Mineral yün, metalürjik cüruf ve karışımlarının yanı sıra kayaların erimesi sonucu elde edilen ısı yalıtımlı elyaflı bir malzemedir. İnşaat projelerinde kullanılan ısıtıcıları oldukça başarılı bir şekilde üretmektedir.
Üretim teknolojisi
İlk aşamada, mineral yün üretimi için bir kubbe kullanılır. Bu fırında, hammadde erir. İstenilen sıcaklığa ulaştıktan sonra, havanın yüzeyine giren santrifüjlere bir çukurdan beslenir. Santrifüj kuvveti yardımıyla, bu tür bir bağlayıcı madde ile kaplanan eriyikten bazalt elyaflar oluşur.
Bu lifler, delikli döner tamburun içine hava akımı ile beslenir. Hava pompalanması nedeniyle, tamburun yüzeyinde biriktirilirler. Daha sonra, konveyör bant tipine beslenirler.
Bir sonraki üretim aşaması, mineral yün üretimi için hattın, elyafları eşleştirilmiş dikey taşıyıcılar arasındaki boşluğa beslemesini sağlar. Sarkaç salınımlı hareketleri kullanarak, pamuktan yapılmış bir halıya sığarlar.
Sonra bu halı, elyaf emdirme reçinelerinin uygun sıcaklıkta sertleştiği polimerizasyona gider. Böylece, bitmiş ürün istenen özellikleri kazanır.
Bir sonraki aşama - mineral yün üretimi için kullanılan ekipman, halının hem boyuna hem de enine kesilecek şekilde istenen boyuttaki parçalara girmesini sağlar. Böylece elde edilen plakalar belirli yığınlarda istiflenir. Son üretim aşamasında, polietilene sarılırlar ve ısıtma için bir ısı tüneline beslenirler; bu, gelecekte kolayca taşınabilecek plakaları olan oluşturulmuş bir paketle sonuçlanır.
Ek fonksiyonlar
Ek bir seçenek olarak, bazı üreticiler paletler üzerinde plakaları olan paketleri de istifleyebilecek ekipman veya plakaların kendilerinin dış yüzey işlemlerini gerçekleştiren bir hat sunmaktadır.
Hammaddeler ve bağlayıcılar
Mineral yün üretimi için kullanılan ekipman şu hammaddeleri kullanır: bazalt, yüksek fırın cürufu, kok ve dolomitik kireçtaşı.
Bağlayıcılar olarak fenol-formaldehit reçinesi, amonyak su çözeltisi, amonyum sülfat, silisik asit ve makine mineral yağı gibi ayırt etmek gerekir.
Alanlar (üretim ve yardımcı)
Hem mineral yün üretimi için fırının hem de diğer ünitelerin bulunduğu kapalı endüstriyel ve yardımcı tesislerin yaklaşık 1.2 bin metrekarelik bir alana sahip olması gerekir. m. Aynı zamanda, bunların yaklaşık% 75'i ısıtılmalıdır.
Hammadde ve bağlayıcıların (sıvı ve katı) depolanması yaklaşık 800 metrekare gerektirir. binaların% 25'inin ısıtılması gereken m,% 40 - iç mekanda.
Bitmiş ürünlerin depolanması için olan depolar yaklaşık 1,4 bin metrekaredir. Ayrıca, bu üretimin yapılması planlanan alanın iklimine bağlı olarak ısıtılmış ve kapalı alanların oranı da belirlenebilir.
Mineral yün üretimi için ekipman fiyatı
Ortalama olarak, bu hattın fiyatı 5 ila 7,5 milyon ruble arasında değişiyor. Yukarıda tarif edilen üretim işlemine dayanarak, kurucu elemanları bir çok silindirli santrifüj, bir kubbe, bir hava ısıtıcısı ve bir hava kabinidir.
Toplam ekipman maliyeti yapılandırmaya bağlı olabilir. Bu nedenle, teknolojik özelliklerinde birbirinden farklı olabilen çeşitli eritme fırınları (kupolar) bilinmektedir.
Örneğin, bazı endüksiyon fırınlarının bir saat içinde sıcaklığı arttırma kabiliyeti 2000 dereceye ulaşır.
Mineral yün üretimi için diğer donanımlar, böyle bir eritme fırınına ilave edilebilir. Daha sonra, uzman literatüründe "üretim hattı" adı verilen böyle bir toplu kompleks zaten bulunur. Mutlaka bir su soğutma sistemi ve işlem için gelen hammaddelerin ayrıldığı bir yükleme mekanizması içerir.
Bahsedilen fırına, elyafın eriyikten en iyi iplikler şeklindeki eriyikten üflenebilmesi nedeniyle, ekipmanın en önemli parçalarından biri olan bir püskürtme tertibatının tutturulması gerekmektedir. Yüksek güçlü fanlar gibi gerekli birimleri unutmamalıyız.
Bu ekipmanın fiyatı oldukça yüksek olduğundan, çok doğru bir şekilde kullanılması gerekir. Bu amaçla, işletmede özel olarak eğitilmiş personel bulunmalıdır.
Bu hattın onarılması gerekirse, teknik şartnamelere uygun olarak, ancak yılda bir defadan fazla yapılmamalıdır.
