Плочасте плочице су најприкладнији материјал за асфалтирање, тротоаре и стазе на месту сеоске викендице или приватне куће. Опрема за производњу плочица може се направити код куће.
Калупи који се користе за декоративне бетонске производе већ су доступни по приступачној цени.
Карактеристике
Технологија производње овог грађевинског материјала чини га издржљивим и отпорним на хабање, супериорним перформансама у односу на било који други. Покривање плоча за поплочавање није само врло погодно за планинарење, већ може постати и прави украс територије.
Захваљујући широком избору конфигурација облика, можете да направите стајлинг са свим врстама дезена, где ће се користити додатна палета боја. Овај премаз карактерише отпорност на мраз, што осигурава максималан радни век.
Производња
Опрема за производњу плочица омогућава вам добијање висококвалитетних производа. Технологија производње је прилично једноставна и јефтина, али захтева одређено знање о процесу производње, као и највећу пажњу. Састав плочица укључује следеће компоненте: ситнозрни шљунак; силика песак; вода из славине; цемент М500; специјални пластификатор за бетон.
Опрема за производњу плочица састоји се од следећих елемената: вибро сто за обликовање; пластични калупи за производе; домаћа мешалица за бетон; грејно купатило у којем ће се производи извадити из калупа.
Главни процес
Производња плоча за поплочавање укључује пет главних фаза рада: припрема калупа за будуће производе; припрема раствора из мешавине бетона; обликовање помоћу вибрационог стола; излагање производа дневно; вађење плочица из образаца са накнадним складиштењем.
Ако за производњу плочица користите нове пластичне калупе, први корак можете прескочити. А када су већ коришћени облици укључени у процес, потребно је да их очистите од остатака мешавине, а тек потом наставите са производњом.
Раствор се припрема у мешалици за бетон. Тамо се сипа дробљени камен, просијани песак, као и цемент. Пропорције би требало да буду 2: 1: 1,5, респективно. Суве састојке морате темељно измешати у року од неколико минута.
У канту са водом додајте пластификатор у складу са формулацијом произвођача. Вода се у бетонску мешалицу дели у порцијама, а свака од њих омета 10-15 минута. Добијени раствор не треба да буде сув, али ни течан. Његова конзистенција треба да подсећа на густу павлаку.
Калупи се морају поставити на вибрациону прешу за производњу плочица, након чега се добијени бетонски раствор равномерно улива у сваки. Када се јединица укључи, бетон ће се равномерно сместити у калупе. Ако је потребно, додајте раствор. Вибрирање бетона у калуповима траје 10-15 минута. Ово ће у потпуности уклонити мехуриће ваздуха из њега, формирајући монолитну структуру.
Извод
Када је процес обликовања на вибрацијском столу завршен, потребно је пажљиво поставити калупе на суво проветрено место строго водоравно. За то можете користити полице или дрвене палете. Бетон мора бити постављен у облицима, а за то је потребно најмање 24-36 сати.И након што се плочица може уклонити.
За то се користе купељи у којима су уграђени бојлери. Обрасци треба да буду у топлој води 5-10 минута. Пластика од које су израђени има већи коефицијент ширења у односу на бетон, тако да ће се створити јаз између плочица и калупа, у који ће вода брзо ући. А након тога биће могуће лако уклонити плочицу.
Сирове плочице треба постављати на палете напољу. Сада ће у случају кише бетон добити само снагу. Период потпуног сушења и сушења је најмање 28 дана. Након тога можете положити плочице.
Направите сопствену опрему за производњу плочица
Пре него што разумете израду вибрационог стола, морате да одлучите о принципима који су у основи његовог рада. Пре свега, овај уређај треба да ствара осцилације са фреквенцијом која обезбеђује виброкомпресију бетона у калупу.
У те сврхе је погодна метална радна плоча која је опругама повезана с носећим оквиром. Одоздо је ременица за пренос ремена са неколико тегова причвршћена на сам столић. Они ће створити вибрације током ротације.
Дакле, ако узмемо у обзир прешу за производњу плочица, мора се рећи да је електромотор у овом случају монтиран на потпорни оквир направљен од металног угла. Када је све поправљено, потребно је спојити ексцентрични ремен и мотор с ременом. Након свих ових прилично компликованих манипулација, опрема ће бити у потпуности спремна за употребу.
Алтернатива
Машине за производњу плочица су прилично компактне, па је због тога сасвим могуће радити на њима код куће. Уобичајена осмочасовна смена омогућава вам да произведете 8-10 квадратних метара производа.
Вриједно је рећи о тако важној тачки као што је стилинг. Сада постоји посебна машина за ове сврхе, која не одговара једном елементу истовремено, већ са целим квадратним метрима одједном. Ово знатно убрзава процес.
