Рукави високог притиска (РВД) примењују се у многим сферама производње машинства. Они су незаобилазни елемент било ког хидрауличног система.
Потражња за овим производима је увек била велика. Међутим, за организацију производне линије неопходна је посебна опрема за производњу црева високог притиска.
Потребна опрема
За почетак, требали бисте размотрити главне фазе производње рукаваца. Они су вишеслојна конструкција гумених шкољки и металних плетеница. Максимални притисак који чахура може да издржи уз одржавање непропусности зависи од њихове количине.
Да би се смањили трошкови у почетној фази, препоручује се употреба готових црева и спојница као компоненти. Технологија за производњу високотлачних црева састоји се у састављању главних компоненти. У овом случају, производна линија ће се састојати од следећих машина:
- Аутоматска машина за резање чахуре жељене дужине.
- Опрема за скидање лука дизајнирана за уклањање слоја плетенице на крајевима монтаже црева.
- Пресе за пресовање. Дизајнирани су за уградњу спојних елемената чахуре: спојница, фитинга или набора.
Ове машине за производњу црева високог притиска дизајниране су за одређену количину готових производа. Технолошки параметри сваке фазе израде одређени су функционалношћу опреме и сложеношћу производње.
Машина за сечење
Након набавке главних компоненти, потребно их је обрадити. За то се на осовину поставља лежиште за рукаве одређеног пречника. Површина ивице је опремљена стационарним равналом.
Обрезивање се дешава помоћу посебног диска монтираног на покретном носачу. Приликом одабира машине за сечење обратите пажњу на максимални и минимални пречник црева, начин управљања и потрошњу електричне енергије.
Често се користи ручна опрема. Радник мери црево потребне дужине и притиском на папучицу активира носач тестером за резање. Најбоље је одабрати машину са фиксирањем радног предмета, јер тада и најмања нетачност у величини може довести до брака.
Треба знати да нема ограничења у пречнику пререзане чахуре. Стога је таква машина универзална опрема погодна за производњу малих високотлачних црева за машинство и моћне хидрауличне системе.
Дебаркер
У току сечења црева на његовим крајевима се формирају неправилности. Они ће се негативно одразити на квалитет причврсних спојница. Због тога опрема за производњу црева високог притиска мора нужно да садржи и машину за скидање рубља.
То је уређај који чисти спољни и унутрашњи слој гуме рукава. Да бисте то учинили, црево је монтирано на посебну осовину и закачено контра траком са абразивном површином. Када је машина укључена, рукавац се обрађује. Као резултат, уклањају се све неправилности и ситни недостаци конструкције.
Главни параметри опреме су пречник производа и максимална дубина брушења. То директно зависи од снаге мотора машине - често је то од 0,7 до 1,3 кВ, са напоном напајања од 380 В.
Опрема за прешање
Поред тога, празнине се шаљу у штампу за производњу црева високог притиска. У овој фази потребно је строго поштовати технологију њихове уградње. Често је главни проблем у неквалитетним цревима одвајање спојнице од гумене површине.
Опрема за прешање за производњу високотлачних црева треба да има неколико уклоњивих млазница за уградњу елемената различитих конфигурација. Главни део машине је механизам за стезање гребена. Помоћу управљачке јединице утврђује се степен уклањања притиска сваког елемента. Зависи од врсте спојнице или спојнице коју треба спојити. Параметри се постављају у ручном режиму или се користе стандардна фабричка подешавања.
Завршна фаза производње високотлачних црева је провера квалитета производа. Да бисте то учинили, можете направити домаће хидраулично постоље. Након повезивања црева са конекторима, течност се у њему убацује под притиском. Ако се поштује технологија производње, чахура остаје непропусна. У супротном, биће могуће опазити пад притиска унутар система. Препоручује се инспекцију да се врши селективно тако да не утиче на обим производње.
