Ang teknolohiya sa paggawa at kagamitan para sa paggawa ng hibla

Ang materyal na ito ay malawakang ginagamit sa paggawa ng kasangkapan sa bahay - para sa paggawa ng mga cabinets, drawer, upholstered na mga base sa kasangkapan sa bahay at iba pang mga bagay, pati na rin sa konstruksyon, paggawa ng mga barko at industriya ng automotiko. Ang isang fiberboard, o fiberboard, ay may mahusay na kalidad at mahusay na mga katangian ng istruktura, at makabuluhang mas mababa kaysa sa natural na kahoy. Ang kakayahang umangkop, pagkalastiko, isotropy at paglaban sa pag-crack ay ginagawa itong isang malawak na hinihingi at mahalagang materyal. Ano ito, ano ang binubuo nito at kung anong mga teknolohiya at kagamitan para sa paggawa ng hibla? Ang mga tanong na ito ay sasagutin ng artikulong ito.

Komposisyon ng Fiberboard

Ang mga pangunahing sangkap para sa paggawa ng materyal na sheet na ito ay bilog na kahoy na may mababang kalidad o basura sa kahoy. Minsan ginagamit ang mga ito nang sabay-sabay. Matapos ang pagnanakaw at pagsira sa hilaw na materyal na ito, ang mga sheet ay ginawa mula dito. Upang madagdagan ang mga katangian ng pagganap ng fiberboard, iba't ibang mga synthetic resins (hardening agents), pati na rin ang rosin, paraffin (water repellents), antiseptics, atbp. Ay idinagdag sa kahoy na sapal.

Ang teknolohiya ng produksyon ng Fiberboard

Ang paggawa ng mga hibla ay maaaring isagawa sa dalawang paraan - basa at tuyo. Sa unang kaso, ang mga plato ng isang panig na kinis ay nakuha, sa pangalawa - dalawang panig. Isaalang-alang natin nang mas detalyado ang mga pamamaraang ito at kung anong kagamitan para sa paggawa ng hibla.

Wet way

Ang pinaka-malawak na ginagamit na teknolohiya ng basa. Ipinapahiwatig nito na ang pagbuo ng karpet ng hibla ng kahoy ay isinasagawa sa kapaligiran sa aquatic. Ang basa na pamamaraan para sa paggawa ng fiberboard ay kasama ang mga sumusunod na pangunahing hakbang:

1. Ang mga chips ay hugasan at lupa nang dalawang beses. Pagkatapos ang nagresultang timpla ay natunaw ng tubig (sapal) at nakaimbak (habang ito ay patuloy na pinaghalong).
2. Ang pulp ay halo-halong may phenol-formaldehyde dagta at iba pang mga additives. Pagkatapos ay pinainit sa 60 degree. Ang prosesong ito ay tinatawag na sizing.
3. Karagdagan, ang kagamitan para sa paggawa ng fiberboard, na tinatawag na isang casting machine, ay ginagamit. Pinapayagan ka nitong bumuo ng isang karpet ng hibla ng kahoy mula sa tapos na masa.
4. Pagkatapos nito, nangyayari ang pag-ikot, pagpapatayo at pagpapatigas ng mga plato. Sama-sama, ang tatlong pamamaraan na ito ay tinatawag na compression. Bilang isang resulta, dapat itong makabuo ng fiberboard na may nilalaman ng kahalumigmigan na hindi hihigit sa 1.5%.
5. Ang pangwakas na yugto ng paggawa ay ang pangwakas na pagpapatayo at pag-basa ng mga board bago sila mai-trim. Ang mga natapos na sheet ay may edad na upang ayusin ang kanilang hugis nang hindi bababa sa isang araw.

Ang kawalan ng paraan ng paggawa na ito ay pagkatapos na ito ay nananatiling isang malaking halaga ng basura. Ang isa pang makabuluhang disbentaha ay ang paggamit ng dagta-formaldehyde dagta, dahil ang imposible ay halos imposible na alisin mula sa mga natapos na mga sheet ng fiberboard.

Dry na paraan

Pinapayagan ng teknolohiyang produksiyon na makakuha ng fiberboard na may pinahusay na pagganap. Maraming mga yugto, maliban sa huli, ay katulad sa proseso ng basa sa pagmamanupaktura. Ang mga hibla ay dinalian ng dalawang beses, ngunit ang tubig ay hindi idinagdag upang makagawa ng sapal.

Sa proseso ng paggiling ng iba't ibang mga additives (organic at hindi) ay ipinakilala sa masa, na nagbibigay-daan upang bigyan ang materyal ng mga kinakailangang katangian. Karagdagan, ang asin ay isinasagawa upang mabuo ang karpet, compaction at pagpindot nito. Sa yugtong ito, ang mga espesyal na kagamitan ay ginagamit para sa paggawa ng fiberboard - mga halaman ng vacuum at mga pagpindot sa format ng tape-roll.

Ang mga plato ay pinindot sa mataas na temperatura (hanggang sa 200 degree) at sa malakas na presyon, na pinapanatili para sa kalahating minuto at pagkatapos ay unti-unting bumababa (mula sa 6.5 hanggang 1 MPa).Mga yugto ng pagtatapos - pag-iipon at pangwakas na pag-aayos ng mga sheet sa araw. Pagkatapos, ang mga natapos na mga plato ay bibigyan ng ninanais na laki sa mga naka-format na pabilog na mga makina ng format.

Sa paraan ng dry production, ang mga sheet ng fiberboard ay makinis sa magkabilang panig at may mga tukoy na katangian ng pagpapatakbo - paglaban sa sunog, paglaban ng kahalumigmigan, atbp.

Anong kagamitan ang ginagamit para sa paggawa ng hibla?

Anuman ang pamamaraan ng paggawa (tuyo o basa na pamamaraan), ang kagamitan na ginamit ay katulad at kinakailangang high-tech. Sa proseso ng pagmamanupaktura ng mga fibre na kasangkot:

• anim na nakita na makina para sa paggawa ng hibla (pagputol ng mga hilaw na materyales para sa pag-aani);
• chipping machine (paggiling ng mga hilaw na materyales sa estado ng mga chips);
• espesyal na magnet na may mataas na lakas (paglilinis ng masa mula sa mga impurities ng metal);
• defibrers at refiners (para sa magaspang at pinong paggiling ng masa sa mga hibla);
• mga casting machine (pagbuo ng pulp);
• format at tape-roller presses (ginagawa ang mga fibrous halo na parang mga sheet);
• haydroliko pindutin (karpet selyo);
• paggiling machine (pag-align ng kapal at pagpapawi ng mga sheet ng fiberboard).

Upang makakuha ng mataas na kalidad na fiberboard, mahalaga hindi lamang gumamit ng mga modernong kagamitan sa high-tech, ngunit din na maayos na mai-configure ito upang makagawa ng materyal na may isang minimum na halaga ng scrap.

Ang paggawa ng fiberboard ay isang medyo mahirap na proseso, ngunit ang negosyong ito ay nasa mataas na demand ngayon. Ang materyal na ito ay nasa mabuting hinihingi sa mga mamimili, dahil ito ay may kapaki-pakinabang na kalamangan (kalidad, paglaban at pagsusuot ng presyo) sa mas mahal at hindi gaanong pagganap.