Popülerlik açısından alternatif yakıtlar yakında geleneksel enerji kaynakları ile rekabet edecek. Gaz fiyatlarındaki yıllık artış göz önüne alındığında, yeni tip katı yakıtlı ısıtma sistemlerine geçiş her zamankinden daha önemlidir. Odun peletleri üretimi için doğru ekipmanı seçmek için, üretim işlemlerinin aşamalı bir şekilde gözden geçirilmesi gerekir.
Hammadde Hazırlama: Kırma ve Kurutma
Yakıt peletleri ön işleme tabi tutulmuş sıkıştırılmış ağaç talaşıdır. Granüllerin boyutu küçüktür - 9 ila 12 mm. Bu, yanma odasına yakıt vermek için otomatik bir hatta sahip özel kazanların sorunsuz çalışmasını sağlamak için gereklidir.
Hammadde olarak her türlü ahşabı kullanabilirsiniz. En sık bunlar talaş veya kıyılmış dallardır. Odun peletlerinin üretimi, başlangıç malzemesinin hazırlanması ile başlar. İlk aşamada malzeme sıralanır ve işleme bağlı olarak boyuta göre seçilir.
Mevcut ahşap, kırıcılar kullanılarak ezilir ve bant veya tambur tipi aparatta kurutulur. Başlangıç malzemesinin nem içeriği yaklaşık% 20-25'tir. Bu, enerji yoğunluğunun azalmasını etkiler. Bu nedenle, kurutularak, yemdeki su içeriği% 7-11'e düşürülür. Daha sonra ortaya çıkan kütle, üretimin bir sonraki aşamasına ilerler.
İnce kırma
Kuruduktan sonra, başlangıç malzemesinin daha da fazla taşlanması gerekir. Bu, harman makinelerinin satın alınmasını gerektirir. Talaştaki nem konsantrasyonunu düşürdükten sonra, bazı elementleri yeniden boyutlandırmak mümkün olduğundan, onları tek bir standarda getirmek gerekir.
Sonuç olarak, elde edilen kütle, en küçük fraksiyonun iyi kurutulmuş talaşına benzer olacaktır. O zaman malzemenin yerleşmesi biraz zaman alır. Tüm yabancı maddeleri çıkararak hammaddeleri filtrelemek zorunludur.
basma
Hazırlanan kütle, bir buharlı arıtma kutusuna veya suya yerleştirilir. Bununla birlikte, bileşime özel yapıştırma karışımları eklenir. Maksimum basınçta bile pelet şişmesi ve imha olasılığı vardır. Ahşabın absorbe edeceği doğal özellik işleme bileşikleriyle dengelenir.
Elde edilen karışım boş formasyon bölgesine gönderilir. İşlem plastik bir profil imalatına çok benzer. İlk olarak, ortaya çıkan kütle, 60-70 ° C'lik bir sıcaklığa ısıtılır. Güçlü bir pres kullanarak, başlangıç malzemesi birçok silindirik deliği olan çelik bir kalıptan geçer.
Elde edilen boşluklar, kalıptan sonra monte edilmiş bir endüstriyel bıçak kullanılarak istenen boyutta kesilir. Dış koruyucu bir kabuğun oluşumu için, granüllerin soğuk hava ile işlenmesi önerilir. Her ahşap pelet üretim hattında bu fonksiyon yoktur. Eksikse, sistem yükseltme işlemini kendiniz yapabilirsiniz.
paketleme
Taşıma bandı üzerindeki bitmiş ürünler ön depolama haznesine girer. Büyük çelik tank, ölçme mekanizmalı alt boyunludur. Ambalaj ürünleri için, özel kaplar kullanmak gereklidir.
En iyi seçenek - iç kısımda PVC filmle korunan kanvas çantalar. Peletlerin özgül ağırlığı küçük olduğundan, yararlı paketleme hacmi büyük olabilir. Doldurulmuş kapların ortalama ağırlığı yaklaşık 400 kg'dır. Bu poşetlerin tartışılmaz avantajı tekrarlanan kullanım olasılığıdır.
Çoğu durumda, odun pelet üretimi için ekipman konveyör yöntemi kullanılarak tasarlanmıştır. Hammadde işleme aşamalarının her biri yarı otomatik modda gerçekleştirilir. Tüm ekipman yelpazesini bir üreticiden satın almak en iyisidir. Bu, ayrı ayrı düğümlerin birbiriyle uyumluluğunu garanti edecek, bu da kırılma veya arıza olasılığını azaltacaktır.
