Para a produção de quaisquer bens (com exceção do trabalho intelectual) são necessários mecanismos especiais. Caso contrário, equipamentos tecnológicos. Podem ser máquinas para corte de metal, forjamento de equipamentos, fundição, tecelagem e outros tipos de máquinas, bem como equipamentos para as indústrias alimentícia, química, farmacêutica e outras. A lista pode ser prolongada indefinidamente. O equipamento tecnológico do empreendimento determina sua competitividade e demanda por produtos manufaturados.
Conceitos Gerais
Matérias-primas e materiais são carregados e processados usando equipamentos de processo. Após a conclusão de uma determinada operação, o material ou a peça sofre alterações significativas. Assim, por exemplo, ao carregar produtos de aço no forno, aquecendo-os ainda mais para temperaturas críticas e resfriamento, as propriedades do material mudam gradualmente. O meio de resfriamento pode ser ar, óleo industrial, água (na forma pura e com vários aditivos) e até metal de baixo ponto de fusão. Dependendo dos objetivos perseguidos, serão necessários equipamentos tecnológicos específicos. Isso geralmente é um equipamento importado caro. O montador dificilmente consegue lidar com a manutenção de tais equipamentos sem treinamento especial.
Classificação de equipamentos
Em primeiro lugar, todas as máquinas, dispositivos e mecanismos que participam do processo tecnológico de fabricação de produtos são classificados pela natureza do efeito sobre as matérias-primas (tarugos). Outro parâmetro importante é a estrutura do ciclo de fabricação do produto. Além disso, os equipamentos podem ser classificados por produtividade (o número de operações realizadas por unidade de tempo), por finalidade e por grau de automação e mecanização.
Os autores de vários livros didáticos aderem a diferentes metodologias na classificação de equipamentos tecnológicos. Isso cria certas dificuldades para o estudo independente de várias disciplinas de engenharia. Uma variedade especial de abordagens é caracterizada por livros estrangeiros. Na Rússia, recomenda-se tomar a lista como base.
Classificação de automação
De acordo com esse critério, o equipamento tecnológico é dividido em mecanismos controlados manualmente, máquinas semi-automáticas e máquinas automáticas.
Deve-se dizer que o equipamento manual está gradualmente desaparecendo de uso. De acordo com conceitos modernos, uma pessoa não precisa fazer o trabalho fisicamente difícil que os robôs podem fazer. No entanto, em alguns casos, máquinas universais são usadas. Além disso, no futuro próximo, eles não serão substituídos pela automação. Em primeiro lugar, isto diz respeito às oficinas de reparação, que se dedicam à manutenção auxiliar das instalações de produção.
Impacto nas matérias-primas ou peças de trabalho
Nesta base, é costume dividir todas as máquinas e aparelhos em dois grandes grupos. Este é um equipamento tecnológico que, durante o processamento, altera a geometria (dimensões, formas) da peça de trabalho. O segundo grupo inclui máquinas que, quando expostas a matérias-primas, alteram suas propriedades físicas e químicas.
Exemplos de equipamentos tecnológicos do primeiro tipo incluem torneamento, fresamento e outras máquinas de usinagem, bem como equipamentos do grupo de fundição, máquinas para forjamento a quente e a frio de metais, etc.
O segundo grupo é fornos industriais para tratamento térmico de metais e ligas, equipamentos para cozimento de açúcar e outros dispositivos similares.
Deve observar-se que o equipamento do primeiro grupo, por via de regra, tem muito mais partes móveis. Além disso, experimenta cargas significativas. Portanto, a reparação de equipamentos tecnológicos desta classe é realizada com muito mais frequência. As máquinas que não participam da modelagem das superfícies do produto funcionam de maneira estável e falham muito raramente. Assim, por exemplo, fornos industriais na maioria das vezes falham devido a queima de aquecedores.
Há itens raros de alta tecnologia de equipamentos que são máquinas do tipo universal que podem processar produtos e dar a eles a forma e as propriedades desejadas. Tal equipamento pode ser atribuído ao primeiro e segundo tipos ao mesmo tempo.
Classificação de equipamentos por estrutura de ciclo
O ciclo do processo de processamento nada mais é do que o tempo desde o início do carregamento das matérias-primas ou a instalação da peça de trabalho até a conclusão do processo de processamento e o envio de mão de obra para o depósito ou para a próxima operação.
As máquinas vêm em operação contínua e em lote. Esses e outros têm suas próprias vantagens e desvantagens, que se refletem no desempenho econômico da empresa.
Equipamentos de lote
No primeiro caso, a peça (matéria-prima) é processada pela máquina durante um certo tempo, após o que é removida do dispositivo e enviada para outras operações, e a máquina processa o próximo produto (uma porção de matéria-prima). Um exemplo de tais máquinas são máquinas de usinagem, altos-fornos, moedores de carne industriais e outros. Tais máquinas pertencem ao equipamento tecnológico principal. Embora haja exceções a essa regra.
A operação de equipamentos de processo em lote requer treinamento especializado e habilidades do contratado. Caso contrário, essas máquinas irão falhar constantemente.
Equipamentos contínuos
Uma característica distintiva dessas máquinas é o descarregamento simultâneo de matérias-primas acabadas (produtos) e o recebimento de produtos semiacabados (instalação de blanks) na máquina. Assim, um ciclo de produção contínuo é organizado. O equipamento tecnológico opera sem parar. A ausência de interrupções tecnológicas afeta negativamente o funcionamento do equipamento. Com o tempo, os casos de falha tornam-se mais frequentes.
Um exemplo de uma máquina contínua é uma máquina automática para a produção de produtos de polietileno: grânulos de plástico entram na entrada, enquanto uma fita plástica sai constantemente e é enrolada em uma bobina. Além disso, as máquinas do tipo rotativo pertencem a esse equipamento.
A vantagem de usar esse equipamento é seu desempenho simplesmente incrível. Às vezes, excede o desempenho das máquinas tradicionais de ciclo contínuo em várias dezenas de vezes.
Classificação pelo número de operações realizadas
Nesta base, todos os equipamentos podem ser divididos em multi-operação e operação única.
Cada um dos dois tipos tem suas próprias indicações para uso em diferentes tipos de indústrias, bem como vantagens com desvantagens. Nem sempre os equipamentos mais caros farão o seu trabalho melhor do que as contrapartes domésticas mais baratas.
Máquinas de Operação Única
A partir do nome, fica claro que esta classe de equipamentos tecnológicos inclui máquinas e mecanismos aos quais é atribuída a tarefa de realizar apenas uma operação tecnológica.
Exemplos de tais equipamentos de processamento são serras de fita. Esta máquina pode executar uma função puramente única - cortando produtos laminados em espaços de diferentes comprimentos.Exemplos de outra indústria são um moedor de carne em uma fábrica de processamento de carne de uma fábrica de processamento de carne, um aparelho para fatiar pão em pedaços pares, etc.
Máquinas multioperacionais
Em tais equipamentos, um grande número de operações pode ser realizado. Considera-se universal.
A capacidade de produzir uma ampla gama de produtos é muito atraente. No entanto, na produção em massa e em grande escala, tais máquinas são extremamente indesejáveis devido ao seu "capricho". Esse equipamento é de alta tecnologia, por isso requer cuidados e manutenção cuidadosos. No contexto da produção em massa, essas medidas para evitar rupturas, francamente, não recebem atenção alguma. Como regra geral, máquinas e mecanismos são reparados sob demanda (em caso de avarias e falhas). De fato, o principal equipamento tecnológico geralmente funciona em três turnos, e às vezes até sete dias por semana. Portanto, deve ser confiável. Para tais fins, use equipamentos especiais. Sim, suas capacidades tecnológicas são limitadas, mas o design dessas máquinas é simplificado ao máximo, o que significa que elas funcionam de forma confiável e sem interrupções. É necessário apenas monitorar o nível de óleo na caixa de engrenagem e o suprimento de refrigerante para a zona de corte.
Sob tais condições, a maioria das soluções de alta tecnologia não serão reclamadas e somente irão interferir.