Der er sandsynligvis ingen medicinske faciliteter uden en sprøjte. Næsten hver operation, konservativ behandling og forskellige procedurer kræver anvendelse af de præsenterede produkter. Derfor kan en sådan virksomhed betragtes som vellykket og rentabel (hvis den er ordnet korrekt).
Inden man vælger udstyr til fremstilling af sprøjter, er det nødvendigt at forstå varianterne af de præsenterede produkter.
Sorter af disse produkter
Så klassificeringen her er ganske enkel. For eksempel er produktets størrelse lille (op til 1 ml), medium (2-20 ml) og stor (30-100 ml). Naturligvis har hver sådan sprøjte sine egne anvendelsesområder. Derudover kan de være to- eller multikomponent. I det første tilfælde består enheden af et stempel og et hus. Den anden type produkt giver mulighed for en yderligere blød pude inde i sprøjten.
Du kan også klassificere dem efter typen af forbindelse med nålen:
- integreret, sådanne produkter er engangs, da nålen allerede er fastgjort i dem, og den kan ikke fjernes;
- Luer-forbindelse er den enkleste mulighed, da den bruges i almindelige engangssprøjter, det vil sige, du skal bare sætte på nålen;
- snoet fiksering;
- insulin;
- selvdestruktiv (de er kendetegnet ved en meget høj kvalitetsnål, og de kan vælges selv efter alder og køn).
Hvilke materialer er nødvendige for produktionen?
Inden du vælger det rigtige valg af udstyr til produktion af sprøjter, skal du også bestemme, hvilke råmaterialer der er nødvendige til jobbet. Så hvis du vil sikre hele processen, skal du købe følgende komponenter:
- høj kvalitet rustfrit stål (til nåle);
- polypropylen (fremstilling af kasser og stempler med sprøjter);
- gummi eller silikone (til den inderste manchet);
- maling (påføring af en dispenser på huset).
Naturligvis skal alle disse råvarer være sikre for mennesker og have høj kvalitet.
Nødvendigt udstyr: Linjekomposition
Nu skal vi finde ud af, hvordan man vælger udstyr til produktion af sprøjter. For at organisere en fuldgyldig virksomhed skal du købe følgende udstyr:
1. Automatisk maskine til fremstilling af plastificeret masse af polypropylen.
2. Forme (her, faktisk får sprøjten også sin form). De kan være forskellige afhængigt af produktets størrelse og funktioner.
3. Køleapparatet.
4. En vakuum- eller pneumatisk formningsmaskine, der pakker færdige produkter.
5. En maskine til udskrivning på sprøjtelegemer.
6. Maskine til samling af alle komponenter i produktet.
7. Sterilisator (til desinfektion af færdige produkter).
En sådan linje for produktion af engangssprøjter er standard. Dens omkostninger er ret høje (mere end $ 100.000). Dog lønner det sig hurtigt (hvis du foretrækker en kvalitetsproducent med et godt omdømme). Valget af sådant udstyr skal naturligvis benyttes meget ansvarligt. På mange måder afhænger effektiviteten af behandlingen af kvaliteten af det fremstillede produkt.
Derudover har du brug for maskiner, som du vil fremstille sprøjteåle med. Dette inkluderer fræsemaskiner, skæremaskiner, slibning, slibning og rulleindretninger. Naturligvis skal de installeres i et andet værksted.
Funktioner ved produktion af nåle
I princippet er der intet kompliceret her. Du skal bare lave små plader af stålplader, der er snoet ind i et rør. I dette tilfælde tages der hensyn til længden af den fremtidige nål og tykkelsen af det gennemgående hul.Naturligvis gennemgår stål desuden særlig behandling, hvilket gør metallet stærkere.
Nålen skal være meget glat og skarp. Til dette bruges slibemaskiner og slibemaskiner. Derudover bør der ikke være en enkelt burr på overfladen af elementet. For at opdele det lange rør i elementer bruges specielle skærere. Takket være dem er spidsen af nålen dannet.
Slibning af et element er lavet flere gange. Endvidere skal alle produkter testes for at overholde obligatoriske krav og standarder. Under ingen omstændigheder kan et defekt produkt sælges.
Sprøjteproduktionsteknologi
Valg af udstyr til produktion af sprøjter er naturligvis en vigtig fase i organiseringen af en sådan virksomhed. Det er dog nødvendigt at forstå, hvordan fremstillingsteknologien for det præsenterede produkt er arrangeret. I princippet er der intet kompliceret.
Så startes polyethylen eller polypropylen i en termisk maskine til fremstilling af sprøjter, hvor råmaterialet smeltes og bliver en homogen masse. Yderligere går denne "grød" til formen, hvor den får sit udseende. Nu sendes de færdige dele af sprøjten til maskinen, der afkøler dem. Derefter udskrives på sagene. Derefter begynder monteringsprocessen.
Efter at have gennemgået alle faser, kontrolleres og pakkes det færdige produkt.
1. Den automatiske maskine til modtagelse af den plastificerede masse fra polypropylen.
2. Forme (her, faktisk får sprøjten også sin form). De kan være forskellige afhængigt af produktets størrelse og funktioner.
3. Køleapparatet.
4. En vakuum- eller pneumatisk formningsmaskine, der pakker færdige produkter.
5. En maskine til udskrivning på sprøjtelegemer.
6. Maskine til samling af alle komponenter i produktet.
7. Sterilisator (til desinfektion af færdige produkter).