Pakavimo gaminiai iš gofruotojo kartono ir kartono šiandien yra vieni populiariausių vidaus ir pasaulio rinkoje. Iš plaušienos ir popieriaus pagamintos pakuotės sudaro apie penkiasdešimt procentų visos pakuotės. Tai paaiškinama tuo, kad gofruotas kartonas ir kartonas yra lengvo svorio ir tuo pat metu pasižymi gana dideliu tvirtumu ir prieinama kaina.
Todėl tokie konteineriai naudojami ne tik kaip gabenimas, bet ir kaip atskira pakuotė. Šiandien daugelis verslininkų domisi, kaip organizuoti popierinių konteinerių gamybą, kokia įranga reikalinga kartono ir gofruotojo kartono gamybai. Šiame straipsnyje pabandysime suprasti šią problemą.
Gofruotų plokščių gamybos technologija
Iš pradžių kartono ir popieriaus ritinius reikėjo parą laikyti pastovioje temperatūroje, aukštesnėje kaip 15 laipsnių Celsijaus. Ši operacija vadinama kondicionavimu. Po to, kai ritiniai pritvirtinami ant vyniojamojo aparato (valcavimo), iš kurio kartonas ir popierius tiekiami į šildymo cilindrus.
Čia atliekamas šildymas, o po to sudeginamos žaliavos. Tada popierius praeina per gofravimo velenus 180 laipsnių temperatūroje, todėl susidaro banguotas profilis. Po to jis patenka į klijų aplikatorių, čia vienoje gofravimo pusėje užklijuojama lipni plėvelė, prie kurios yra prijungtas plokščias kartonas.
Ši technologija leidžia gaminti tiek dviejų, tiek trijų sluoksnių gaminius. Toliau gofruotas kartonas dedamas į džiovinimo įrenginį. Džiovinimo procesas atliekamas džiovinimo krosnelėmis arba elektra ir garais. Po to medžiaga atšaldoma ir patenka į pjaustymo skyrių, kur ji pjaustoma naudojant apskritus peilius.
Gofruotų plokščių gamybos įranga
Apsvarstykite, kokia yra gofruotojo kartono gamybos linija. Toks įrenginys apima aukštos kokybės pusiau automatinę ir automatinę įrangą. Šiuolaikinėje pramoninių staklių rinkoje pilna vietinių ir užsienio linijų, didelį asortimentą siūlo Kinijos gamintojai.
Tačiau geriau pasirinkti įrangą sau, atsižvelgiant tiek į savo finansines galimybes, tiek į įsigytos instaliacijos galios reikalavimus. Pradedantiesiems dažnai rekomenduojama linija, kurios didžiausias greitis yra 120 m / min, o tinklo plotis yra 2200 mm.
Įrenginį gofruotojo kartono gamybai sudaro ši pagrindinė ir pagalbinė įranga: spausdinimo sekcijos, padavimo stalas, išpjovų ir griovelių sekcija, sukamasis die-pjovimas, automatinis lapų krautuvas, sulankstymo ir klijavimo staklės, išlyginimo ir pjaustymo mašina, mini plyšys, pakavimo stalas, makulatūros presas, tirpiklis, matavimo prietaisai.
Kartono gamybos technologija: pirmasis etapas
Kartono gamybos procesą sudaro du etapai: žaliavų paruošimas ir gaminių gamyba. Pirmasis etapas apima šias operacijas: makulatūros ištirpinimas specialiame pulperyje; žaliavų valymas nuo pašalinių elementų ir stambių ingredientų, kuris atliekamas padidintos koncentracijos sūkuriniame siurblyje; papildomas jau išgrynintos masės ištirpinimas pulsacijos gamykloje; galutinis kruopštus valymas.
Po to galutinės žaliavos masė patenka į kompozicinio baseino talpą. Į jo sudėtį įvedamas krakmolas, aliuminio oksidas ir kanifolijos klijai.Pabaigoje mišinys dar kartą papildomai valomas - ant sūkurinių valiklių ir mazgų.
Antrasis etapas
Be to, popieriaus masė tiekiama į specialią įrangą kartonui gaminti. Čia žaliavos medžiaga pirmiausia dehidratuojama, po to presuojama ir džiovinama. Dėl šių operacijų susidaro kartono lapas. Galiausiai tokie produktai praleidžiami tarp mašinos kalendoriaus velenų. Čia išlyginami aukšto slėgio kartono lakštai. Pagaminta produkcija suvyniojama ant specialaus vestibiulio veleno, o po to siunčiama į pjaustymo mašinos dėklą. Diegdami kartoną supjaustykite tam tikru dydžiu.
Kartono gamybos įranga
Bendrovė, kuri specializuojasi kartono gamyboje, turėtų turėti automatinę liniją. Toks įrenginys apima įrangą ne tik galutiniam produktui gaminti, bet ir popieriaus masės bei makulatūros paruošimui.
Paruošimo technika: pulperis; sūkurinis siurblys, kad būtų pašalinti sunkūs intarpai; pulsacijos ir diskiniai malūnai, turbo separatorius, vibruojantis ekranas, mazgas, žaliavų maišytuvas. Be to, šioje linijoje yra specializuota mašina tinklui suformuoti, vandeniui pašalinti ir išdžiovinti. Šiuolaikinės kartono gamybos mašinos per dieną gali pagaminti iki 300 tonų gatavų gaminių, kurių didžiausias plotis yra 6000 mm.
Gofruoto ir paprasto kartono pakavimo technologija
Gamybos procesą sudaro šie etapai:
- lakštų pjaustymas - tam naudojamas specialus pjovimo ir išlyginimo įrenginys;
- spausdinimas - ši operacija atliekama naudojant fleksografinę stotį, leidžiančią spausdinti ir vienspalvius, ir daugiaspalvius;
- ruošinių ruošimas atsižvelgiant į pakuotės dizainą; Šiame etape gali būti naudojama įvairi įranga.
Toliau atliekamas dėžių klijavimas, ši procedūra atliekama sulankstomo klijavimo mašina. Kartono ir pakuočių gamybos įranga paprastai veikia automatiniu režimu. Proceso pabaigoje gatavi produktai suformuojami į pakavimo pakuotes ir dedami ant padėklų. Kad būtų lengviau transportuoti, jie yra susieti į padėklus, tam jums reikės surišimo mašinos. Automatinis diržų montavimas žymiai sumažins šios procedūros laiką.
Pakuočių gamybos linija
Kartoninės pakuotės gamybos įrangą sudaro pjovimo ir išlyginimo įrenginys, fleksografinė stotis, sulankstymo-klijavimo mašina ir formavimo braižytuvas.
Reikalavimai gamybinėms patalpoms
Gamykla, kurioje gaminamas ir iš jos supakuotas gofruotas kartonas, turi atitikti šiuos reikalavimus: gamybos linijai turi būti skirta mažiausiai 1400 kvadratinių metrų; pakavimo mašinoms - 1000 kvadratinių metrų; kambaryje turi būti ventiliacija (pagal SNIP 2.04.05–91), priešgaisrinės saugos sistema (SNIP 21–01–97). Be to, būtina palaikyti pastovų temperatūros režimą - ne žemesnį kaip 18 laipsnių -, kai santykinė oro drėgmė ne didesnė kaip 80 procentų.
Gatavos produkcijos sandėliavimo patalpų plotas turėtų būti bent 500 kvadratinių metrų, o žaliavų pakaks ir 500 kvadratinių metrų. Temperatūra juose neturėtų nukristi žemiau +5 laipsnių. Be to, svarbu, kad saugyklos būtų apsaugotos nuo įvairių drėgmės šaltinių ir požeminio vandens.
