На територији Руске Федерације, количина потрошње арматурних стаклопластике се повећава сваке године - тај тренд постоји већ неколико година. Руски човек је одувек био познат по својој домишљатости и предузимању - то га је навело да тражи све више и више нових места где можете одабрати арматуру од фибергласа уместо скупог аналога челика.
Потрага је уродила плодом - између произвођача и потрошача ствара се сарадња која је корисна за сваку од страна. Како изгледа модерно предузеће за израду овог материјала? Шта је уопште опрема за производњу ојачања од фибергласа?
Захтеви за собу
За производњу висококвалитетних композитних материјала нису потребни велики индустријски простори. Да бисте успоставили линију, довољно је имати собу, чија ће дужина бити најмање неколико десетина метара. По правилу ширина потребна за техничку опрему ретко прелази 1 м.
Такође бисте требали размислити о електричној енергији - при покретању линија за производњу арматурних стаклопластике не треба више од 12 кВ, а током рада је довољно само 4 кВ енергије. Још један важан фактор: све машине треба да имају обавезне системе за одзрачивање издувних гасова - обично су повезане са тунелом.
Која опрема треба да буде део линије
- Цреел-ровинг колути су постављени овде.
- Уређај са којим се врши напетост грејећи нити. Такође, на овом подручју би требало да постоји купка - весла је импрегнирана полимером у њој.
- Потребан је омотач - он формира средишњи сноп намотаја.
- Ако је опрема за производњу арматурне стаклопластике одабрана уз очекивање да ће се израдити и посебне врсте композитног материјала, не можете без уређаја који посипа песак на производу.
- Најважнији елемент може се назвати тунеларска пећ - она загријава већ формирани сноп, импрегниран полимером.
- Након пећи уграђује се систем за водено хлађење: када је полимеризација материјала завршена, мора се охладити.
- Непосредно прије воденог хлађења поставља се ваљак или спојница са погоном.
- Понекад машине за производњу ојачања од стаклопластике такође допуњују аутоматски уређаји за сечење (међутим, они се не могу користити ако производни процес надгледа радник).
Како опрема функционише
Како сви чворови линије међусобно делују? Коначне нити из црева долазе у уређај где долази до затезања - постављају се одређеним редоследом, количина зависи од пречника арматуре.
Пре него што их уроните у полимерну купељ, загревају се: и једињење и сами навоји се загревају - тако да долази до сушења, и температура која је потребна за импрегнацију. У неким случајевима опрема за производњу арматурних стаклопластике захтева пажљив надзор од стране радника - иначе се нити могу заплести, а често се и покидају.
Из купке за импрегнацију на излазу извлаче се завојне нити кроз посебан отвор - калуп, она поставља тај пречник штапа (заједно са омотачем).Ако се ради класично ојачање, намотавање је довољно дебело - ако су подешавања за производњу брушењем, намотавање је тањи.
Материјали за израду фитинга
У производњи се обично користи пет различитих компоненти: ровинг (завојнице од пређе од фибергласа) делује као ојачавајући материјал. Главно везиво је обично епоксидна смола, али у састав се додају и три хемијске компоненте које директно утичу на пластичност производа и брзину процеса полимеризације.
Сва механичка оптерећења у композитној арматури се преузимају ровањем, док смола равномерно распоређује оптерећења по шипци, штити материјал од спољашњег окружења.
За производњу арматурних стаклопластике веома је важно користити висококвалитетне сировине (ровинг мора бити сув, полимерни састав се припрема у одређеним омјерима), јер у противном готови производи неће имати наведену снагу, перформансе ће бити испод прихватљивог нивоа.
Обрада шипки у пећима
Када се прође омотач, коноп импрегниран полимером налази се у тунелској пећи. Тамо се језгро загрева да би се убрзала полимеризација епоксидних смола. Дужина рерни је у просеку 650 цм, имају грејне елементе разних врста, постоје и сензори који у одређеним тачкама контролишу температуру. Све информације иду до централне тачке, овде се управља целокупним производним процесом.
