:

1. Organiserte jobber.
2. Viktig informasjon om sikkerhet, kvalitetsstandarder, prosedyrer for utføring av operasjoner og bruk av utstyr blir visualisert.
3. Resultatene vises og effektiviteten til prosessene blir evaluert.
4. Avgjørelser tas i samsvar med visualisert informasjon.

Standard prosedyrer

Det skal bemerkes at mager produksjonsverktøy er utformet på en slik måte at bruken av dem bare kan utføres omfattende. Ellers vil ikke aktiviteten føre til forventet effekt. Innenfor rammen av systemet utvikles spesielle instruksjoner som bestemmer den fasede sekvensen for utførelsen av enhver operasjon. Muntlige anbefalinger blir enten forvrengt eller glemt. I denne forbindelse erstattes de av skriftlige instruksjoner som følgende krav eksisterer for:

1. De skal være tilgjengelige for rask forståelse. For å gjøre dette, i stedet for lange tekster, brukes diagrammer, tegninger, fotografier og spesielle skilt.
2. Gjennomgås og oppdateres kontinuerlig i samsvar med endringer i driftsrekkefølgen.
3. Utviklet i forbindelse med ansatte. Dette vil garantere deres autentisitet og sikre deres positive oppfatning.

Rett på tid

Just In Time er en måte å forkorte produksjonssyklusen og innebærer levering av tjenester, materialer og andre ressurser bare når det trengs. Dette lar deg gjennomføre følgende aktiviteter:

1. Å redusere volumet av parter til det minste økonomisk fordelaktige.
2. Balansere antall ansatte, utstyr, materiell.
3. "Pull" -produkter - ytelsen til nåværende operasjoner bestemmes av behovene til de kommende.
4. Bruk audiovisuelle metoder for å overvåke produktstatus og maskinbruk.
5. Delegere beslutninger om å styre bevegelsen av varer til lavest mulig nivå.

kartlegging

Det representerer prosessen med å lage et enkelt grafisk diagram som visuelt skildrer informasjon og materialstrømmer som er nødvendige for å tilby tjenester eller produkter til sluttbrukere. Kartlegging lar deg øyeblikkelig identifisere trange områder, og i henhold til resultatene fra analysen for å identifisere uproduktive operasjoner og kostnader. Basert på dette utvikles en forbedringsplan. Som tid for å skape verdier, er det vanlig å ta den arbeidsperioden som produktet transformeres slik at forbrukeren er klar til å betale for det. Opprettelsesstrømmen er alle handlingene som er nødvendige for produksjonen. Som praksis viser, utgjør tap i de fleste foretak 80%.

Trinn for å lage en krets

Kartlegging inkluderer følgende aktiviteter:

1. Dokumentasjon av gjeldende tilstand.På dette stadiet er prosessen med å skape verdier (eller en gruppe av dem) beskrevet i detalj. Samtidig er alle forhold og operasjoner, ønsket tid, antall informasjonsstrømmer, antall ansatte og så videre angitt.
2. Analyse. Kartlegging utføres for å identifisere handlinger som danner og ikke danner verdien av produktet. Noen av sistnevnte kan ikke elimineres (for eksempel regnskap). Imidlertid må de optimaliseres så mye som mulig. Andre kan elimineres eller forenes. For å implementere disse oppgavene, bør du finne ut kundens krav til kvaliteten på varene og deres forbrukeregenskaper. Basert på dette etableres de egenskapene som ikke kan utelukkes under noen betingelser, og de som kan justeres etter avtale.
3. Lage et diagram over fremtidens tilstand. Et slikt kart gjenspeiler den ideelle situasjonen etter å ha gjort alle de planlagte endringene. Sammen med dette blir skjulte tap avslørt for deres påfølgende eliminering.
4. Utvikle en forbedringsplan. På dette stadiet bestemmes metoder for overgang til en ideell (fremtidig) tilstand, spesifikke oppgaver tildeles, tidsrammer og personer som er ansvarlige for implementering av programmet settes.

Inline kvalitet

Denne teknikken lar deg administrere produktets tilstand direkte på stedet det ble opprettet. Innebygd kvalitet gir:

1. Muligheten til å stoppe transportøren av en ansatt i tilfelle en defekt eller i tilfelle maskinbrudd.
2. Design utstyret slik at feilsøking og avstengning skjer automatisk.
3. Bruk av et vanlig varslingssystem i tilfelle problemer på produksjonslinjen.
4. Standardisering av kontrollprosedyrer og tildeling av ansvarsområder til maskinførere.
5. Bruk av tiltak for å forhindre utilsiktede feil fra spesialister eller teknologiske mangler.

5S

Dette systemet innebærer effektiv distribusjon og organisering av arbeidsområdet. Det, som andre verktøy for mager produksjon, bidrar til å øke kontrollerbarheten i sonen og sparer tid. Systemet inkluderer:

1. Sortering.
2. Rasjonell bruk av plass.
3. Rengjøring.
4. Standardisering.
5. Perfeksjon.

5S-systemet lar deg redusere antall feil i dokumenter, skape et behagelig klima i bedriften og øke produktiviteten. Den utvilsomme fordelen med dette verktøyet er mangelen på behovet for å bruke nye ledelsesteorier og teknologier.