Cakera PPU mempunyai bentuk separa silinder, tujuan penebat panas dan diperbuat daripada busa poliuretana. Ia digunakan sebagai penebat terhadap kehilangan suhu.
Jenis penebat ini agak meluas di dunia, kerana ia mempunyai ketahanan yang tinggi, mengurangkan kos operasi dan perlindungan terhadap kebocoran haba. Kita boleh mengatakan bahawa paip buih poliuretana adalah pusingan baru dalam pembangunan teknologi untuk memasang sistem pemanasan.
GOST pembuatan. Kawasan permohonan
Peralatan untuk pengeluaran shell PPU hendaklah terletak di kilang. Paip yang dilindungi oleh kaedah ini mematuhi GOST 30732-2006 TGI (penebat haba) dan diangkut terus ke tapak pemasangan. Terdapat juga teknik untuk mengisi rangkaian sedia ada dengan penebat buih poliuretana menggunakan peluru PPU.
Skop jenis produk ini:
- rangkaian bekalan air panas dan sejuk;
- pemanasan utama dengan suhu sempadan sehingga 130-150 darjah Celsius;
- dalam industri kimia dan petroleum, contohnya untuk mengangkut gas cecair.
Peralatan untuk pembuatan shell PPU
Penebat panas dibuat dalam proses berbuih campuran polimer pelbagai jenis. Peralatan untuk pengeluaran shell PPU adalah acuan dalam bentuk dua separuh silinder dengan ketebalan lapisan penebat yang sama.
Shell PPU, pengeluaran yang membayangkan kehadiran seluruh alat, adalah produk yang mesra alam, tidak kehilangan ciri-ciri operasinya dan tidak bertahan dari masa ke masa (jaminan untuk operasi saluran paip sedemikian adalah 30-35 tahun).
Peralatan untuk pengeluaran shell PPU juga termasuk mesin pencampuran yang mencampurkan komponen campuran, pemutus meja dengan saiz, konfigurasi dan fungsi yang berbeza.
Digunakan dalam pembangunan produk dan alat khas ini. Mereka termasuk pisau untuk memotong bahan penebat, kertas kraf, penebat kerajang, gentian kaca dan peranti lain untuk memotong penebat menjadi kepingan.
Sebelum mencurahkan campuran poliuretana ke dalam acuan, bahan-bahan yang diperlukan oleh teknologi itu diletakkan di dalamnya. Selepas penghujung pempolimeran, penghabluran dan penyejukan proses penebatan, separuh silinder ketebalan yang diberikan dengan kesimpulan dan bulges diperoleh, yang, apabila dilipat bersama, membentuk pemanas.
Saiz shell PPU
Dimensi produk ini mengikut piawaiannya adalah seperti berikut:
- ketebalan lapisan penebat adalah dalam lingkungan 20-60 mm;
- panjang segmen - 1000 mm;
- diameter dalaman separuh silinder ialah 22-1220 mm.
Sesetengah industri menghasilkan produk saiz lain. Jadi, sebagai contoh, terdapat diameter paip 57-1020 mm, dan ketebalan bola penebat boleh berubah dari 30 hingga 70 mm. Perubahan ini bergantung pada peralatan yang digunakan untuk pembuatan shell PPU.
Kelebihan jenis produk ini
Apabila membandingkan kerangka PPU dengan bulu mineral dengan ketebalan yang sama, ternyata bahawa busa poliuretana menjalankan haba sebanyak 2.5 kali kurang daripada analognya.
Penebat ini boleh menahan suhu operasi sehingga 130 darjah Celsius, jangka pendek - sehingga 150.Ini terbukti dengan ketiadaan salutan lebat di musim sejuk di bawah pemanasan utama yang dilindungi oleh interaksi buih poliuretana.
Dengan pemasangan shell PPU yang betul, penghalang hidro dan wap yang boleh dipercayai tanpa pembentukan kondensat dipastikan, yang menghalang penampilan kakisan dan kulat.
Hygroscopicity yang rendah penebat apabila digunakan pada paip dengan suhu negatif menghindari pemasangan lapisan penghalang wap, dan ini, seterusnya, mengurangkan kos dan masa yang dibelanjakan memasang shell PPU.
Apabila berlaku kemalangan di bahagian rangkaian, produk buih poliuretana mudah dibuka, dan kemudian ia boleh digunakan berulang kali. Selain itu, pembongkaran dan pemasangan shell PPU dibenarkan dalam sebarang cuaca dan tanpa mengira musim.
Pemasangan shell buih poliuretana
Pemasangan shell PPU dijalankan menggunakan dua kaedah: cepat dan standard. Pemasangan pantas melibatkan penebat dengan hubungan khas atau wayar.
Dalam pemasangan standard, paip pertama disediakan, penebat lama dikeluarkan, permukaan degreased. Untuk memperluaskan masa operasi rangkaian, adalah perlu untuk menutup paip dengan cat dan varnis.
Selanjutnya, dari bahagian dalam, penebat dilembutkan dengan gam busa poliuretana. Untuk mencapai kesan kompaun yang terbaik, permukaan yang sama dirawat dengan titisan air bagi penyebaran yang baik. Kemudian penebat diletakkan di atas paip dan sesuai dengan bantuan pengapit.
Cakera PPU dilindungi daripada sinaran ultraviolet dan kerosakan mekanikal oleh mastik atau enamel khas. Di samping itu, ada kemungkinan untuk memasang selongsong yang diperbuat daripada keluli tergalvani atau polietilena dengan sambungan lancar.
