Lúc nào cũng vậy, người ta mặc quần áo. Thậm chí vài triệu năm trước, tổ tiên của chúng ta đã sử dụng da động vật để bảo vệ cơ thể khỏi lạnh, gió và mưa. Dần dần, lượng nguyên liệu cho sản xuất quần áo tăng lên.
Nhưng, giống như hàng ngàn năm trước, thành phần chính của quy trình sản xuất các mặt hàng tủ quần áo của con người là vải. Đó là lý do tại sao quyết định thành lập doanh nghiệp của riêng bạn theo hướng này luôn có lợi. Chỉ cần ưu tiên chính xác và tính đến một số sắc thái quan trọng.
Ví dụ, cần nghiên cứu chi tiết cách sản xuất vải, thiết bị nào cần thiết cho việc này, loại vải nào tồn tại và các vấn đề quan trọng khác. Bài báo tiết lộ một số khía cạnh quan trọng của lĩnh vực hoạt động này.
Quê hương của vải
Hiện tại, ngay cả một đứa trẻ nhỏ cũng biết rằng một lượng lớn hàng hóa xâm nhập thị trường thế giới từ các nhà sản xuất Trung Quốc. Tuy nhiên, chỉ một phần dân số nhận thức được rằng đất nước châu á là nơi sản sinh ra trà, giấy, thuốc súng và nhiều phát minh khác mà nhân loại đã sử dụng cho đến lúc đó. Trung Quốc cũng là quốc gia đầu tiên trên thế giới triển khai sản xuất vải.
Nhờ "thuần hóa" tằm, dân số của Đế chế Thiên thể trở thành "người tiên phong" trong sản xuất tơ lụa. Con đường thương mại kết nối châu Á và châu Âu cũng được đặt tên theo vật liệu này. Vượt xa các quốc gia khác vài thiên niên kỷ, Trung Quốc cũng đã thành thạo việc sản xuất vải cotton. Dần dần, các quốc gia khác bắt đầu sử dụng những thành tựu của Đế chế Thiên thể, và những bí mật về quyền làm chủ không còn là bí mật nữa.
Giai đoạn ban đầu: Xử lý nguyên liệu
Ngày nay, các nhà máy dệt sản xuất vật liệu đủ màu sắc và với tất cả các loại hoa văn mà bạn có thể tưởng tượng. Vải được sản xuất như thế nào? Chúng tôi sẽ mô tả quá trình dưới đây. Nhiều người biết rằng vải được làm từ hàng ngàn sợi xoắn. Tuy nhiên, bước đầu tiên trong sự xuất hiện của vật liệu hoàn thiện trên ánh sáng là quay tròn. Ban đầu, giỏ bông, sợi lanh hoặc kén của ấu trùng tằm được chế biến. Thứ hai, ví dụ, được đun sôi.
Các vật liệu chế biến được đặt trong một thùng chứa. Một dải ruy băng mỏng được rút ra từ mỗi yếu tố. Một số lượng nhất định của chúng được xoắn thành một chủ đề. Vì vậy, quá trình kéo sợi đã được thực hiện từ lâu. Sau đó, nó đã được thay thế bằng một trục chính. Sau - một bánh xe quay tự động. Ngày nay, sản xuất vải cũng không thể tránh khỏi nếu không có quy trình này. Tuy nhiên, tất cả các công việc được thực hiện bởi các thiết bị tự động khác nhau.
Nguyên liệu được thu thập từ các nguyên liệu thô trải qua nới lỏng và trầy xước. Nó được ép, sau đó chia thành các phần nhỏ. Bước tiếp theo là làm sạch các mảnh vụn và tạp chất. Các vật liệu được làm sạch được chuyển qua một máy ghi thẻ. Bề mặt của các thiết bị này được bao phủ bởi một mạng lưới kim. Khối ướt đi qua giữa một trống quay nhanh và các con lăn nổi chậm. Trong trường hợp này, các sợi ngắn và ngoại được loại bỏ, nghĩa là được chải ra. Đi qua bộ máy, vật liệu có dạng dải dày và lỏng lẻo.
Tách và kéo sợi
Sau đó, dọc theo băng phân phối, vật liệu đi vào máy băng. Lần lượt, chúng phân biệt khối lượng thành các thành phần riêng biệt và phân phối chúng song song với nhau. Trên cùng một thiết bị, băng được kéo.
Để sợi chỉ trong tương lai bền hơn, các máy kết nối nhiều bó lại với nhau và xoắn nhẹ chúng. Các trống kết quả được gọi là lưu động. Thiết bị sản xuất vải cũng bao gồm máy kéo sợi. Với sự giúp đỡ của họ, lưu động được kéo dài. Sau đó, nó đồng thời trải qua các quá trình xoắn và cuộn dây trên một con tàu (con lăn đặc biệt). Sau đó, sợi đi vào máy dệt kim sợi dọc, thu thập các sợi thành các phôi riêng biệt.
Khái niệm cơ bản và sợi ngang
Nếu bạn nhìn vào tấm vải qua kính của kính hiển vi hoặc kính lúp, bạn có thể thấy rõ sự đan xen của các sợi. Những thứ chạy dọc theo vải được gọi là sợi dọc và sợi ngang. Để cho cái thứ nhất và cái thứ hai không bị vỡ ra, và tấm vải thành phẩm bền hơn, các sợi được dán bằng một hợp chất đặc biệt gọi là mặc quần áo. Các vật liệu đi qua các con lăn nóng làm khô tàn dư của chất dính.
Quy trình sản xuất
Các sợi dọc xuất phát từ máy dệt kim sợi dọc đến máy dệt như một trang web ở trạng thái căng. Đồng thời, độ căng của các sợi chỉ sao cho con thoi với sợi ngang sẽ dễ dàng và dễ bị cong vênh giữa chúng. Ở một góc chín mươi độ trên thiết bị dệt có sản xuất vải trực tiếp. Thiết bị tự động cho phép đặt chế độ cho phép chế tạo có hoặc không có mẫu. Ở đây, các sợi được nối vào một loại vải duy nhất.
Rửa và cho màu
Trước khi được nhuộm, vải đi qua giặt. Quá trình đầu tiên diễn ra trong nước xà phòng với nhiệt độ cài đặt và tốc độ liên tục. Sau đó vật liệu được rửa trong một chất lỏng sạch. Nhờ các bước này, chất kết dính được sử dụng trong dệt bị cuốn trôi.
Tiếp theo là quá trình nhuộm màu. Vải được đặt trong nước sạch, nơi thuốc nhuộm đã được thêm vào trước đó. Các giải pháp được làm nóng và vật liệu được ngâm trong nó. Thời gian của quá trình này đạt đến sáu giờ. Sau đó, vải được lấy ra và xả trong nước ấm.
Khô và cuộn
Nhờ thiết bị đặc biệt, vật liệu được làm thẳng và làm mịn. Sau đó, anh trải qua quá trình xử lý nhiệt. Vải được đặt trong buồng sấy, ở nhiệt độ cài đặt, hơi ẩm bốc hơi từ các sợi của nó. Giai đoạn cuối cùng của sản xuất là cuộn lên các cuộn dây lớn. Theo quy định, trọng lượng của một yếu tố đã hoàn thành là một tấn rưỡi.
Kiểm tra mặt trước của các loại vải khác nhau, bạn có thể thấy rằng sợi ngang đi qua sợi dọc với tần số khác nhau. Điều này cho phép bạn tạo bản vẽ (đơn giản và phức tạp, lớn và nhỏ). Các loại vật liệu đầu tiên bao gồm satin, vải lanh hoặc vải twill. Ví dụ về thứ hai là denim và len. Calico thô, chintz và những người khác thuộc về vật liệu lanh.
Denim là một phiên bản thô hơn của bông. Mặt trước của vải thường là một tông màu xanh. Nó được hình thành bởi các sợi dọc. Mặt sai của vật liệu được sơn màu trắng. Đây là công đức của chủ đề sợi ngang. Nhờ sự kết hợp này, denim có lợi thế và khác biệt so với các chất liệu khác để thay đổi màu sắc của nó, màu xanh da trời. Nếu bạn thay đổi một chút cấu trúc của twill (thay đổi hành vi của tàu con thoi), bạn sẽ có được một khung vải xương cá. Tùy chọn này được tìm thấy rộng rãi trong quần jean Wrangler nổi tiếng.
Kết nối vải
Ngoài dệt, nhân đôi cũng được sử dụng trong sản xuất vải. Quá trình này là liên kết của hai vật liệu với nhau bằng cách khâu hoặc dán. Trong trường hợp này, thiết bị đặc biệt được sử dụng để nhân đôi vải - máy ép. Theo quy định, len và tổng hợp, bông và vật liệu kim loại được kết nối với nhau. Quá trình sao chép được sử dụng để ban cho các bức tranh với các thuộc tính mới: không thấm nước, kháng nghiền và các thứ khác.
Thị trường vải Nga được đại diện bởi một loạt các công ty lớn. Để cạnh tranh với họ, không chỉ cần mua thẻ, đan, dệt, cuộn, vênh, định cỡ và các máy móc khác, mà còn phải thiết lập việc sản xuất vật liệu chất lượng không bị gián đoạn. Bất kỳ dự án nào cũng có thể trở nên thành công nếu bạn suy nghĩ thấu đáo mọi điều và sử dụng tiềm năng tiềm ẩn của mình.
