İnsanlar her zaman kıyafet giyerlerdi. Birkaç milyon yıl önce bile atalarımız vücutlarını soğuk, rüzgar ve yağmurdan korumak için hayvan derileri kullandı. Yavaş yavaş, giysi üretimi için malzeme miktarı arttı.
Ancak, binlerce yıl önce olduğu gibi, insan gardırop ürünlerinin üretim sürecinin ana bileşeni kumaştır. Bu nedenle, kendi işinizi bu yönde kurma kararı her zaman faydalıdır. Doğru şekilde öncelik sırasına koymak ve bazı önemli nüansları dikkate almak gerekir.
Örneğin, kumaşların nasıl üretileceğini, bunun için hangi donanıma ihtiyaç duyulduğunu, hangi kumaş türlerinin bulunduğunu ve diğer önemli hususları ayrıntılı olarak incelemek gerekir. Makale, bu faaliyet alanının bazı önemli yönlerini ortaya koymaktadır.
Kumaşın Vatanı
Halen küçük bir çocuk bile, dünya pazarına Çinli üreticilerden çok fazla mal girdiğini biliyor. Ancak, nüfusun sadece bir kısmı bunun farkında asya ülkesi çay, kâğıt, barut ve insanlığın o zamana kadar kullandığı birçok icatın doğduğu yerdir. Çin, aynı zamanda dünyada kumaş üretimini başlatan ilk ülkedir.
İpekböceği “evcilleştirme” sayesinde, Göksel İmparatorluğun nüfusu ipek üretiminde “öncü” haline geldi. Asya ve Avrupa'yı birleştiren ticaret yolu da bu malzemeden sonra seçildi. Binlerce yıl boyunca diğer ülkelere nazaran Çin, ayrıca pamuklu kumaş üretiminde uzmanlaşmıştır. Yavaş yavaş, diğer devletler Göksel İmparatorluğun başarılarını kullanmaya başladılar ve üstatlığın sırları artık sır değildi.
İlk Aşama: Hammadde İşleme
Bugün dokuma fabrikaları, her renkten ve hayal edebileceğiniz her çeşit desenden malzeme üretiyor. Kumaş nasıl üretilir? Aşağıdaki süreci açıklayacağız. Birçok insan kumaşın binlerce bükümlü iplikten yapıldığını bilir. Bununla birlikte, bitmiş malzemenin ışık üzerinde görünmesindeki ilk adım dönmektir. Başlangıçta pamuk sepetleri, keten elyafları veya ipekböceği larvalarının kozaları işlenir. Sonuncusu, örneğin kaynatılır.
İşlenen malzeme bir kaba yerleştirilir. Her bir elemandan ince bir şerit çizilir. Belirli bir miktar dişlinin içine bükülmüş. Böylece eğirme işlemi uzun zaman önce gerçekleştirildi. Sonra bir mil tarafından değiştirildi. Sonra - otomatik bir çıkrık. Bugün, bu süreç olmadan kumaş üretimi de kaçınılmazdır. Ancak, tüm iş çeşitli otomatik ekipman tarafından gerçekleştirilir.
Hammaddeden toplanan materyaller gevşetme ve aşınmaya maruz kalır. Sıkıştırılmış, sonra küçük parçalara bölünmüştür. Bir sonraki adım enkaz ve yabancı maddelerin temizlenmesidir. Temizlenen malzeme bir taraklama makinesinden geçirilir. Bu cihazların yüzeyi bir iğne ağı ile kaplıdır. Islak kütle, hızla dönen bir tambur ve yavaşça yüzen makaralar arasından geçer. Bu durumda, kısa ve yabancı lifler uzaklaştırılır, yani taranır. Düzenek içinden geçen malzeme kalın ve gevşek bir şerit şeklini alır.
Elyafın ayrılması ve çekilmesi
Ardından, dağıtım bandı boyunca, malzeme şerit makinelerine girer. Bunlar da kütleyi ayrı bileşenlere ayırır ve birbirine paralel olarak dağıtır. Aynı ekipman üzerinde, bant çekilir.
Gelecekteki dişlinin daha dayanıklı olması için, makineler birkaç demeti birbirine bağlar ve hafifçe döndürür. Elde edilen boşluğa fitil denir. Kumaş üretimi için gerekli olan ekipmanlara eğirme makineleri da dahildir. Onların yardımıyla, fitil gerilir. Ardından eşzamanlı olarak bir navava (özel silindir) üzerinde büküm ve sarma işlemlerinden geçer. Bundan sonra, iplik, iplikleri ayrı kütüklerde toplayan çözgü örme makinesine girer.
Temel bilgiler ve atkı dikişleri
Tuvale bir mikroskop veya büyüteç camından bakarsanız, ipliklerin iç içe geçmesini açıkça görebilirsiniz. Kumaş boyunca koşanlara çözgü ve enine atkı denir. Ne birinci ne de ikincinin kırılması ve bitmiş kanvasın daha dayanıklı olması için, iplikler, pansuman adı verilen özel bir bileşik ile yapıştırılır. Malzeme, yapışkan maddenin kalıntılarını kuruyan sıcak silindirlerden geçer.
Üretim süreci
Çözgü çözgü örme makinesinden dokuma makinesine gergin halde bir ağ olarak gelir. Aynı zamanda, ipliklerin gerginliği, atkı ipliğiyle mekiğin aralarında kolayca ve kolayca çözüleceği şekildedir. Dokuma ekipmanında doksan derecelik bir açıyla doğrudan bir kumaş üretimi vardır. Otomatik cihaz, kalıplı veya kalıpsız imalat yapılabilen bir mod ayarlamayı mümkün kılar. Burada filamentlerin tek bir kumaşa birleştirildiği yer.
Yıkayın ve renk vermek
Boyanmadan önce, kumaş yıkamadan geçer. İlk işlem sabunlu suda ayarlanmış sıcaklıkta ve sürekli hızda gerçekleşir. Daha sonra malzeme temiz bir sıvıda durulanır. Bu aşamalar sayesinde dokumada kullanılan yapıştırıcı madde yıkanır.
Sonraki boyama işlemidir. Kumaş, daha önce boyaların ilave edildiği temiz suya yerleştirilir. Çözelti ısıtılır ve malzeme içine batırılır. Bu işlemin süresi altı saate ulaşır. Bundan sonra, kumaş alınır ve ılık suda durulanır.
Kuru ve makara
Özel ekipman sayesinde malzeme düzeltildi ve düzeltildi. Bundan sonra, ısıl işlem görüyor. Kumaş, belirli bir sıcaklıkta nemin elyaflarından buharlaştığı bir kurutma odasına yerleştirilir. Üretimin son aşaması büyük rulolara sarılıyor. Kural olarak, bir bitmiş elemanın ağırlığı bir buçuk tondur.
Farklı kumaşların ön yüzlerini inceleyerek, atkı ipliğinin çözgüden farklı frekanslarda geçtiğini görebilirsiniz. Bu, çizimler oluşturmanıza olanak sağlar (basit ve karmaşık, büyük ve küçük). İlk malzeme kategorisi saten, keten veya dimi kumaş içerir. İkincisinin örnekleri denim ve yündür. Kaba patiska, chintz ve diğerleri keten malzemelerine aittir.
Denim, pamuğun kaba bir versiyonudur. Kumaşın ön tarafı genellikle mavi bir renk tonudur. Çözgü iplikleri tarafından oluşturulur. Malzemenin yanlış tarafı beyaza boyanmıştır. Bu, atkı ipliklerinin esasıdır. Bu kombinasyon sayesinde, denim rengini değiştirmek için “maviye” dönüşen avantajlı ve diğer malzemelerden farklıdır. Kabartıcının yapısını biraz değiştirirseniz (atkı mekiğinin davranışını değiştirin), bir balıksırtı tuvali elde edersiniz. Bu seçenek ünlü Wrangler kotlarında yaygın olarak bulunur.
Kumaşların bağlanması
Dokumaya ek olarak, kumaş imalatında çoğaltma da kullanılır. Bu işlem, iki malzemenin dikilerek veya yapıştırılarak birleştirilmesidir. Bu durumda, kumaş baskı makinelerinin çoğaltılması için özel ekipman kullanılır. Kural olarak, yün ve sentetik, pamuk ve metalize malzeme birbirine bağlıdır. Çoğaltma işlemi, resimleri yeni özelliklerle donatmak için kullanılır: geçirimsizlik, ezilme direnci ve diğerleri.
Rusya kumaş pazarı çok çeşitli şirketler tarafından temsil edilmektedir. Onlarla rekabet edebilmek için, sadece taraklama, örme, dokuma, sarım, çözgü, boyutlandırma ve diğer makineleri satın almak değil, aynı zamanda kaliteli malzemelerin kesintisiz üretimini yapmak gereklidir. Her küçük şeyi düşünürseniz ve gizli potansiyelinizi kullanırsanız herhangi bir proje başarılı olabilir.
