Kırma taşların kütle yoğunluğu

Kırma taş, çakıl, farklı kayaların kayalar - büyük taşların kırma bir türevidir. Hacim kütlesel malzemenin kütlesine oranı, çalışma durumunda kırma taş yoğunluğudur. Bu parametre taşların mukavemetini etkiler, beton karışımları hazırlarken ve dolgu ve çöp oluşturmak için bir kesir seçerken dikkate alınır.

Gerçek ve toplu yoğunluk

Kütlenin hacme oranı göreceli ve mutlak olabilir. Ezilmiş taşın kütle yoğunluğu, ölçüm birimi başına ortalama veya gerçek malzeme miktarı ile ölçülür. Dahası, bir taş türü için bu gösterge, parçaların boyutuna bağlı olarak değişebilir: ne kadar küçük olursa, değer o kadar yüksek olur. Bu, bileşenler arasındaki hava katmanlarından kaynaklanmaktadır.

Ezilmiş taşın gerçek yoğunluğu kesin olarak belirlenemez. Bu özellik, hava boşlukları hariç ağırlığın hacme oranını ifade eder. Gerçek gösterge yalnızca laboratuvar koşullarında hesaplanabilir, değeri toplu seçeneğinden daha yüksektir.

Yoğunluk tayini

Malzemeyi kullanmadan önce, ne kadar dayanıklı olduğunu ve beton karışımına ve yapısına hangi özellikleri vereceğini bulmanız gerekir. İşlemden önceki ilk kaya ne kadar sert olursa, türevi de o kadar güçlü olur.

Kırılmış taş yoğunluğunu belirlemek için, laboratuar koşullarında 50 litreye kadar boş bir kap alırlar ve içine taş dökerler. Aşağıdaki formüle göre tartılır ve hesaplanır:

- P = (m2 - m1) / V, nerede

P - yoğunluk, kg / m³;

m2 - kütleli dara kütlesi, kg;

m1, boş kabın kütlesidir, kg;

V - dökülmüş çakıl hacmi, m³.

Çalışmanın sonuçlarına dayanarak, büyük inşaat projelerine sağlanan malzeme için destekleyici belgeler oluşturun.

Bağımsız olarak, kırılmış taş yoğunluğu, sadece özel bir kap yerine, bilinen kapasiteye sahip bir kova veya oluk kullanılarak bu şekilde belirlenebilir. Sonra, depoyu kütle ile tartın ve depo kütlesini çıkarın, daha sonra kütle oranını hesaplamak için formülü kullanın.

Malzeme çeşitleri

Birkaç çeşit ezilmiş taş vardır:

1. Birincil. Taş ocaklarında ve fabrikalarda büyük kaya bloklarının ezilmesi ile elde edilir.
2. İkincil, eski beton yapıların tuğla ve beton asfalttan ezilmesiyle üretilir.

En dayanıklı birincil kırma taş olup beton harçların karıştırılmasında, binaların, köprülerin ve dolgu yapılarının taşıyıcı yapılarının doldurulmasında kullanılır.

Eski ürünlerin işlenmesinin ürünü de inşaatta yaygın olarak kullanılır, ancak dayanım özellikleri taş ürünlerden belirgin derecede düşüktür.

Her iki üretim yönteminde de fragmanlar, taşların boyutuna göre çakıl fraksiyonlarına ayrılır. Açıklıkları 3/8, 5/20, 20/40, 25/60, 40/70 mm olan eleklerden geçirilirler. Eleme yapılmamış taşlar, ebatları kullanılan filtreyi aşıyorsa tekrar işlenir.

Küçük fraksiyonlardaki kırılmış taşların kütle yoğunluğu, büyük fraksiyonlarınkinden daha yüksektir. Farklı ırklar için göstergenin aynı eleman boyutunda bile değişebileceği belirtilmelidir.

Granit taş kırma

En dayanıklı ve aranan dökme malzeme, yüksek yoğunluklu tortul kayaçların çıkarılması için taş ocaklarından gelir. Granit, çeşitli etkilere karşı dayanıklılık ve direnç ile karakterize edilen sağlam bir yapı malzemesidir. Türevleri en büyük ağırlığa sahiptir:

• Fraksiyon 5/8 (10) - 1420 kg / m³.
• 20/40 kırılmış taş yoğunluğu 1370-1400 kg / m arasındadır.³.
• 40/70 taşları öncekilere benziyor - 1380-1400 kg / m³.

Granit öğütülmüş taş ile diğer türlerin karıştırılması zordur: taşlar koyu griden pembemsi karakteristiktir, tonlar baz kayaçtaki farklı minerallerin dahil edilmesinden kaynaklanır. Malzemenin önemli bir eksi radyasyon biriktirme yeteneğidir.Genellikle bağırsaklardan çıkarılan parke taşı zaten yüksek bir radyasyon geçmişine sahiptir ve kullanımı belirli koşullar için kesinlikle sınırlıdır. Örneğin, yalnızca yerleşim bölgelerinin dışındaki karayolları için izin verilir.

Diğer türler

Ezilmiş granite ek olarak, diğer kayaçlardan höyükler vardır. Daha az dayanıklıdırlar, orijinal bloklarla donatılmış özelliklere sahiptirler. Aşağıdakiler, kırılmış taş parçaları ve ortalama kütle yoğunluğunun ilgili göstergeleridir:

Bir taş türü için değerler aralığı, kaynak malzemenin heterojenliği ve bileşimindeki yabancı maddelerden kaynaklanmaktadır. Taşların düzensiz şekli aynı zamanda bağıl yoğunluk endeksini de etkileyebilir.

sınıflandırma

Ağırlığın ağırlık cinsinden hesaplanmasının yanı sıra, kütlenin hacme oranı da kırma taş markasından etkilenir. Sınıflandırma çeşitli kriterlere göre yapılır.

gücü

Malzemenin çeşitli türdeki yüklere direnci, kullanım kapsamını belirler. Kırma taşların mukavemet derecesi, yapıların hesaplanmasında ve dolgu tipinin seçilmesinde dikkate alınan temel özelliktir. Laboratuvar koşullarında deneysel olarak belirlenir. Malzemenin yoğunluğu ve mukavemeti arasında bir özellik vardır - bir özelliğin büyümesiyle, diğeri artar ve bunun tersi de geçerlidir.

Kırma taşların işareti M harfi ile belirtilmiştir:

• M200 - M600, zayıf kayalara aittir, bu tür malzemeler hantal olmayan yapılar veya patikalar için kullanılır. Yoğunluğu 450 kg / m'ye kadardır³.
• M600-M800 - ortalama kalitede dövülmüş taş. Toplu ağırlığı 800 kg / m'ye kadardır³.
• M800-M1200 yaygın kullanıma uygun dayanıklı bir malzemedir. Yoğunluk 1250-1650 kg / m'ye ulaşır³, menşe cinsine bağlı olarak.
• M1400-M1600 markasının yüksek dayanımlı kırma taşı selefinden biraz farklıdır ve 1650 kg / m'ye ulaşır³.

En dayanıklı taş granittir. Kritik yapılar, bentler için somut çözeltilerin hazırlanmasında kullanılan türevleridir.

Don direnci

Yüksek sıcaklık farkları ve malzemelerin donma olasılığı olan bölgelerde tesislerin yapımı sırasında muhasebe için gerekli olan önemli bir özellik. Tam sertleşme-çözülme döngüsü sayısının değeriyle F harfi ile işaretlenmiştir. Parametrenin laboratuvarlarda belirlendiğine dikkat edin, analiz için malzemenin emprenye edilmesi için özel çözümler kullanılır. Gerçekte, belirli miktarda agresif safsızlığa sahip olan sıradan su, ancak daha düşük bir konsantrasyonda, ezilmiş taşa etki eder. Bu nedenle, normal kullanımda belirlenmiş donma dayanımı derecesi daha yüksek olabilir.

Kırma taş, F15 ile F400 arasında dona karşı direnç markasına sahiptir. Ülkemizin orta enlemleri için F300'den daha düşük olmayan taşlar kullanılması tavsiye edilir.

En dayanıklı malzeme granit olup, kırmataş sakince, ilk özellikleri kaybedilmeden 300-400 devir donma ve çözülmeye dayanır.

Çakıl F15-F200 markalarını, 100'e kadar kireçtaşını içerir.

Yoğunluk ve don direnci arasındaki desenler tespit edilmemiştir.

şekil

Kırma taşların kütle yoğunluğunun belirlenmesinde önemli bir rol çakılların şekli ile oynanır. 2 tip "cut" vardır:

1. Küboid taneler taşın uzunluk ve genişlik parametrelerinde büyük bir fark olmadan hacimsel bir şekle sahiptir.
2. Filamentli, düz parçacıklardır.

Çalışma setindeki formların heterojenliği, ürün hacminin farklı bir ağırlığını oluşturur:

• Sıradan bir set, keskin ve iğneye benzer yüzleri olan% 35'e kadar çipura benzeri tanecik içerir.
• Geliştirilmiş kırma taş,% 25 yassı taşlara sahiptir.
• Küboid höyüğü, temel olarak,% 15'e kadar küçük çipura karışımına sahip dökme tanelere sahiptir.

20 farklı tipteki bordur taşlarının farklı yoğunluk değerleri vardır. En iyisi, minimum düz parçacık içeren bir küboid şekli olarak kabul edilir. Bu malzeme yüksek dayanımı nedeniyle talep görmektedir.