Endüstriyel ve konutlarda sürekli hava akışı sağlamak için bir kanal sistemi kurulur. Bir havalandırma veya iklim sistemine bağlı hermetik kanallardır. Tasarımın belirgin sadeliğine rağmen, hava kanallarının üretimi için olan ekipman, yüksek bir üretim doğruluğu sınıfına sahip teknolojik bir hattır.
Üretim teknolojisi
Hava kanallarının üretimi için en sık galvanizli demir saclar kullanılır. İş parçalarının optimal kalınlığı 0,5 ila 1 mm arasında olmalıdır. Malzeme daha kalın kullanılırsa, montaj işçiliği önemli ölçüde artacaktır. Daha küçük kalınlıklarda yapının mekanik mukavemeti azalır.
Kanal üretim teknolojisi nispeten basittir. Hazırlanan iş parçaları istenen boyda kesilir ve sonra belli bir şekilde bükülürler. Çoğu zaman bunlar kare veya dikdörtgen borulardır. Bu işlemleri gerçekleştirmek için aşağıdaki ekipmanı satın almanız gerekecektir:
- Çelik sac ile rulo açma mekanizması.
- İş parçasının boyutlarını istenen sapmaya göre düzenlemek için cihaz.
- Kanal dayanıklılığını artırmak için sertleştiricilerin imalatı.
- Ürünlerin istenen uzunlukta kesildiği giyotin.
Uygun üretim hacmini sağlayacakları için otomatik hat satın almanız önerilir.
Metal gevşetici
Hava kanallarının üretimi için hemen hemen her otomatik hat fabrikadaki metal ruloların çözülme işlevini yerine getiren özel bir cihazla donatılmıştır.
Dışa doğru, üzerinde şaft malzemesi olan bir yapının kurulu olduğu şaft üzerine büyük bir bobin gibi görünüyor. Çalışmalarının rulonun çapını etkilememesi dikkat çekicidir. Seçim yaparken, çelik şeridi otomatik işleme hattına yönlendiren hareketli kelepçelerin bulunmasına dikkat etmelisiniz.
Üretimin sürekliliğini sağlamak için iki bobinli modellerin seçilmesi önerilir. Birindeki malzeme biter bitmez, ikincisini hızlıca bağlamak mümkün olacaktır. Ruloların tedariki, özel ekipman - büyük kapasiteli bir istifleyici veya bir yükleyici kullanılarak yapılmalıdır. İlk önce, kiralık hizmeti kullanabilirsiniz, çünkü az miktarda üretime sahip bir malzeme rulosu 5-7 vardiya için yeterli olabilir.
Düzenleme mekanizması
Hava kanallarının üretimi için ekipman, malzemenin boyutlarının düzenlenmesi işlemini içermelidir. Nihai ürünün katı toplam ölçülere sahip olması gerektiğinden ve tabaka boyutlarındaki farklılıklar 1 lineer metre başına 4-5 mm'ye kadar olabilir, teknolojik düzeltme gereklidir.
Uygulamada, bu işlem şu şekilde gerçekleştirilir: iş parçasını ortalayan özel miller ve daha sonra kesme ekipmanı kullanılarak, tabakanın kenarı kaldırılır. Ekipman analiz edilirken, bu işlemin hata katsayısı dikkate alınmalıdır. Kare kanallar için çapraz sapma 0,8 mm'yi geçmemelidir.
Daha sonra, iş parçası yüzeyinde takviye edici yapısal elemanların oluşumu aşamasında zehirlenir.
Sertleştirici uygulaması
Başlangıç malzemesinin kalınlığı göreceli olarak küçük olduğu için yapının yüzeyinde sertleştirici yapmak gerekir. Büyük kesitli kanallarda, bu bir önkoşuldur.
Bu nedenle, hava kanalları üretimi için makineleri karakterize eden bir başka boyut da sertleştiricilerin boyutlarıdır. Sonuncusu, basınç altında iş parçasının belirli bir kısmı üzerinde etki yapan çift taraflı miller kullanılarak yapılır. Uygun sertliği sağlamak için, makineyi 3 mm'lik bir rulo derinliği parametresine ve 5 mm'lik bir deformasyon genişliğine ayarlamak yeterlidir. İmalatları zorunludur ve gelecekteki kanalın boyutlarına bağlı değildir.
Ardından iş parçası son halini oluşturma aşamasını geçer. Bükme elemanlarını kullanarak, levhaya son şekli verilmiştir. Yapının kenarlarını birleştirmek için kale yöntemi kullanılır. Bükme elemanları sabitlendikten sonra yuvarlanırlar.
giyotin
Üretimin son aşaması ürünü istenen boyuta kesmektir. Hava kanalları üretimi için kullanılan tüm ekipmanlar, özel endüstriyel bıçak - giyotinlerle donatılmıştır.
Bu işlem sırasında yapının boyutlarının değişmemesini sağlamak için kesim birkaç aşamada gerçekleştirilir. İlk olarak, kanal bir tarafa düz bir yüzeye döşenir ve bıçak onu istenen boyutlarda keser. Tasarım döner ve işlem tekrar eder. Tüm bunlar otomatik olarak gerçekleşir ve bu da ürünün boyutlarına uygunluk sağlar.
Üretim hacmini hesaplarken, hattın ortalama üretkenliğine odaklanılmalıdır. Şu anda, yaklaşık 10 m / dak veya 8 saatlik vardiyada 1000 m³'e kadar.
