Sa mga tuntunin ng katanyagan, ang mga alternatibong gatong ay malapit nang makipagkumpitensya sa tradisyonal na mapagkukunan ng enerhiya. Dahil sa taunang pagtaas ng mga presyo ng gas, ang paglipat sa mga bagong uri ng solidong pag-init ng gasolina ay may kaugnayan kaysa dati. Upang pumili ng tamang kagamitan para sa paggawa ng mga pellets ng kahoy, kinakailangan ang isang phased na pagsusuri sa proseso ng kanilang paggawa.
Paghahanda ng Raw na Materyal: Pagdurog at Pagtutuyo
Mga pellets ng gasolina ay mga naka-compress na kahoy na sawdust na sumailalim sa paunang pagproseso. Ang laki ng mga butil ay maliit - mula 9 hanggang 12 mm. Ito ay kinakailangan upang matiyak ang maayos na operasyon ng mga espesyal na boiler na may awtomatikong linya para sa pagbibigay ng gasolina sa silid ng pagkasunog.
Bilang isang hilaw na materyal, maaari mong gamitin ang anumang uri ng kahoy. Karamihan sa mga madalas, ang mga ito ay sawdust o shredded branch. Ang paggawa ng mga pellets ng kahoy ay nagsisimula sa paghahanda ng panimulang materyal. Sa unang yugto, ang materyal ay pinagsunod-sunod, at ang paraan ng pagproseso ay napili depende sa laki.
Ang umiiral na kahoy ay durog gamit ang mga pandurog at pinatuyong sa patakaran ng apela o uri ng tambol. Ang nilalaman ng kahalumigmigan ng panimulang materyal ay tungkol sa 20-25%. Nakakaapekto ito sa pagbawas ng intensity ng enerhiya. Samakatuwid, sa pamamagitan ng pagpapatayo, ang nilalaman ng tubig sa feed ay nabawasan sa 7-11%. Pagkatapos ang nagresultang masa ay nalalabasan sa susunod na yugto ng paggawa.
Pinong pagdurog
Matapos ang pagpapatayo, kinakailangan ang mas malaking paggiling ng panimulang materyal. Nangangailangan ito ng pagbili ng mga makina ng threshing. Dahil matapos na mabawasan ang konsentrasyon ng kahalumigmigan sa sawdust, posible na baguhin ang laki ng ilang mga elemento, kinakailangan na dalhin ang mga ito sa isang solong pamantayan.
Bilang isang resulta, ang nagresultang masa ay magiging katulad sa mahusay na pinatuyong sawdust ng pinakamaliit na maliit na bahagi. Pagkatapos ay tumatagal ng ilang oras upang matugunan ang materyal. Mahalagang i-filter ang mga hilaw na materyales sa pamamagitan ng pag-alis ng lahat ng mga dayuhang sangkap.
Pagpindot
Ang handa na masa ay inilalagay sa isang singaw ng paggamot ng singaw o tubig. Kasabay nito, ang mga espesyal na gluing mixtures ay ipinakilala sa komposisyon. Kahit na sa maximum na presyon mayroong posibilidad ng pamamaga at pagkawasak ng pellet. Ang likas na pag-aari ng kahoy na mahihigop ay binabayaran ng pagproseso ng mga compound.
Ang nagresultang timpla ay ipinadala sa blangkong zone ng pagbuo. Ang proseso ay halos kapareho sa paggawa ng isang profile ng plastik. Una, ang nagresultang masa ay pinainit sa temperatura na 60-70 ° C. Gamit ang isang malakas na pindutin, ang panimulang materyal ay dumadaan sa isang bakal na hulma na may maraming mga butas na cylindrical.
Ang mga nagresultang blangko ay pinutol sa nais na laki gamit ang isang pang-industriya na talim na naka-mount pagkatapos mamatay. Para sa pagbuo ng isang panlabas na proteksiyon na shell, inirerekomenda ang pagproseso ng mga butil na may malamig na hangin. Hindi lahat ng linya ng produksyon ng pellet ng kahoy ay may pagpapaandar na ito. Kung nawawala ito, maaari kang magsagawa ng isang pag-upgrade ng system sa iyong sarili.
Pakete
Ang mga natapos na produkto sa isang conveyor belt ay pumasok sa pre-storage hopper. Ang malaking tangke ng bakal ay may mas mababang leeg na may mekanismo ng pagsukat. Para sa mga produktong packaging, kinakailangan na gumamit ng mga espesyal na lalagyan.
Ang pinakamahusay na pagpipilian - mga bag ng canvas, protektado sa loob ng film na PVC. Dahil ang tiyak na gravity ng mga pellets ay maliit, ang kapaki-pakinabang na dami ng packaging ay maaaring malaki. Ang average na bigat ng napuno na mga lalagyan ay halos 400 kg. Ang hindi maiisip na bentahe ng mga bag na ito ay ang posibilidad ng paulit-ulit na paggamit.
Sa karamihan ng mga kaso, ang kagamitan para sa paggawa ng mga pellets ng kahoy ay idinisenyo gamit ang pamamaraan ng conveyor. Ang bawat isa sa mga yugto ng pagproseso ng mga hilaw na materyales ay isinasagawa sa isang semi-awtomatikong mode. Pinakamainam na bilhin ang buong saklaw ng kagamitan mula sa isang tagagawa. Sisiguraduhin nito ang pagiging tugma ng mga indibidwal na node sa bawat isa, na magbabawas ng posibilidad ng pagbasag o pagkakamali.
