Sentiasa meningkatkan harga tenaga dan bahan api memaksa pengguna untuk lebih berhati-hati mendekati pilihan mereka atau mencari alternatif pilihan untuk menjimatkan wang dan pada masa yang sama mencapai pulangan maksimum pelaburan. Pada masa ini, ini tidak mudah dilakukan, kerana terdapat banyak tawaran di pasaran, di samping itu, jenis teknologi baru bahan kalori sering muncul, jadi anda perlu mengkaji pilihan sedia ada supaya tidak membuang wang.
Briket arang: jenis bahan mentah
Harga yang agak rendah, kemudahan pembuatan, kemampuan dan kecekapan briket bahan bakar telah menyebabkan peningkatan populariti di kalangan pengguna dan pengedarannya yang meluas. Sementara itu, terdapat jenis bahan api jenis ini menurut bahan baku yang digunakan, serta bentuk produk akhir.
Briket arang untuk pemanasan dibuat dari pelbagai jenis arang batu, seperti:
- coklat (pilihan yang paling biasa dan paling murah);
- kayu (teknologi perkilangan yang lebih kompleks, yang melibatkan penggunaan peralatan tambahan);
- Anthracite (yang paling mahal, tetapi juga bahan mentah yang paling berkesan: petunjuk terbaik pemindahan haba).
Untuk pengeluaran bahan bakar briquetted tidak memerlukan bahan mentah yang berkualiti tinggi. Untuk tujuan ini, habuk dan denda arang batu agak sesuai, serta sisa yang tidak disinter, jatuh melalui parut dan tidak sesuai untuk kegunaan langsung dalam relau atau pengeluaran kok.
Ejen pengikat
Sebagai pengikat, anda boleh menggunakan pelbagai komponen yang mempengaruhi kualiti dan ciri produk akhir. Ini adalah bahan seperti:
- tar arang batu;
- tanah liat;
- soda;
- molasses;
- resin;
- dextrin;
- kapur;
- protein dan banyak lagi.
Pilihan komponen pengikat secara langsung bergantung kepada jenis bahan mentah utama dan kualitinya. Juga, bergantung kepada penggunaan komponen ini atau itu, teknologi pengeluaran briket dan kerumitannya akan berubah.
Apa itu
Briket arang batu adalah produk bahan api pepejal yang dibuat dalam bentuk bar pelbagai konfigurasi dan saiz, yang ditekan di bawah tekanan tinggi dan suhu. Bagi zarah ikatan bahan mentah dan kekuatan produk, komponen simen digunakan, yang boleh menjadi organik dan bukan organik.
Kecekapan pembawa tenaga ini terletak pada parameter pemindahan haba dan tempoh pembakaran, yang lebih tinggi daripada arang biasa. Bentuk dan ketumpatan briket juga penting untuk kecekapan, kerana terima kasih kepada mereka, bahan api ini mengekalkan seragam yang dibayangkan seragam dan mengekalkan suhu malar sepanjang proses pembakaran keseluruhan. Sisa dalam bentuk abu yang tersisa selepas pengecilan adalah hanya 3%, untuk arang batu tradisional angka ini adalah 10 kali lebih tinggi, sedangkan briket tidak terpecah dalam relau sehingga mereka benar-benar terbakar.
Di mana ia digunakan dan di mana ia tidak boleh digunakan
Ia digunakan terutamanya untuk keperluan pemanasan dalam kehidupan seharian, tetapi baru-baru ini ia telah lebih kerap digunakan di perusahaan metalurgi dan kimia, serta loji kuasa dan rumah dandang. Secara umum, briket boleh digunakan di mana-mana perusahaan atau di rumah persendirian di mana peralatan yang beroperasi pada bahan api pepejal dipasang - arang batu, kayu bakar, dll.
Tetapi anda harus sedar bahawa tidak boleh anda menggunakan briket arang batu untuk membuat api di barbeku, gril dan dapur lain untuk memasak, di mana sentuhan langsung asap dengan makanan berlaku. Peralatan sedemikian tidak direka untuk suhu yang dihasilkan oleh bahan api ini, dan ia akan gagal, dan kaustik yang dikeluarkan dan bahan berbahaya yang terkandung dalam arang batu akan menjadikan makanan tidak sesuai untuk digunakan.
Pengeluaran Perindustrian
Oleh kerana teknologi pembuatan berbeza sedikit bergantung kepada jenis pengikat, seseorang dapat mempertimbangkan pengeluaran briket arang batu berdasarkan komponen yang paling sering digunakan - tar arang batu (tar arang batu).
Pada mulanya, bahan mentah dibasuh dari rumput, dan kemudian dihancurkan dan dikeringkan ke parameter yang diperlukan. Untuk tujuan ini, ia dicurahkan ke dalam penghancur itu melalui corong yang menerima, dan kemudian, melalui auger, memasuki pengering. Denda arang batu kering disusun menjadi pecahan: arang dari 0 hingga 6 cm dalam saiz pergi ke pengadun, dan yang besar pergi ke penggiling lagi. Selepas penentukuran, pengikat ditambah kepada bahan asas yang disediakan dalam pengadun.
Apabila komponen yang diperlukan dimuatkan, ia dicampurkan ke dalam jisim homogen, yang diagihkan ke atas sel-sel acuan, di mana, menggunakan stim panas dan tekanan tinggi, campuran yang terhasil menjadi briket arang batu. Produk yang dihasilkan dipindahkan ke tong penyejuk selama 8 jam. Penyaringan borang cacat dan pembungkusan berikutnya dalam 25 kg beg melengkapkan proses pengeluaran.
Briket arang batu sendiri
Untuk tujuan ini, anda boleh menggunakan media tangan atau extruder skru buatan sendiri. Ia juga mungkin, kerana kekurangan peralatan, untuk melakukannya secara manual. Tidak seperti proses pembuatan kilang, di rumah, bukannya mengeringkan denda arang batu, sebaliknya, ia bercampur dengan air. Tidak perlu menambah pengikat. Perkara utama adalah untuk memerhatikan dua syarat:
- pecahan arang batu - tidak lebih daripada 6 cm dan lebih kecil lebih baik;
- jisim yang terhasil mesti plastik dan tebal supaya ia boleh dibentuk dengan tangan atau briquetted dalam acuan menggunakan media tangan.
Selepas proses briket, produk harus dikeringkan dengan baik. Harus diingat bahawa briket arang batu yang diperoleh menggunakan manual menekan tidak sesuai untuk pengangkutan, kerana ia lebih rapuh daripada kilang. Juga, kaedah manual mempunyai produktiviti yang sangat rendah: ia akan mengambil banyak usaha dan masa untuk menyediakan bahan api untuk keseluruhan musim.
Dengan menggunakan kelajuan extruder proses briquetting, dan kualiti produk jauh lebih tinggi daripada kaedah pembuatan manual. Di sini anda hanya perlu mengisi bahan mentah di corong dan dapatkan produk berkualiti tinggi yang sesuai untuk pengangkutan. Walau bagaimanapun, kos unit itu sendiri dan komponennya (motor elektrik, gearbox, dll) adalah tinggi dan tidak semua orang mampu membelinya.
