Acrylic là một vật liệu polymer và polymer có chứa axit acrylic. Nó là một chất lỏng không màu, trong suốt, hòa tan cao trong nước, ethanol, dietyl ete và chloroform.
Khi tương tác với các monome, nó tạo thành copolyme. Việc sản xuất acrylic cho phép bạn sử dụng nó trong sản xuất không chỉ các loại vecni và sơn rất phổ biến, mà còn cả đồ nội thất. Đặc điểm nổi bật của vật liệu này là tính chất cơ học tuyệt vời, khả năng chống bức xạ cực tím, tác động của xử lý nhiệt và trọng lượng riêng thấp, được kết hợp với cường độ cao.
Cách lấy acrylic
Tùy thuộc vào cách sản xuất acrylic được thực hiện, hai trong số các giống của nó được phân biệt - ép đùn và đúc. Cần lưu ý rằng các đặc điểm vật lý của họ khác nhau một chút.
Loại acrylic đúc có bề mặt bóng hơn và khả năng chống sốc cao hơn.
Đối với giống đùn, nó có độ nhớt thấp hơn ở nhiệt độ cao, cho phép bạn tự do đưa ra bất kỳ hình dạng. Như vậy, trong phần lớn các trường hợp, cả hai tùy chọn đều có thể thay thế cho nhau.
Lợi ích từ việc sản xuất mặt bàn acrylic
Gần đây, việc sản xuất đồ nội thất nhà bếp bằng vật liệu này là một loại hoạt động kinh doanh khá có lợi. Giải thích cho điều này khá đơn giản. Thực tế là mặt bàn acrylic trong hầu hết các trường hợp được sản xuất bởi các công ty bên thứ ba, vì nó mang lại lợi nhuận cao hơn nhiều cho các nhà sản xuất đồ nội thất nhỏ để đặt hàng chúng, thay vì đầu tư vào các thiết bị cần thiết.
Ngoài ra, một phần đáng kể thời gian thiết bị sẽ không hoạt động, bởi vì các đơn đặt hàng liên tục cho loại đồ nội thất này sẽ không luôn luôn như vậy. Để tổ chức một doanh nghiệp, bạn cần đăng ký cho mình như một doanh nhân tư nhân.
Những gì cần thiết cho sản xuất mặt bàn acrylic
Việc sản xuất acrylic, hay đúng hơn là mặt bàn từ nó, đòi hỏi một căn phòng phù hợp. Một xưởng nhỏ với diện tích khoảng 50 m có thể đóng vai trò của nó2. Đối với nhân viên, do chi phí vật liệu cao, nên thu hút các chuyên gia có kinh nghiệm để thực hiện công việc, thiết lập một hình thức trả lương cho họ (trong trường hợp không có đơn đặt hàng liên tục ở giai đoạn phát triển kinh doanh ban đầu, điều này sẽ tiết kiệm rất nhiều).
Do thực tế là đơn đặt hàng thường được thực hiện theo dự án cá nhân của khách hàng, nên sử dụng thiết bị thủ công. Để làm mặt bàn bằng acrylic, bạn sẽ cần một dao phay chất lượng cao, máy mài lập dị, cũng như một trò chơi ghép hình điện mà không cần một con lắc. Đối với tất cả điều này, bạn sẽ phải trả khoảng 25 nghìn rúp. Điều này không bao gồm chi phí của bàn lắp ráp, thiết bị và vật tư bổ sung, cũng cần phải mua.
Các chi tiết cụ thể của việc điều hành doanh nghiệp này
Đặc điểm chính của loại hoạt động kinh doanh này là hầu như không cần thiết phải làm việc trực tiếp với khách hàng. Trong phần lớn các trường hợp, các công ty nội thất nhỏ sẽ sử dụng các dịch vụ này. Đó là họ chịu mọi trách nhiệm cho việc cài đặt và giao hàng. Mặt khác, thông thường, tính năng này buộc các công ty phải đặt ra thời hạn khá chặt chẽ để sản xuất các yếu tố cần thiết.Điều rất quan trọng là đảm bảo rằng acrylic cho mặt bàn luôn có sẵn và thời gian giao hàng của nó không bị vi phạm.
Khái niệm về đá acrylic
Nhìn chung, việc sản xuất đá acrylic khá tốn thời gian và phức tạp. Trước hết, điều này là do thực tế là không thể nếu không sử dụng các thiết bị chuyên dụng. Gần 80% vật liệu này bao gồm các nguyên liệu thô tự nhiên, thường là đá cẩm thạch. Tất cả mọi thứ khác là nhựa acrylic, chất độn polymer chính. Cần lưu ý rằng vì chất này là một chất kết dính, chất lượng của sản phẩm cuối cùng phụ thuộc nhiều vào nó. Về vấn đề này, tiết kiệm trên filler không được khuyến khích.
Sản xuất đá acrylic
Đối với một vật liệu như đá acrylic, công nghệ sản xuất không phức tạp. Ban đầu, chất làm đầy trải qua một loạt các phân tích và thử nghiệm trong phòng thí nghiệm, sau đó, trong trường hợp không có bất kỳ sai sót nào, nó được gửi đến xưởng sản xuất.
Hơn nữa, tất cả các thành phần cấu thành phải được trộn lẫn để chất kết quả trở nên hoàn toàn đồng nhất. Đây là một trong những giai đoạn khó khăn nhất của sản xuất. Để có được đá acrylic chất lượng cao, bạn phải tuân thủ tất cả các tỷ lệ.
Bước tiếp theo là đúc tấm. Hầu hết các nhà sản xuất hiện đại sử dụng chế biến chân không của thành phẩm. Sản xuất acrylic này cho phép kết quả để ngăn chặn cấu trúc xốp của vật liệu. Đá được đặc trưng bởi sức mạnh tăng lên và ít bị ô nhiễm.
Sự xuất hiện của sơn acrylic
Một lĩnh vực ứng dụng khác của acrylic là sản xuất sơn và vecni. Chúng lần đầu tiên xuất hiện ở Mexico vào giữa thế kỷ trước, sau đó chúng bắt đầu được sản xuất tích cực ở Hoa Kỳ và Châu Âu. Cần lưu ý rằng ban đầu công nghệ cung cấp cho việc sử dụng rượu và sơn được sử dụng riêng trong sơn. Tuy nhiên, theo thời gian, rượu đã được thay thế bằng nước thông thường và phạm vi ứng dụng đã được mở rộng đáng kể.
Sơn acrylic và công nghệ sản xuất vecni
Công nghệ sản xuất sơn acrylic khá đơn giản. Nó hiểu rõ rằng trong một bộ hòa tan (một bộ trộn được thiết kế đặc biệt cho các mục đích này) trong một chế độ nhất định, tất cả các thành phần cần thiết được trộn lẫn. Sau đó, họ chỉ cần được đổ vào thùng chứa thích hợp. Chúng ta không được quên về những sắc thái nhất định theo sau.
Trước hết, bạn cần nhớ về bảo mật. Thực tế là trong sản xuất các yếu tố sơn được trộn lẫn mà bắt lửa và phân tán (chúng ta đang nói về các sắc tố). Về vấn đề này, cần sử dụng máy trộn được trang bị máy nghiền không có máy khuấy khung và trục trung tâm.
Sơn và vecni gốc acrylic, ngay cả khi thân thiện với môi trường, là một môi trường khá hung dữ với chỉ số axit cao. Dựa trên điều này, tuyệt đối tất cả các thông tin liên lạc, đường ống và thùng chứa được sử dụng để trộn phải được làm bằng thép không gỉ. Việc bơm vecni thành phẩm và sơn nên được thực hiện bằng bơm trục vít, đường kính khoảng 100 mm.
Các nhà sản xuất sơn acrylic thường tuân thủ chuỗi hành động sau đây trong quá trình sản xuất các sản phẩm của họ. Đầu tiên nước được đổ vào máy trộn (hòa tan). Sau đó, thiết bị khởi động, sau đó tất cả các thành phần khác được thêm vào thiết bị, khối lượng được xác định dựa trên công nghệ và lượng sơn cần thiết.
Để ngăn ngừa sự hình thành cục, việc trộn được thực hiện trong hai giờ. Ở giai đoạn cuối cùng của sản xuất, sự phân tán được thêm vào, sau đó sơn kết quả lại được trộn kỹ và đổ vào thùng chứa. Thành phẩm được bảo quản ở nhiệt độ không quá +2 vềC.
