Сватко од нас је свјестан да је један од најперспективнијих сектора нашег времена грађевинарство. Управо из тог разлога многи се одлучују започети посао производњом цемента.
Али одмах ћете наићи на бројне потешкоће. Један од тих проблема је избор опреме за производња цемента јер ће квалитет готовог производа директно зависити од тога. Наравно, још једна битна тачка је одабрана технологија.
Опште информације
Неће бити сувишно напоменути да је профитабилност таквог посла прилично висока. Ипак, конкуренција је такође велика, тако да одабрана технологија производње игра велику улогу, о чему ћемо дефинитивно разговарати. Главна потешкоћа лежи у чињеници да чак и унутар само једног лежишта сировина његови показатељи, као што су густина, влага и тврдоћа, варирају у широком распону.
Пошто се цемент може произвести на три начина (суви, мокри и комбиновани), опрема се купује одвојено за сваки од њих. Стога прво морате одлучити по којој технологији ћемо производити робу, а затим већ набавити опрему. За почетак, направимо прави избор опреме за производњу цемента. Упркос многим нијансама, прилично је једноставан.
Избор опреме за производњу цемента
Одмах треба напоменути да се глина и вапненац користе као сировине и да им је потребно претходно дробљење. Због тога нам је потребна дробилица (ваљак, вилица итд.). Поред тога, морамо набавити и посебан миксер за мешање у коме ће се глина са додатком воде дробити.
Такође важна опрема је млин за фино брушење. Трошак такве инсталације је око 3.000.000 рубаља. Да бисмо добили клинкер, смешу морамо сагорети у ротацијској пећи. Али то није све. Желео бих да вам скренем пажњу на чињеницу да се клинкер за производњу цемента може добити у глодалицама. Да бисте га охладили, потребан вам је посебан фрижидер. Следи секундарна опрема која се користи за паковање, истовар и утовар робе.
Технологија мокрог цемента
Хтео бих одмах да кажем да ако се сирирају сировине са високим садржајем влаге, употреба суве методе производње производа је непрактична. Сама технологија влажног поступка прилично је једноставна. Састоји се у чињеници да се сировине дробе у дробилицама, док се додаје мала количина воде.
Смеша је мешана док није хомогена. Добијена суспензија је просечна и доведена у пећ. Детаљније, кречњак се може дробити у више фаза. Фракција би требала бити приближно 8-10 мм. Након тога слиједи ролање. Али ту се не завршава. Извађена глина такође подлеже дробљењу, величине грудица не би требало да пређу 100 милиметара, након чега се улази у говорнике, где се натапа.
Производња цемента: Фаза 2
Након што смо добили талог из глине са влагом од 70%, морамо да помешамо сировине са кречњаком. На крају процеса количина влаге се смањује на 40%. Ево једне од најважнијих фаза производње. Муљ улази у централни базен гдје се прилагођава састав.
Као резултат тога, добијамо константну хемијску формулу.Након паљења добијамо клинкер који се подвргава млевењу у специјалним млиновима, као што је већ споменуто. Сушење се врши управо тамо. Тако смо добили готов производ, који се транспортује у складиште, где се пакује и складишти.
Али прво се утврђује марка цемента. Сада разговарајмо мало о сувој методи, која такође има место да буде, али само ако оригинална сировина има мали проценат влаге. Овде је технологија мало другачија.
Производња сувог цемента
Након што кречњак и глина стигну из каменолома, сировине се млеве. Након тога следи мешање и сушење, као и млевење у млину за одвајање. У следећој фази, добијена смеша се помоћу пнеуматских јединица премешта у апарат за мешање, где се врши подешавање.
Ако говоримо о употреби компоненте глине, неопходно је да се сировине доведу вијацима, где је вода навлажена до 10-11%. Иначе, производња цемента сувом методом се не разликује од горе наведеног.
Једино што се може рећи о овој теми је да је овде процес припреме сировина изузетно важан. Паљење се може обављати не само у ротацијским пећима, већ иу окретним пећима итд. Наравно, избор опреме за производњу цемента утиче на начин на који ће се радови изводити.
Који је метод бољи?
Овде није вероватно дати дефинитиван одговор. Ствар је у томе што се мокром методом сирова смеша добија лакшим и бржим редоследом, што је велика предност. Због тога се користи чешће. Као што је већ напоменуто горе, рационално је користити га када сировина има високу влажност.
Други важан показатељ је присуство вањских нечистоћа у глини. Ако их има много, онда је влажни метод дефинитивно бољи. Али постоји један значајан недостатак, а то је да када се ложи велика количина горива, што је скупо.
Сува метода је добра по томе што је за нижи ред јефтинија, јер је потребно мање угља. Управо из овог једноставног разлога постаје све раширенија. Као што видите, предности и недостаци су подељени. Иако је пожељније користити мокру производњу. То је због чињенице да је индустријске прашине много мање, а квалитет робе је одличан.
Неколико важних тачака
Треба напоменути да постоје посебни адитиви за производњу цемента. По правилу имају минералну (хидрауличну) базу и могу бити вештачке или природне. Ако говоримо о адитивима природног порекла, онда су то различите седиментне стијене, као и вулканске стене.
Што се тиче вештачких, ово је разноврсни индустријски отпад, као што су шљаке, пепео за гориво итд. Што се тиче резултата који се добијају укључивањем посебних адитива, ово је смањена цена коштања, као и стицање различитих хидрауличких својстава цемента: велика брзина очвршћавања , отпорност на сулфат итд. Све ово омогућава употребу везива у било којим условима, на пример, на ниским или прекомерно високим температурама.
Закључак
Сада знате који фактори утичу на избор опреме за производњу цемента. Што се тиче трошкова, сва опрема коштаће око 4 милиона рубаља. Овде се узима у обзир месечни најам просторије и почетни трошкови. Вероватно сте приметили да је сама производња прилично компликована, али ова врста пословања доноси добар приход, тако да ће се посао исплатити за годину дана.
Савремено тржиште је у стању да апсорбује сву робу коју сте ви ослободили, главна ствар је пронаћи купца. За производњу цемента Постоји неколико начина, можете одабрати онај који ће донети више профита. Можда су овде све корисне информације о овој теми.Као што видите, постоји пуно нијанси које се директно односе на избор технологије и опреме.
