Produk pembungkusan dari kadbod dan kadbod beralun kini merupakan salah satu yang paling popular di pasaran domestik dan dunia. Bahagian pembungkusan yang dibuat dari bahan pulpa dan kertas kira-kira lima puluh peratus daripada jumlah keseluruhan. Ini dijelaskan oleh fakta bahawa kadbod dan kadbod bergelombang adalah ringan dan pada masa yang sama dicirikan oleh kekuatan yang agak tinggi dan harga yang berpatutan.
Oleh itu, bekas tersebut digunakan bukan sahaja sebagai perkapalan, tetapi juga sebagai pembungkus individu. Hari ini, banyak usahawan berminat bagaimana mengatur pengeluaran bekas kertas, peralatan apa yang diperlukan untuk pengeluaran kadbod dan kadbod bergelombang. Dalam artikel ini kita akan cuba memahami isu ini.
Teknologi pembuatan papan bergelombang
Pada mulanya, kadbod dan gulungan kertas hendaklah disimpan di dalam rumah selama satu hari pada suhu malar di atas 15 darjah Celsius. Operasi ini dipanggil pengkondisian. Selepas gulung ditetapkan pada mesin berulir (rolling), dari mana kadbod dan kertas disalurkan ke silinder pemanasan.
Di sini, pemanasan dijalankan, diikuti dengan melembabkan bahan mentah. Kemudian kertas itu melewati aci bergelombang pada suhu 180 darjah, mengakibatkan profil beralun. Selepas itu, ia memasuki aplikator gam, di sini pada satu sisi korutan filem pelekat digunakan, yang kadbod rata disambungkan.
Teknologi ini membolehkan anda menghasilkan dua lapisan dan tiga lapisan produk. Seterusnya, kadbod beralun diletakkan di dalam peranti pengeringan. Proses pengeringan dilakukan menggunakan pengering pengering atau elektrik dan wap. Selepas itu, bahan itu disejukkan dan memasuki jabatan pemotongan, di mana ia dipotong menggunakan pisau pekeliling.
Peralatan pembuatan papan beralur
Pertimbangkan apa barisan pengeluaran papan beralun. Pemasangan sedemikian termasuk kompleks peralatan semi-automatik dan automatik yang berprestasi tinggi. Pasar moden alat mesin perindustrian penuh dengan garis domestik dan asing, pelbagai besar ditawarkan oleh pengeluar Cina.
Walau bagaimanapun, lebih baik memilih peralatan anda sendiri, dengan mengambil kira kedua-dua kemampuan kewangan anda dan keperluan kuasa pemasangan yang dibeli. Bagi pemula, garis dengan kelajuan maksimum 120 m / min dan lebar web 2200 mm sering disyorkan.
Pemasangan untuk pengeluaran kadbod beralun terdiri daripada peralatan utama dan bantu berikut: bahagian percetakan, meja suapan, slotting dan grooving, pemotong mati berputar, stacker kepingan automatik, mesin lipat dan pelekat, meratakan dan memotong mesin, slot mini, meja pembungkusan, akhbar kertas buangan, instrumen pengukur, kegagalan, pengukur.
Teknologi pembuatan kadbod: peringkat satu
Proses pembuatan kadbod terdiri daripada dua peringkat: penyediaan bahan mentah dan pengeluaran produk. Peringkat pertama termasuk operasi berikut: pembubaran kertas sisa dalam pengambilan khas; pembersihan bahan mentah dari unsur-unsur asing dan bahan-bahan besar, yang dilakukan dalam pembersih vorteks peningkatan kepekatan; pembubaran tambahan jisim yang telah dimurnikan dalam kilang denyutan; pembersihan halus akhir.
Selepas ini, jisim bahan mentah selesai memasuki keupayaan kolam komposit. Di sini, kanji, alumina dan gam rosin diperkenalkan ke dalam komposisinya.Pada akhirnya, campuran tersebut mengalami pembersihan halus tambahan - pembersih vorteks dan knotters.
Peringkat Kedua
Selanjutnya, pulpa kertas diberi makanan khusus untuk pengeluaran kadbod. Di sini, bahan bahan mentah dehidrasi pertama, kemudian ditekan dan dikeringkan. Hasil daripada operasi ini, sekeping kadbod terbentuk. Akhirnya, produk sedemikian diluluskan di antara aci kalender mesin. Di sini, lembaran kadbod tekanan tinggi diletakkan keluar. Produk siap dipadamkan pada batang vestibular khas, dan kemudian dihantar ke dulang mesin slit. Pada pemasangan ini, kadbod dipotong ke saiz yang diberikan.
Peralatan pembuatan kadbod
Sebuah syarikat yang mengkhusus dalam pengeluaran kadbod harus mempunyai garis automatik. Pemasangan seperti itu termasuk peralatan bukan sahaja untuk pembuatan produk akhir, tetapi juga untuk penyediaan kertas pulpa dan kertas buangan.
Teknik persediaan: pulper; pembersih vorteks untuk menghapuskan kemasukan berat; denyutan dan kilang cakera, pemisah turbo, skrin bergetar, knotter, pengadun untuk bahan mentah. Di samping itu, baris ini termasuk mesin khusus untuk membentuk web, penyahairan dan mengeringkannya. Mesin pembuatan kadbod moden boleh menghasilkan sehingga 300 tan produk siap sehari dengan lebar maksimum 6000 mm.
Teknologi pembungkusan kadbod beralun dan polos
Proses pengeluaran termasuk langkah-langkah berikut:
- memotong helaian - untuk ini pemasangan pemotongan dan meratakan khas digunakan;
- percetakan - operasi ini dijalankan menggunakan stesen flexographic, yang membolehkan percetakan warna dan warna tunggal;
- membentuk kosong bergantung pada reka bentuk pembungkusan; Pada peringkat ini, pelbagai peralatan boleh digunakan.
Seterusnya, gumpalan kotak dilakukan, prosedur ini dilakukan pada mesin lipat. Peralatan untuk pengeluaran kadbod dan pembungkusan biasanya beroperasi dalam mod automatik. Pada akhir proses, produk siap dibentuk menjadi pek pembungkus dan diletakkan pada palet. Untuk kemudahan pengangkutan, mereka terikat kepada palet, untuk ini anda memerlukan mesin yang mengeras. Pemasangan strapping secara automatik akan mengurangkan masa prosedur ini dengan ketara.
Barisan Pengeluaran Pembungkusan
Peralatan untuk pengeluaran pembungkusan kadbod terdiri daripada unit memotong dan meratakan, stesen fleksibel, mesin melipat lipat dan plotter pembentuk.
Keperluan untuk Kemudahan Pengeluaran
Bengkel di mana papan beralun dibuat dan dibungkus daripadanya mesti memenuhi keperluan berikut: sekurang-kurangnya 1400 meter persegi mesti diperuntukkan untuk barisan pengeluaran; untuk mesin pembungkusan - 1000 meter persegi; bilik mesti dilengkapi dengan pengudaraan (mengikut SNIP 2.04.05-91), sistem keselamatan kebakaran (SNIP 21-01-97). Di samping itu, perlu mengekalkan rejim suhu malar - tidak lebih rendah daripada 18 darjah - dengan kelembapan relatif tidak lebih daripada 80 peratus.
Kawasan kemudahan penyimpanan untuk produk jadi harus sekurang-kurangnya 500 meter persegi, dan 500 meter persegi juga akan mencukupi untuk bahan baku. Suhu di dalamnya tidak boleh jatuh di bawah + 5 darjah. Di samping itu, adalah penting bahawa kemudahan penyimpanan dilindungi dari pelbagai sumber kelembapan dan air bawah tanah.
