Produktets eller processens kvalitet skal underkastes passende kontrol. Denne foranstaltning giver dig mulighed for at spore produktets egenskaber og fjerne risikoen for ægteskab. Desuden kan forbrugsvarer, arbejdsaktiviteter og færdige bygninger med strukturer betragtes som et produkt. I forskellige produktionsstadier og efter dens færdiggørelse anvendes teknisk kontrol, der repræsenterer en lang række verifikationsforanstaltninger.
Koncept af kontrol
Formålet med kontrol er at identificere og evaluere afvigelser i egenskaber og parametre for det objekt, der undersøges, fra forskriftsmæssige krav. Selv på forberedelsestrinet (produktion af varer eller udførelse af arbejdsaktiviteter) er produktets karakteristika lagt. Efter færdiggørelse af produktionen kan resultatet af arbejdet enten opfylde kravene eller have afvigelser fra dem. Konkret bruges kontrol til at identificere sådanne uoverensstemmelser i virksomheder. Et nøgleegenskab ved teknisk kontrol er nøjagtigheden af verificeringsoperationer. Det vil sige, vi taler om processens objektivitet, dens tilstrækkelighed til de etablerede standarder og korrektheden af de endelige data. Derudover er kontrolforanstaltninger kendetegnet ved bredde i dækningen. En og samme analyseoperation kan for eksempel anvendes enten på en snæver gruppe af varer eller kan anvendes til forskellige produktionsprocesser. De vigtigste kontrolopgaver inkluderer forhindring af frigivelse af ikke-konforme produkter og styrkelse af produktionsdisciplin.
Kontrolafdeling
En af de mest almindelige former for kontrol, som er formatet for produktkvalitetskontrol. Afdelinger af disse. kontrol (TCI) er normalt uafhængige enheder inden for rammerne af virksomheder, der analyserer produkterne for at overholde deres etablerede standarder (for eksempel GOST'er). Det er vigtigt at bemærke, at selv om disse afdelinger er underlagt ledelsen af virksomheden, fungerer de uafhængigt inden for deres funktioner i processen. Lederne selv er også interesseret i kvaliteten af arbejdet i sådanne enheder, da deres effektivitet påvirker virksomhedens image på markedet. Den direkte udførelse af afdelingens funktioner udføres af Quality Control Department's controller, der udsteder et produktpas med angivelse af kvalitetskarakteristika og identificerede afvigelser fra teknologiske krav. Endvidere kan der foretages en analyse af de opnåede data, på grundlag af hvilke der træffes foranstaltninger for at fjerne årsagerne til frigivelse af ikke-kompatible produkter.
Kontrolklassifikationer
Hovedklassifikationen vedrører den type objekt, der er underlagt kontrol. Dette kan være fagets kvalitative og kvantitative egenskaber såvel som processen. For eksempel undersøges en ingeniørstruktur for stivhed, i et sæt med slik kan deres mængde estimeres, og byggearbejder analyseres for overensstemmelse med teknologi, for eksempel murning. En anden vigtig klassificering vedrører kontroller. De kan være destruktive og ikke-destruktive, registrering, måling osv. Der er for eksempel en kontrolmetode, der involverer sanseorganer. Typerne af teknisk kontrol er forskellige i status som den udførende myndighed. Dette kan være afdelingskontrol, en statstilsynstjeneste eller en lokal afdeling, der arbejder i en lille organisation.Herfra kan vi udlede en klassificering i henhold til graden af udstyr i det kontrollerende organ. Hos de samme små virksomheder bruges ofte manuel inspektion, og store specialiserede virksomheder bruger i stigende grad mekaniserede metoder til kontrol med automatisering.
Kontinuerlig og selektiv kontrol
Grundlæggende er opdelingen i tilgange til definitionen af målforskningsobjekter. Så forudsætter kontinuerlig kontrol, at alle enheder i det fremstillede produkt bliver underkastet analyse. Det er f.eks. Transportøroperatøren skal evaluere kvaliteten af hver del. Denne metode retfærdiggør sig selv i brancher med variable procesparametre. Under sådanne forhold er det umuligt at sikre lige karakteristika for alle fremstillede kopier af produktet, derfor er alle partier verificeret fuldt ud. Uoverensstemmelsen mellem produktionslinjens karakteristika kan forbindes med forskellige faktorer - fra slid på arbejdsudstyret, når dele fremstilles, til selve produktets høje nøjagtighed og kompleksitet. Selektiv teknisk kontrol anvendes oftere på grund af økonomisk begrundelse. Operatøren bruger mindre tid på at kontrollere, hvilket øger sin produktivitet. Imidlertid forbliver der ved denne fremgangsmåde risikoen for at modtage et defekt produkt ved stikkontakten.
Funktioner i afvisningskontrol
Denne form for kontrol er baseret på princippet om "god - dårlig". Det vil sige, at der foretages en komplet screening af produkter, hvis egenskaber ikke opfylder visse krav. Operatøren i processen med at udføre en sådan kontrol har ikke evnen til at bedømme antageligheden af at fortsætte produktionsprocessen på grund af en opdaget fejl - dette er ulempen ved denne fremgangsmåde. Transportøren fortsætter med at arbejde, efter at der er valgt en mangelfuld kopi. Derfor kan controller for kvalitetskontrolafdelingen derfor handle efter principperne om forebyggende verifikation. Dette betyder, at når man identificerer et produkt af lav kvalitet, kan det træffe visse forholdsregler. Hvis der allerede registreres en systemfejl ved serieproduktion af afstande, kan den justere parametrene for transportudstyr - især ændre behandlingshastigheden. På moderne linjer arbejder operatører tæt med diagnostisk udstyr, hvilket gør det muligt at identificere unøjagtigheder i produktionsprocessen på softwareniveau.
Traditionelle kontrolmetoder
I øjeblikket er den vigtigste metode til verifikation den statistiske acceptanalyse af produktet. Det muliggør anvendelse af fysiske og kemiske verifikationsmidler, som igen er opdelt i de allerede nævnte destruktive og ikke-destruktive testmetoder. Den første gruppe inkluderer en fysisk slagprøve (stød, strækning, tryk, roterende belastninger). Med denne metode gendannes produktet som regel ikke. Med hensyn til ikke-destruktive metoder anvender moderne tekniske inspektionsservice oftere magnetiske og ultralydsmetoder. De er kendetegnet ved nøjagtighed af analysen, evnen til at bevare egenskaberne ved objektet og høj hastighed.
Metoder til magnetisk kontrol
For at bruge denne metode bruges elektromagnetiske materialer, der tillader en slags scanning af objektets indre struktur. Ved hjælp af spredningsfelter opdages defekter ved kontrollerede produkter. Hele overvågningsprocessen inkluderer to procedurer. Den første involverer magnetisering af et objekt ved hjælp af specielt udstyr, hvorefter resultatet af scanning med felter registreres på magnetbånd. På det andet trin er en magnetografisk fejldetektor forbundet, som genkender de registrerede data. I dag er brugen af tekniske styringsmidler almindelig inden for byggesektoren og forsyningsservicesektoren.Det vil sige i de områder, hvor det er umuligt at bruge destruktive metoder - for eksempel hvis du har brug for at evaluere kvaliteten af svejsningerne i den eksisterende rørledning. Elektromagnetisk udstyr giver dig mulighed for at kontrollere metalrør for tilstedeværelsen i deres struktur af hulrum, flis og revner, der ikke er synlige udefra.
Ultralydsmetoder
Der er en hel række ultrasoniske fejldetekteringer, hvoraf de fleste metoder er baseret på forplantning af ultralydsvibrationer. I processen bruges den samme kombination af aktivt og analyserende udstyr - i dette tilfælde en ultralyds transducer og en fejldetektor. Når der anvendes en akustisk bølge, forekommer lydreflektion med forskellige modstandsegenskaber. Fejldetektoren evaluerer de opnåede parametre og giver på baggrund af testresultaterne en udtalelse om objektets interne tilstand. Afhængig af den akustiske bølgelængde kan sådanne tekniske kontrolmetoder registrere store eller små defekter. Under scanning kan der dog også være barriereområder, der forhindrer opnåelse af et nøjagtigt resultat. Lignende fænomener er mulige ved arbejde med heterogene legeringer eller produkter med en kompleks struktur.
Faser af teknisk kontrol
I den første fase modtager den ansvarlige controller primære regulatoriske oplysninger om undersøgelsens emne - det er disse parametre, han skal overholde. Især fanger operatøren egenskaber, funktioner og ydelse. Det næste trin er at få sekundær information. Ved hjælp af de samme kontrolmetoder registreres afvigelser fra de planlagte normer og krav. På det sidste trin udvikles tekniske kontroldokumenter, der afspejler alle oplysninger om forberedelsen til analysen, data om prøvetagningsmetoden, defektteknologi osv. Listen over dokumenter skal indeholde faktiske oplysninger, tekniske parametre og et forberedt produktpas.
Organisering af kontrol
Der skal afsættes et særligt rum til organisering af kontrolproceduren. Endvidere udvikles en plan for den tekniske organisering af processen, der tager højde for produkternes specifikationer, niveauet af teknisk udstyr, antallet af job osv. De oprindelige data bestemmer den passende verifikationsmetode og metode til dens implementering. F.eks. Skal teknisk kontrol hos en virksomhed, der fremstiller metalkomponenter til biler, i det mindste skulle bruge måleinstrumenter. I moderne bekymringer bruges også ikke-destruktive testmetoder til at teste sådanne produkter. Derefter udarbejdes et logistisk kort over verifikationsaktiviteter, udpeges ansvarlige operatører, og det tekniske udstyr i de valgte lokaler laves.
Kontrolværdi
Fra statens synspunkt er kontrol af produkternes kvalitet en forudsætning for at sikre befolkningens sikkerhed. Især i forbindelse med respekt for borgernes forbrugernes rettigheder. Sikkerhed kan ses som et sæt farer, der potentielt er karakteristiske for et forbrugerprodukt. Derfor skal disse faktorer og trusler kontrolleres. Derudover er teknisk kvalitetskontrol af produkter en vigtig betingelse for at opretholde virksomhedens konkurrenceevne. Det er udviklingen af et åbent forbrugermarked, der tvinger producenterne til at stramme kravene til deres egne produkter og øge de grundlæggende driftsegenskaber.
konklusion
Kvalitetskontrol som et sæt verifikationsaktiviteter kan ikke eksistere isoleret fra forskrifter og krav, der generelt regulerer forskellige segmenter og kategorier af produkter. Tilsynstjenester er afhængige af eksisterende standarder, der konstant ændrer sig.Derfor udvikles teknisk kontrol også, hvilket er tydeligt både i de anvendte metoder og i organisatoriske tilgange. Teknologier til udførelse af verifikationsoperationer forbedres sammen med at øge funktionaliteten af måleudstyr. Det er tilstrækkeligt at give et eksempel på ikke-destruktive kontrolmetoder, der kun blev brugt i højt specialiserede områder for kun få år siden, og som i dag er vidt brugt selv af små virksomheder.