Trong lãnh thổ Liên bang Nga, khối lượng tiêu thụ cốt sợi thủy tinh đang tăng lên hàng năm - xu hướng này đã tồn tại trong vài năm. Người đàn ông Nga luôn nổi tiếng vì sự khéo léo và doanh nghiệp - đây là điều thúc đẩy anh ta tìm kiếm ngày càng nhiều địa điểm mới, nơi bạn có thể chọn gia cố sợi thủy tinh thay vì một loại thép tương tự đắt tiền.
Việc tìm kiếm đang mang lại kết quả - giữa người sản xuất và người tiêu dùng, sự hợp tác được tạo ra có lợi cho mỗi bên. Một doanh nghiệp hiện đại để tạo ra vật liệu này trông như thế nào? Thiết bị để sản xuất cốt sợi thủy tinh nói chung là gì?
Yêu cầu phòng
Để sản xuất vật liệu composite chất lượng cao, không cần cơ sở công nghiệp lớn. Để thiết lập một đường dây, nó là đủ để có một phòng, chiều dài của nó sẽ ít nhất là vài chục mét. Theo quy định, chiều rộng cần thiết cho thiết bị kỹ thuật hiếm khi vượt quá 1 m.
Bạn cũng nên suy nghĩ về năng lượng điện - khi khởi động, dây chuyền sản xuất cốt sợi thủy tinh cần không quá 12 kW và trong quá trình vận hành chỉ cần 4 kW năng lượng là đủ. Một yếu tố quan trọng khác: tất cả các máy phải được cung cấp hệ thống thông gió khí thải bắt buộc - nó thường được kết nối với lò nung đường hầm.
Thiết bị nào nên là một phần của dòng
- Creel - cuộn lưu động được đặt ở đây.
- Thiết bị có độ căng được thực hiện, làm nóng các sợi. Ngoài ra, nên có một phòng tắm trong khu vực này - lưu động được ngâm tẩm với polymer trong đó.
- Một vỏ bọc được yêu cầu - chính anh ta là người tạo nên cuộn dây, bó trung tâm.
- Nếu thiết bị sản xuất cốt sợi thủy tinh được chọn với mong muốn các loại vật liệu composite đặc biệt cũng sẽ được thực hiện, bạn không thể làm gì nếu không có thiết bị rắc cát lên sản phẩm.
- Yếu tố quan trọng nhất có thể được gọi là lò hầm - đó là làm nóng bó đã được hình thành, được ngâm tẩm bằng polymer.
- Sau các lò, một hệ thống làm mát bằng nước được lắp đặt: khi quá trình trùng hợp vật liệu được hoàn thành, nó phải được làm mát.
- Ngay trước khi làm mát bằng nước, một con lăn hoặc kẹp theo dõi với một ổ đĩa được lắp đặt.
- Đôi khi các máy móc để sản xuất cốt sợi thủy tinh cũng được bổ sung bằng thiết bị cắt tự động (tuy nhiên, nó có thể không được sử dụng nếu quy trình sản xuất được giám sát bởi một công nhân).
Cách thức hoạt động của thiết bị
Làm thế nào để tất cả các nút của dòng tương tác với nhau? Các sợi chỉ từ creel đi vào thiết bị nơi xảy ra lực căng - chúng được đặt theo một thứ tự nhất định, số lượng phụ thuộc vào đường kính của cốt thép được chế tạo.
Trước khi ngâm chúng trong bể polymer, chúng được nung nóng: cả hợp chất và sợi chỉ được nung nóng - để quá trình sấy khô xảy ra, nhiệt độ cần thiết cho quá trình ngâm tẩm xảy ra. Trong một số trường hợp, thiết bị để sản xuất cốt sợi thủy tinh đòi hỏi phải có sự giám sát chặt chẽ từ phía công nhân - nếu không các sợi có thể bị rối, và thường thì chúng cũng bị đứt.
Từ bồn ngâm tẩm ở đầu ra, các sợi chỉ được kéo lại với nhau thông qua một lỗ đặc biệt - một con súc sắc, chính cô là người đặt đường kính của thanh (cùng với bọc).Nếu gia cố cổ điển được thực hiện, cuộn dây được làm đủ dày - nếu cài đặt được thực hiện để sản xuất với chà nhám, cuộn dây được làm mỏng hơn.
Vật liệu sản xuất phụ kiện
Năm thành phần khác nhau thường được sử dụng trong sản xuất: cuộn (cuộn với sợi thủy tinh) hoạt động như một vật liệu gia cố. Chất kết dính chính thường là nhựa epoxy, nhưng ba thành phần hóa học cũng được thêm vào thành phần, ảnh hưởng trực tiếp đến độ dẻo của sản phẩm và tốc độ của quá trình trùng hợp.
Tất cả các tải trọng cơ học trong cốt thép composite được đảm nhận bằng cách lưu động, trong khi nhựa phân phối đều các tải trọng trong toàn bộ thanh, bảo vệ vật liệu khỏi môi trường bên ngoài.
Điều rất quan trọng là sử dụng nguyên liệu chất lượng cao để sản xuất cốt sợi thủy tinh (sợi phải khô, thành phần polymer được điều chế theo tỷ lệ nhất định), nếu không, thành phẩm sẽ không có cường độ đã nêu, hiệu suất sẽ dưới mức chấp nhận được.
Thanh chế biến trong lò
Khi lớp bọc được thông qua, sợi dây được tẩm polymer nằm trong lò nung. Ở đó, lõi được gia nhiệt để tăng tốc độ trùng hợp của nhựa epoxy. Trung bình, chiều dài của lò nướng là 650 cm, chúng có các bộ phận làm nóng các loại, cũng có những cảm biến kiểm soát nhiệt độ ở một số điểm nhất định. Tất cả các thông tin đi đến điểm trung tâm, ở đây là toàn bộ quá trình sản xuất được quản lý.
