Để đảm bảo luồng không khí lưu chuyển trong cơ sở công nghiệp và dân cư, một hệ thống ống dẫn được lắp đặt. Chúng là các kênh kín kết nối với hệ thống thông gió hoặc khí hậu. Mặc dù sự đơn giản rõ ràng của thiết kế, thiết bị để sản xuất ống dẫn khí là một dây chuyền công nghệ với độ chính xác cao trong sản xuất.
Công nghệ sản xuất
Để sản xuất ống dẫn khí, tấm sắt mạ kẽm thường được sử dụng nhất. Độ dày tối ưu của phôi phải từ 0,5 đến 1 mm. Nếu vật liệu được sử dụng dày hơn, lao động lắp đặt sẽ tăng đáng kể. Ở độ dày nhỏ hơn, độ bền cơ học của cấu trúc sẽ giảm.
Công nghệ sản xuất ống tương đối đơn giản. Phôi đã chuẩn bị được cắt theo kích thước mong muốn, và sau đó chúng được uốn thành một hình dạng nhất định. Thông thường đây là những ống vuông hoặc hình chữ nhật. Để thực hiện các thao tác này, bạn sẽ cần mua các thiết bị sau:
- Cơ chế cuộn cuộn với tấm thép.
- Thiết bị để chỉnh sửa kích thước của phôi đến độ lệch mong muốn.
- Chế tạo chất làm cứng để tăng độ bền của ống dẫn.
- Máy chém, với những sản phẩm được cắt theo chiều dài yêu cầu.
Nên mua dây chuyền tự động, vì chúng sẽ đảm bảo khối lượng sản xuất phù hợp.
Kim loại
Hầu như mọi dây chuyền tự động để sản xuất ống dẫn khí đều được trang bị một thiết bị đặc biệt thực hiện chức năng tháo cuộn cuộn kim loại của nhà máy.
Bề ngoài, nó trông giống như một cuộn dây lớn, trên trục có cấu trúc với vật liệu tấm được lắp đặt. Đáng chú ý là công việc của cô không ảnh hưởng đến đường kính của cuộn. Khi chọn, bạn nên chú ý đến sự có mặt của kẹp di động dẫn hướng dải thép đến dây chuyền xử lý tự động.
Để đảm bảo tính liên tục của sản xuất, nên chọn các mô hình có hai cuộn dây. Ngay sau khi tài liệu trong một trong số họ kết thúc, có thể nhanh chóng kết nối thứ hai. Việc cung cấp cuộn phải được thực hiện bằng thiết bị đặc biệt - máy xếp có công suất lớn hoặc máy xúc lật. Lúc đầu, bạn có thể sử dụng dịch vụ cho thuê, vì một cuộn nguyên liệu với khối lượng sản xuất nhỏ có thể đủ cho 5-7 ca làm việc.
Cơ chế chỉnh sửa
Thiết bị sản xuất ống dẫn khí phải bao gồm hoạt động chỉnh sửa kích thước của vật liệu. Vì sản phẩm cuối cùng phải có kích thước tổng thể nghiêm ngặt và sự khác biệt về kích thước tấm có thể lên tới 4-5 mm trên 1 mét tuyến tính, nên việc cắt tỉa công nghệ là cần thiết.
Trong thực tế, quá trình này được thực hiện như sau: trục đặc biệt tập trung vào phôi, sau đó sử dụng thiết bị cắt, cạnh của tấm được loại bỏ. Khi phân tích thiết bị, cần tính đến hệ số lỗi của thao tác này. Đối với ống vuông, độ lệch đường chéo không được vượt quá 0,8 mm.
Tiếp theo, phôi bị nhiễm độc ở giai đoạn hình thành các yếu tố cấu trúc gia cố trên bề mặt của nó.
Ứng dụng của chất làm cứng
Vì độ dày của vật liệu ban đầu tương đối nhỏ, nên cần phải làm cứng trên bề mặt của cấu trúc. Trong các ống dẫn có tiết diện lớn, đây là điều kiện tiên quyết.
Do đó, một kích thước khác đặc trưng cho máy móc để sản xuất ống dẫn khí là kích thước của các chất làm cứng. Loại thứ hai được chế tạo bằng trục hai mặt, chịu áp lực tác động lên một bộ phận nhất định của phôi. Để đảm bảo độ cứng thích hợp, đủ để điều chỉnh máy theo thông số độ sâu cuộn là 3 mm và chiều rộng biến dạng là 5 mm. Sản xuất của họ là bắt buộc và không phụ thuộc vào kích thước của ống dẫn trong tương lai.
Sau đó phôi vượt qua giai đoạn hình thành mẫu cuối cùng. Sử dụng các yếu tố uốn, tấm được đưa ra hình dạng cuối cùng. Để nối các cạnh của cấu trúc, phương pháp lâu đài được sử dụng. Sau khi các yếu tố uốn được cố định, chúng được cuộn.
Máy chém
Giai đoạn cuối cùng của sản xuất là cắt sản phẩm đến kích thước mong muốn. Tất cả các thiết bị để sản xuất ống dẫn khí đều được trang bị dao công nghiệp đặc biệt - máy chém.
Để đảm bảo rằng kích thước của cấu trúc không thay đổi trong quá trình vận hành này, quá trình cắt diễn ra trong một số giai đoạn. Đầu tiên, ống dẫn được đặt ở một bên trên một mặt phẳng và dao cắt nó theo kích thước yêu cầu. Thiết kế xoay và hoạt động lặp lại. Tất cả điều này xảy ra tự động, đảm bảo tuân thủ kích thước của sản phẩm.
Khi tính toán khối lượng sản xuất, người ta nên tập trung vào năng suất trung bình của dây chuyền. Hiện tại, nó là khoảng 10 m / phút, hoặc lên đến 1000 m³ mỗi ca 8 giờ.
