Pemprosesan batu termasuk dalam senarai operasi paling popular dalam pembinaan dan pengeluaran. Produk batu dalam satu bentuk atau yang lain mungkin diperlukan sebagai bahan binaan penuh, dan sebagai bahan mentah, berdasarkan produk-produk baru yang diperolehi. Operasi pemprosesan yang paling sederhana sedang memotong. Ia membolehkan anda untuk mendapatkan parameter tertentu yang kosong, dan dalam beberapa kes juga membuat pelarasan pada wajah. Untuk melaksanakan tugas-tugas tersebut, mesin pemotong batu digunakan, yang mempunyai unsur-unsur khas kesan mekanikal. Ia tidak perlu menjadi mesin kuasa tinggi yang tinggi. Pengeluar moden menawarkan unit dan saiz kecil yang boleh dikendalikan di bengkel rumah.
Apa itu mesin batu?
Asas struktur dibentuk oleh tempat tidur, atas dasar operasi kerja. Sebagai peraturan, ini adalah platform semua-logam, di mana sekumpulan panduan dan badan memotong langsung tertanam - selalunya cakera pemotongan dibuat berdasarkan segmen berlian. Mekanisme ini dipandu oleh gerabak dan penggelek. Susunan mereka mungkin berbeza-beza, menyebabkan, antara lain, prinsip interaksi antara bahan kerja dan elemen memotong. Sama ada batu yang diproses bergerak secara lisan, membolehkan cakera melakukan pemprosesan, atau, sebaliknya, dengan potongan, lingkaran mengubah kedudukan relatif terhadap bahan sasaran.
Sumber tenaga, yang akhirnya mentransmisikan daya ke badan kerja, boleh menjadi pemacu mekanikal dan motor elektrik. Sebenarnya, keupayaan unit untuk mengatasi bahan kerja tertentu akan bergantung kepada jenis pemacu. Mesin pemotong batu yang paling mudah hanya boleh berfungsi dengan plat nipis atau bahan dengan struktur yang lentur. Mesin format besar, sebaliknya, berjaya dan dalam mod streaming menghadapi granit keadaan pepejal, batu marmar dan lain-lain yang agak sukar untuk diproses.
Jenis mesin
Klasifikasi utama telah dikenalpasti - ini adalah jenis pemacu. Kita boleh membezakan mesin manual kecil dan mesin elektrik. Bekas lebih cenderung untuk bekerja dengan jubin porselin. Mereka terdiri daripada platform kecil, rel dan pemotong berlian. Ciri-ciri model tersebut adalah keupayaan untuk bekerja dalam keadaan autonomi yang lengkap, kerana pengguna sendiri akan bertindak sebagai sumber tenaga dengan menekan pemegangnya. Model elektrik dicirikan oleh asas yang lebih besar, dilengkapi dengan pemacu elektrik dan cakera berlian, yang dipasang tanpa henti. Ini adalah mesin yang optimum untuk memotong jubin dan batu, yang bukan sahaja memberikan tekanan mekanikal yang tinggi, tetapi juga mempunyai pemesinan yang tepat. Bagaimanapun, keupayaan pemotongan kualiti dan keseluruhan bergantung pada ciri-ciri tertentu.
Data prestasi
Prestasi dan parameter asas sering dikaitkan dengan satu sama lain. Kita harus bermula dari dimensi katil - panjangnya, yang boleh rata-rata 30-60 cm. Parameter ini akhirnya akan menentukan keupayaan untuk bekerja dengan batu bujur dan produk jubin dalam pelbagai format. Biasanya, pelbagai saiz cakera yang akan dijalankan memotong mengikut ciri-ciri katil. Diameter lingkaran berbeza dari 11.5 hingga 40 cm. Sarjana pilih cakera berdasarkan saiz lubang pelekap - purata 1-3 cm.Sebagai tambahan kepada ciri-ciri struktur, mesin pemotong batu juga dinilai oleh potensi tenaga, ketika datang ke mesin-mesin elektrik. Secara kasar, mesin rumah tangga dengan motor elektrik boleh mempunyai kuasa 700-800 watt. Ini cukup untuk bekerja dengan seramik, produk berjubin dan kaca. Bagaimanapun, bagi granit bersaiz besar yang sama, sekurang-kurangnya agregat 2200-watt diperlukan. Dengan potensi sedemikian, ia mungkin dapat mengatasi kekosongan dengan ketebalan susunan 10 cm.
Makanan dan aksesori
Pemakaian utama adalah pemotongan cakera. Terdapat bulatan ringkas dan bersegmen, baik khusus dan universal. Model mudah direka untuk pemotongan ultra-tepat dan tepat - contohnya, apabila bekerja dengan jubin atau seramik. Cakera pemotongan batu yang disegel dicirikan dengan peningkatan kekerasan, memakai rintangan dan kemampuan pemotongan yang sama. Perkembangan berlian sekejap membolehkan ia memproses kedua-dua mineral pepejal dan konkrit, tetapi hasilnya adalah potongan kasar yang memerlukan pengisaran. Bagi aksesori untuk mesin, dalam kategori ini disenaraikan: modul panduan, kereta, kabinet dan berdiri, relung untuk bahan habis, dan sebagainya.
Ciri-ciri mesin perindustrian
Model sedemikian pada mulanya menyediakan kuasa tinggi dan keupayaan canggih untuk bekerja dengan bahan yang berbeza. Sebagai contoh, kedalaman potong boleh melebihi 10 cm, dan panjang potong adalah 100 cm. Dalam beberapa versi, mesin pemotong batu industri juga menjalankan pemotongan pada sudut dari 45 hingga 90 °. Ciri ini menyediakan reka bentuk alat khas untuk mengawal pemotong.
Ciri khas model perindustrian boleh dipanggil kehadiran sistem keselamatan berteknologi tinggi, memandangkan beban berat menyumbang kepada risiko kerosakan semasa operasi. Contohnya, untuk bekerja dengan jumlah besar, para pakar mengesyorkan mesin memotong batu dengan bekalan air yang mempunyai kesan penyejukan. Pam bertanggungjawab untuk fungsi ini, mengarahkan aliran cecair sejuk ke kawasan kerja.
Pengilang dan harga
Segmen asing untuk mesin batu diwakili oleh Fubag, Stayer, Diam, Bosch dan DeWALT. Produk domestik dibentangkan di pasaran di bawah jenama Caliber, Zubr, Enkor, dan lain-lain. Perbezaan antara model dari kedua-dua kumpulan dinyatakan dalam tahap teknologi, kebolehpercayaan reka bentuk, dan harga. Dua ciri pertama dikuasai oleh unit yang diimport, dan mesin Rusia menang dengan mengorbankan kos yang menarik. Sebagai contoh, mesin pemotong batu Diam dalam pengubahsuaian ML-1200 dianggarkan sebanyak 40 ribu Rubles, sambil menawarkan kuasa tinggi dan kemungkinan luas untuk menyesuaikan pemotongan. Bagi model domestik, di antara mereka, anda boleh menemui mesin untuk 5-10 ribu, tetapi jelas bahawa mereka akan kehilangan kedua-dua potensi kuasa dan dalam set fungsi.
Yang penting dalam operasi peralatan
Sebelum memulakan kerja, pengendali memeriksa semua komponen dan komponen mesin untuk kebolehkerjaan. Secara berasingan, sambungan elektrik, gunung dan kestabilan platform diperiksa. Seterusnya, pemacu yang sesuai dipilih untuk tugas kerja. Unsur pemotong itu bukan sahaja sesuai saiz, tetapi juga pepejal dan tidak mempunyai tanda-tanda kemerosotan yang jelas. Ini berkaitan dengan isu keselamatan. Dengan cara ini, pengguna sendiri mula bekerja di apron, cermin mata dan fon kepala pembinaan khas. Jika perlu, jika tidak ada sistem pengekstrakan habuk segera, pengendali juga memakai alat pernafasan. Kini anda boleh memulakan prosedur pemotongan. Pemprosesan dijalankan dalam mod lancar sehingga selesai pemotongan. Peranan pengendali adalah untuk mengawal peralatan mekanikal, yang mengawal proses interaksi antara cakera dan bahan kerja. Selepas operasi selesai, mesin dimatikan, dan semua bahagiannya diperiksa semula untuk kebolehkerjaan.
Kesimpulannya
Pemotongan batu boleh dilakukan dengan banyak cara.Alat mesin tradisional dengan cakera menawarkan kaedah yang seimbang yang tidak memerlukan kos yang tidak perlu dan organisasi khas proses tersebut. Mesin pemotong batu elektrik yang standard akan menemui tempatnya di tapak pembinaan dan bengkel pengeluar kecil. Bagaimanapun, kilang-kilang besar dan perusahaan perhiasan telah lama menggunakan mesin termal dan airjet yang lebih maju untuk memotong bahan pepejal. Mereka membolehkan anda untuk mendapatkan potongan ketepatan tinggi untuk tempoh masa yang singkat, tetapi, sebaliknya, jauh lebih mahal dan sukar untuk mengatur prosesnya.
