Praktikal semasa operasi pemasangan dan pengoptimuman kos adalah syarat utama yang dicari oleh peserta dalam industri pembinaan. Mereka dicapai dengan cara dan cara yang berbeza, namun pada akhirnya mereka memudahkan aliran kerja dan membolehkan untuk memastikan hasil yang berkualiti tinggi. Peralihan dari bahan binaan tradisional kepada yang lebih moden dan inovatif sering bertindak dengan tepat sebagai cara mengoptimumkan dan meningkatkan ciri-ciri kualiti struktur.
Dalam pengertian ini, teknologi blok buih pembuatan, yang berdasarkan kaedah klasik untuk menyediakan mortar, menarik, tetapi ia ketara untuk ketersediaannya. Seorang tuan rumah juga boleh menggunakannya, tetapi untuk ini anda perlu membiasakan diri anda secara terperinci dengan nuansa mewujudkan bahan bangunan blok seperti ini.
Apakah blok buih yang dibuat?
Semen Portland digunakan sebagai pangkalan, dengan gred tertinggi - contohnya, M 400 adalah sesuai. Semen mesti memenuhi sifat jenama ini, jika tidak, ia tidak dapat melaksanakan fungsinya selepas pembuatan. Ciri khas blok buih adalah struktur berliang, kerana ia termasuk dalam kumpulan konkrit selular. Oleh itu, proses pengilangannya tidak akan dilakukan tanpa ejen berbuih. Ini boleh menjadi komponen organik atau sintetik, senarai tugas yang termasuk hanya pembentukan struktur longgar, poros. Dalam praktiknya, ia akan memberikan dinding dengan banyak kelebihan operasi.
Juga, tanah liat, abu dan sesetengah jenis sisa industri kadang-kadang ditambah ke pangkalan. Dari sudut pandangan untuk memperbaiki sifat-sifat teknikal dan fizikal, pencairan seperti itu tidak masuk akal - penambahan bahan mentah laju kedua biasanya bertujuan untuk mengurangkan kos komposisi dengan menggantikan simen Portland mahal. Juga, pasir dan air dimasukkan ke dalam komposisi tanpa gagal.
Satu jenis segmen fungsian komponen dibentuk oleh gam dan serat. Bagi penyelesaian pelekat, ia perlu untuk kedua-dua komposisi dan batu itu. Ia boleh menjadi satu dan produk yang sama - perkara utama adalah bahawa ia memenuhi keperluan untuk digunakan dalam keadaan tertentu. Dari sudut pandangan penyediaan penyelesaian, sifat seperti kelikatan, lekatan, cengkaman dan keselamatan kimia akan menjadi penting. Sebagai cara membentuk batu, gam untuk busa buih dalam bentuk tulen jarang digunakan, tetapi dalam mana-mana ia harus tahan fros, tahan terhadap kelembapan, tahan lama dan tahan api. Serat, pada gilirannya, melaksanakan tugas pengukuhan. Juga, dalam beberapa cara, fungsi gandingan, tetapi dalam versi mekanikal yang lebih jelas. Serat meminimumkan risiko retak, mengukuhkan struktur dinding dan lantai, dan mengurangkan tekanan pada struktur bersebelahan.
Ciri-ciri blok buih
Ciri-ciri prestasi telah tercermin dalam pelabelan blok busa itu sendiri. Sebagai contoh, untuk penekanan kepada penebat haba, adalah bernilai memilih jenama dari D150 hingga D400. Bahan ini disebabkan ketumpatannya yang tinggi (nilai berangka menunjukkan nisbah kg / m3) menyediakan penebat yang mencukupi untuk rumah yang terletak di latitud tengah. Dari segi kekuatan, ini bukanlah pilihan yang paling menguntungkan terhadap bata biasa, contohnya. Had kekuatan purata ialah 9 kg setiap 1 cm3. Satu lagi perkara ialah walaupun penghasilan blok buih di rumah membolehkan pengenalan pelapis dan pengisi yang boleh meningkatkan sifat individu, termasuk kekuatan dan rintangan fros.
Dalam keadaan kilang, kualiti teknikal bertambah baik disebabkan komposisi asas. Tanda-tanda D500-D900 dianggap sebagai struktur dan penebat haba, iaitu, ia sesuai untuk menyediakan haba di kawasan utara, dan untuk mengekalkan kebolehpercayaan dari segi tekanan fizikal. Dengan cara ini, blok terkuat boleh bertahan sehingga 90 kg setiap 1 m2 Adakah jenama D1200. Saiznya boleh berbeza, tetapi terdapat format standard untuk pelepasan bahan, yang dianggap optimum. Ini adalah blok buih 200x300x600 mm, yang bergantung kepada komposisi menyediakan kepadatan dinding 300 hingga 1200 kg / m3. Selain itu, penyerapan air stabil pada 14%.
Teknologi lakonan
Pada peringkat pertama, penyediaan penyelesaian itu sendiri dilakukan, yang dapat dilakukan dalam sebuah corong bangunan konvensional dengan fungsi menguli secara automatik. Seterusnya, campuran yang dihasilkan dicurahkan ke dalam bentuk kaset, di mana jisim konkrit busa mengambil parameter fizikal yang ditentukan. Teknologi suntikan tradisional menyediakan kemungkinan getaran dan pemadatan dalam acuan, yang akan meningkatkan kualiti blok. Walau bagaimanapun, dalam bentuk kaset yang mudah, fungsi ini tidak hadir kerana kekurangan pemanduan elektrik yang boleh memberi kesan getaran.
Matriks yang lebih moden membolehkan anda menukar konfigurasi sel. Iaitu, pengguna sendiri boleh menyesuaikan ketebalan dan panjang blok mengikut permintaannya. Ia juga memungkinkan untuk membuat blok buih dengan parameter individu dalam satu salinan - sebagai contoh, untuk meletakkan di tempat yang sukar. Tempoh pempolimeran, iaitu pemejalan, berubah secara purata dari 10 hingga 20 jam. Ini sebahagian besar bergantung kepada jenis pelekat yang digunakan untuk blok buih - berasaskan kalis air, silikon atau polimer. Selepas asas pengukuhan struktur, blok boleh dibebaskan dari dinding kerja acuan.
Peralatan pemutus
Untuk melaksanakan kaedah suntikan akan membolehkan tiga kategori peralatan. Pertama sekali, ini adalah pemasangan untuk menghasilkan campuran konkrit busa. Mereka berbeza dari silo konvensional kerana mereka mempunyai alat untuk menghasilkan buih. Produktiviti purata unit sedemikian adalah 20-30 m3 setiap hari, sekali lagi, ia bergantung kepada komposisi tertentu. Di peringkat seterusnya, peralatan mudah alih untuk blok busa boleh digunakan, yang akan memudahkan tugas mengangkut campuran ke dalam acuan. Ia boleh menjadi mesin sendiri dengan bunker, dan saluran stesen langsung untuk membekalkan penyelesaian dengan sengaja ke matriks.
Mengenai bentuk-bentuk itu sendiri, ia telah diperhatikan bahawa ia adalah sel-sel kaset matriks yang mana campuran itu dicurahkan. Di rumah, analog peranti sedemikian boleh dibuat dari lembaran logam biasa. Satu jenis peti sedang dibina, dan ia tidak perlu mempunyai bahagian bawah - dalam proses itu, walaupun struktur kilang sering diletakkan pada permukaan yang rata, dan ini cukup untuk mendapatkan bahan batu yang betul secara geometri. Satu lagi perkara ialah teknologi blok buih pembuatan oleh pengacuan suntikan juga menyediakan kemungkinan mudah meruntuhkan acuan selepas pemejalan penyelesaian.
Teknologi pemotongan
Kaedah mewujudkan blok buih juga menyediakan peringkat individu penyediaan dan penghantaran campuran ke tempat yang segera pembentukan akhir bahan. Tetapi tidak seperti kaedah sebelumnya, ia melibatkan pendekatan yang berbeza untuk penyediaan blok. Mereka terbentuk bukan dalam sel-sel matriks, tetapi oleh pemisahan mekanikal pelbagai biasa. Iaitu, pada awalnya, penyebuan juga dilakukan, tetapi tidak mengikut bentuk matriks berasingan, tetapi menjadi palet biasa. Kemudian, larutan dituang dipotong ke sektor.Bagaimana tepatnya operasi ini akan dilakukan bergantung pada syarat-syarat di mana teknologi memotong digunakan. Blok buih jenis kilang di perusahaan besar dipotong oleh laser dan kepala terma. Di kilang-kilang kecil dan sederhana, ini dilakukan dengan cara gergaji, benang dan pengukir mekanik yang lain, yang patut diberi perhatian khusus.
Peralatan Pemotongan Blok
Pengilangan profesional blok buih tidak lengkap tanpa garis pemotongan khas yang berfungsi dengan konkrit. Dari segi alat pemotong, ini adalah alat yang sangat pelbagai - pemotong band, rentetan, gergaji bulat, kabel logam, dan sebagainya boleh digunakan. Peralatan seperti ini untuk blok busa adalah berdasarkan platform atau tempat tidur, yang juga direka untuk menampung bahan sasaran. Dalam proses itu, pemotong melewati monolit, meninggalkan segmen mereka sendiri segmen yang terbahagi. Laluan lintas melengkapkan operasi pemotongan, meninggalkan blok siap sedia.
Kaedah ini mempunyai beberapa kelebihan berbanding pencetakan suntikan. Pertama sekali, ketepatan pembentukan wajah dan sisi dipastikan. Terima kasih kepada ini, kualiti gaya masa depan juga meningkat. Di samping itu, jika pencetakan memerlukan, dalam sesetengah kes, penggunaan pelincir khas di tepi sel-sel logam, yang disebabkan oleh pelekatan permukaan blok-blok tersebut, kemudian memotong mengekalkan kekasaran wajah dan dengan itu meningkatkan lekat mereka ke permukaan asing yang lain. Di samping itu, masih terdapat kebebasan lengkap dalam peraturan parameter yang menghasilkan blok buih. Saiz dan berat produk mungkin berbeza-beza: ia juga dilakukan dalam format standard 200x300x600 dengan berat purata 500 kg setiap 1 m2, dan dengan ciri-ciri individu.
Teknologi kerja
Kaedah ini pada dasarnya mengingatkan pencetakan suntikan, tetapi dengan tahap automasi yang lebih tinggi. Pencetakan klasik boleh dilakukan secara manual menggunakan sel-sel logam buatan sendiri. Pelucutan automatik memerlukan penyertaan pengendali hanya dalam proses mengawal selia pengaliran ke dalam bentuk asal. Selanjutnya, mesin itu secara berasingan mengambil acuan pada palet dan memegangnya di bunkernya (kadang-kadang dengan pendedahan haba) sehingga ia benar-benar mengeras. Adalah sukar untuk menganjurkan penghasilan blok buih seperti di rumah, kerana peralatan itu mungkin memerlukan sambungan ke rangkaian 380 V, tetapi dengan garisan tiga fasa ia adalah mungkin. Selain itu, campuran juga disediakan dalam cara pihak ketiga tanpa menyambungkan unit khas. Selepas pemejalan, unit secara automatik membuka corong, mengambil bentuk dengan blok pada palet dan menghilangkan acuan.
Pengeringan blok konkrit busa
Dalam keadaan pengeluaran dalam talian, apabila tidak ada masa untuk berjam-jam dan juga jangkaan harian pempolimeran blok, tahap teknologi tambahan digunakan - pengeringan terma. Untuk ini, kamera khas digunakan, di mana blok busa dimuatkan. Teknologi pembinaan untuk pembuatan batu bata semestinya merangkumi penggunaan relau sebagai cara penembakan dan pengukuhan. Konkrit busa adalah bahan yang kurang padat, oleh sebab itu ia sering dilepaskan tanpa pengaruh termal - tetapi tahap ini tidak akan diperlukan untuk menjimatkan masa dan memperkuat struktur. Menurut para ahli, relau yang menguap dalam beberapa jam membolehkan unit memperoleh sekitar 70% kekuatan asas. Secara organisasi, teknologi ini untuk pengeluaran blok buih hanya boleh dilakukan pada garisan automatik. Mesin itu secara automatik akan mengawal proses pemuatan dan pemunggahan yang berkaitan dengan pergerakan bentuk kaset ke dalam relau.
Kilang-kilang mini untuk menghasilkan blok buih
Di dalam tumbuhan kecil, untuk tujuan pengeluaran, mereka sering menggunakan barisan pengeluaran kecil di mana kawasan-kawasan fungsiannya dipusatkan dengan padat. Konsep kilang mini untuk blok buih adalah berdasarkan prinsip yang sama.Pengendali tidak perlu secara buatan mengisi jurang antara tahap teknologi - dari awal hingga akhir pengeluaran dikawal oleh automasi. Garis ini bermula dengan corong di mana campuran untuk konkrit busa dikacau. Operator memperkenalkan semua komponen yang diperlukan dengan tambahan dan menetapkan program untuk menyediakan campuran bangunan. Seterusnya, penyelesaian itu dimasukkan ke dalam bekas yang akan membentuk monolit segi empat tepat.
Kilang mini yang biasa untuk pengeluaran blok buih berfungsi mengikut kaedah blok pemotongan, kerana ia pada mulanya berorientasikan ke arah mendapatkan elemen dengan dimensi geometri yang tepat. Selepas pengerasan semulajadi atau relau, monolit akan dihantar ke peringkat pemotongan automatik, dari mana ia dihantar ke titik pengumpulan dalam bentuk blok siap sedia.
Kesimpulannya
Membuat busa bangunan bahan konkrit adalah lebih mudah daripada bata atau panel papak. Tetapi apakah bahan ini membenarkannya dalam penggunaan praktikal? Blok sebegini kecil, oleh itu, kekuatan pada awalnya tidak dapat dibandingkan dengan bata biasa. Tetapi ada juga sifat positif dalam konkrit selular. Malah teknologi pengilangan yang mudah dipermudahkan daripada blok buih tanpa tambahan khas membolehkan kita mencapai kualiti penebat haba yang tinggi. Oleh itu, walaupun dengan jisim dan ketumpatan sederhana, unit sedemikian boleh menjamin mikroklimat yang optimum. Dari segi keselamatan alam sekitar, ini juga merupakan pilihan yang baik untuk membina sebuah rumah. Sekali lagi, jika anda lakukan tanpa pengubah khas, reka bentuknya akan selamat dari segi kimia bagi penduduk.
Tetapi kelebihan utama blok buih ialah simpanan kewangannya. Kedua-dua teknologi pembuatan dan logistik semasa pembinaan dan pengangkutan memerlukan pelaburan minimum berbanding dengan batu alternatif dan bahan binaan panel.