Marmar dianggap sebagai salah satu bahan yang paling menarik dari segi estetika dan teknikal dan kualiti operasi. Walau bagaimanapun, penggunaan batu ini disertai oleh kesukaran dalam proses pemprosesan dan pengangkutan. Dan ini bukan lagi kos mineral yang tinggi. Sebenarnya, keadaan yang sama diperhatikan dengan beberapa batu lain, termasuk granit. Menghapuskan kelemahan tersebut membolehkan teknologi pengeluaran analog tiruan. Khususnya, marmar tuang mempunyai harga yang lebih berpatutan dan membolehkan anda memperoleh bentuk produk yang diinginkan walaupun di peringkat pembuatan. Ia boleh menjadi item dalaman, elemen hiasan semulajadi hiasan taman atau panel untuk pelapisan. Sudah tentu, tidak ada keperluan untuk bercakap mengenai kemiripan lengkap dengan prototaip semulajadi dalam kes bahan komposit, tetapi tiruan itu membenarkan dirinya dari segi ciri-ciri asas.
Apakah marmar yang dibuang?
Ini adalah bahan yang dibuat secara polimer dengan kemasukan pengisi. Teknologi pengeluaran itu sendiri membayangkan peluang yang mencukupi untuk mengubah sifat estetika batu ini. Berbanding dengan marmar semulajadi, analog komposit menjadikannya mungkin menggunakan warna warna, tidak terhad kepada saiz produk. Ia juga harus diperhatikan dan perbezaan dari teknologi klasik untuk pengeluaran batu buatan. Berbeza dengan bahan-bahan yang dibuat menggunakan simen, marmar yang dibuang melibatkan penggunaan polimer sebagai pengikat. Terima kasih kepada ciri teknologi ini, ciri-ciri operasi yang tinggi dicapai. Antaranya diperhatikan: kekukuhan, rintangan kelembapan, kekonduksian haba optimum, dan lain-lain
Teknologi pembuatan
Walaupun menyediakan pelbagai kualiti positif, proses pembuatan marmar agak mudah. Perusahaan menggunakan borang matriks khas untuk tujuan ini, di mana asas bahan mentah yang disediakan terletak. Pembentukan produk akhir berlaku dengan membentuk - tangki diisi dengan campuran pengisi dan aditif, yang kemudiannya mengeras. Pada masa yang sama, terdapat beberapa kaedah yang menghasilkan marmar terbuat. Teknologi dalam skim standard melibatkan penggunaan resin poliester. Dengan memperkenalkan komponen ini pada output, produk diperolehi yang boleh digunakan dalam hiasan rumah. Ia adalah dengan teknologi ini bahawa bahagian-bahagian dan objek dalaman yang lengkap dihasilkan. Dalam praktiknya, ciri marmar tuang dirasai walaupun dengan sentuhan biasa - bahan mengeluarkan haba. Kualiti ini membezakan batu dari marmar semula jadi dan granit.
Acuan untuk produk
Sama seperti pelaksanaan proses teknologi bergantung pada peralatan yang digunakan, elemen utama yang merupakan bentuk yang disebutkan, yaitu, matriks. Peralatan sedia dibuat di pasaran, tetapi dalam kebanyakan kes, pengeluar membeli matriks atas pesanan khas. Hakikatnya adalah bahawa acuan untuk marmar cast menentukan apa produk akhir akan menjadi. Oleh itu, kita tidak bercakap mengenai piawaian untuk prestasi peralatan tersebut - setiap pengilang berusaha untuk menjadikan produknya unik, dan oleh itu reka bentuk matriks dikembangkan sebagai reka cipta hak cipta dengan saiz dan tekstur yang unik. Satu lagi perkara adalah bahawa dalam setiap kes tuntutan yang tinggi dibuat pada bahan pembuatan acuan.Biasanya bahan komposit digunakan, ciri-ciri yang serupa dengan plastik, tetapi, tentu saja, lebih kuat dan lebih tahan lama.
Bahan Mentah Cast Marble
Di samping bentuk, produk tersebut berbeza dalam komposisi. Set standard komponen termasuk pengisi, resin poliester dan gelcoat. Asas adalah pengisi, yang, dengan caranya, adalah komponen paling murah dalam kit bahan mentah. Biasanya, komponen campuran ini adalah sisa batu atau konkrit. Bagi gelcoat, ia merujuk kepada aditif khusus. Terima kasih kepada elemen ini, kekuatan tinggi dan rintangan kelembapan dicapai - sifat-sifat yang mempunyai marmar cast berkualiti tinggi. Pengeluaran bahan juga melibatkan pengenalan resin poliester. Ini adalah komponen yang penting, kerana produk tersebut memperoleh ketahanan struktur dan kelikatan yang optimum.
Produk berdasarkan marmar cast
Fleksibiliti proses pembuatan membolehkan kami mempelbagaikan bentuk dan saiz hasil yang dihasilkan. Untuk ciri ini, bahan ini dihargai oleh pencinta penyelesaian reka bentuk asal. Pakar mengenal pasti tiga bidang utama di mana pengeluar produk ini berfungsi. Kumpulan pertama termasuk bahan yang dimaksudkan untuk pelapisan: jubin, panel fasad, papan batu, dan lain-lain. Kumpulan kedua terdiri dari produk marmar cast dalam bentuk aksesori dan perabot interior. Ia boleh countertops, pot bunga, lilin, permukaan dapur dan objek lain. Walau bagaimanapun, minat yang paling besar di kalangan ahli sihir sebenar marmar cast disebabkan oleh produk yang dibina oleh tangga. Pengilang membentuk keseluruhan siri di mana anda boleh mencari langkah-langkah, handrails, balustrades dan aksesori lain.
Ciri-ciri marmar cast perindustrian
Ini jenis marmar buatan juga dipanggil konkrit polimer. Keanehannya terletak pada kekurangan mutu hiasan dan sifat getaran dan rintangan kimia yang dipertingkatkan. Ciri-ciri ini dan menentukan skop penggunaan bahan. Biasanya ia digunakan dalam struktur yang memerlukan perlindungan daripada pengaruh fizikal. Khususnya, marmar tuang untuk kegunaan perindustrian digunakan dalam pembuatan platform untuk alat dan peralatan mesin, bekas untuk komposisi kimia, pemecah, struktur saliran, dan sebagainya. Ia mesti dikatakan bahawa material ini jauh melebihi struktur konkrit tradisional dari segi ketahanan dan rintangan hentaman.
Pengilang
Perusahaan domestik masih hanya menguasai teknologi ini, melukis pengalaman syarikat asing. Walau bagaimanapun, di pasaran anda boleh menemui produk berkualiti yang agak baik. Tahap prestasi teknikal dan operasi produk mereka ditunjukkan oleh pembuat marmar seperti Sanola, Avstrom dan Decorlit. Syarikat Royal Cream Stone, yang memiliki perusahaan sendiri di Kazakhstan dan Eropah, juga menawarkan pelbagai macam. Ciri-ciri cadangan dari pengeluar ini adalah kemungkinan kerjasama pada pesanan individu, yang membolehkan anda membeli bentuk unik dan tekstur pelaksanaan produk dari marmer cast.
Ia juga perlu diperhatikan bahawa pembuatan marmar dengan teknologi suntikan tersedia untuk tukang-tukang persendirian. Pembelian bahan mentah adalah bahagian minimum dari jumlah kos produk. Mengikut beberapa anggaran, saiz standard kaunter meja mempunyai kos 500-600 rubel. Sudah tentu, untuk pembuatannya, sebagai tambahan kepada bahan mentah, peralatan khas dalam bentuk matriks yang sama akan diperlukan. Oleh itu, bergantung pada perusahaan sebegini hanya boleh digunakan dalam penggunaan teknologi yang kerap.
Cast Marble Reviews
Sudah tentu, bahan-bahan yang berbeza terdapat di pasaran, tetapi dalam sampel terbaik, batu buatan dalam beberapa aspek bahkan melampaui ciri-ciri analog semula jadi. Pemilik perabot, sebagai contoh, meraikan penyelesaian warna dan tekstur yang unik. Dari masa ke masa, tekstur di permukaan tidak memudar walaupun dalam keadaan operasi yang buruk. Kelebihan teknikal dan fizikal marmar cast juga diperhatikan. Kajian, sebagai contoh, menekankan rintangan struktur ke proses pemusnahan di bawah pengaruh faktor luaran. Untuk sebahagian besar, marmar tersebut membolehkan sentuhan langsung dengan air, sehingga dapat digunakan di kamar mandi dan di jalanan. Dalam kedua-dua kes tersebut, pemilik tidak melaporkan kesan buruk terhadap ciri-ciri bahan tersebut.
Kesimpulannya
Dengan semua aspek positif penggunaan batu tiruan, hanya dalam kes-kes yang jarang berlaku, pereka dapat mengulangi kesan gaya yang sama yang dicapai apabila menggunakan batu tulen. Dalam hal ini, pembuatan marmar cast adalah yang paling menguntungkan kerana pelbagai variasi dekoratif. Di samping itu, kos pengeluaran bahan ini membolehkan anda meminimumkan harga akhir produk. Mereka yang ingin menghiasi rumah mereka dengan mineral mulia, tetapi tidak mempunyai keupayaan kewangan yang sesuai, masuk akal untuk beralih ke marmar. Ia boleh digunakan bukan sahaja sebagai elemen hiasan, tetapi juga sebagai bahan binaan penuh. Pelapisan dinding dan pembentukan struktur tangga hanya sebahagian daripada kawasan di mana anda dapat mengungkap kelebihan batu yang sangat baik ini.
