As instalações de produção representam um extenso grupo de empresas unidas pela função de fabricar produtos ou fornecer serviços. Normalmente, tais objetos incluem fábricas e fábricas que produzem valores materiais - objetos, coisas, matérias-primas, etc. Mas também nesta categoria podem ser incluídas empresas na esfera do comércio. Ao mesmo tempo, as instalações industriais podem ter muitas diferenças relacionadas ao sistema de gestão, à organização tecnológica das atividades, à forma de apoio econômico, etc.
Conceito de instalação de produção
Objetos de atividade industrial podem ser considerados a partir de diferentes pontos de vista - do econômico, do funcional, do administrativo e tecnológico. Portanto, é costume defini-los como um sistema complexo, que é um complexo de estruturas para vários propósitos. O objetivo principal é fabricar produtos em instalações formadas pela base técnica. Estas são áreas de trabalho nas quais equipamentos, linhas de transporte e equipamentos auxiliares são fornecidos. Também é comum definir instalações industriais como complexos infra-estruturais, que incluem energia própria, sistemas de fornecimento de gás, etc. O conteúdo específico das comunicações de engenharia e transporte nas empresas de produção depende da natureza de suas atividades e dos requisitos para garantir as operações operacionais. Ou seja, o conteúdo funcional do objeto, neste caso, desaparece em segundo plano, e a definição afeta as nuances do equipamento tecnológico.
Sistema de produção no local
Se considerarmos o conceito de uma instalação de produção do ponto de vista administrativo e econômico, o sistema organizacional da empresa será o elemento principal da definição. De acordo com o sistema organizacional e de produção, modelos de atividade funcionais, logísticos e econômicos estão sendo trabalhados. Com base nos modelos preparados, são organizados esquemas para o fornecimento de matérias-primas, controle de produção na saída, plano de trabalho, cronograma de manutenção, etc. Em um sentido mais amplo, instalações de produção do ponto de vista do sistema organizacional podem ser apresentadas como meio de criar produtos com certos parâmetros critérios funcionais de alta qualidade. O próprio sistema de produção é caracterizado por propriedades como flexibilidade, redundância e adequação, integridade estrutural, etc.
Características da instalação de produção
As instalações de produção podem ser caracterizadas por indicadores de potência, funcionalidade, volumes de produção, etc. No que diz respeito à capacidade, ela é determinada pelo nível e qualidade do suporte técnico. Em particular, um dos critérios pode ser o potencial de energia do equipamento. No campo da engenharia mecânica, as instalações industriais, por exemplo, são fornecidas por máquinas-ferramentas para a fabricação de peças metálicas - a velocidade de saída, a precisão e a complexidade do processamento dependerão da potência deste equipamento.
A funcionalidade pode caracterizar objetos em termos das possibilidades de trabalhar com diferentes operações. Aqui podemos citar os empreendimentos de ciclo completo e parcial. No primeiro caso, o processo de produção pode fornecer, por exemplo, a fabricação de peças desde o estágio de processamento primário de matérias-primas até a liberação de mercadorias prontas para uso.As características das instalações industriais e sociais podem variar em termos de abordagem para avaliar a funcionalidade. A prestação de serviços baseada na prestação de serviços depende em grande parte do nível de infraestrutura. Se diretamente a produção de produtos é caracterizada pelo mesmo volume de produção, então, por exemplo, no campo da assistência médica, propriedades como o número de leitos, o número de médicos de diferentes especializações, a gama de operações diagnósticas e procedimentos proporcionados desempenharão um papel.
A diferença entre instalações de produção e de não produção
Entre objetos de produção e não-produção, é possível traçar bordas em vários parâmetros. Por exemplo, os ativos de produção direta são baseados em meios técnicos, devido aos quais as condições para a fabricação de certos produtos são criadas. Além disso, as instalações industriais na maioria dos casos são orientadas para o lucro.
Quanto aos ativos não produtivos, eles são destinados à manutenção. Estes podem ser serviços prestados no mesmo campo de cuidados de saúde, serviços públicos, educação e cultura. E, diferentemente das empresas de manufatura de produtos de material, na maioria das vezes não obtêm lucro nem trabalham no nível de nenhuma perda. Mas também há aspectos de atividade que combinam instalações habitacionais, civis e industriais em diferentes áreas. Recursos semelhantes incluem o envolvimento de equipamentos, ferramentas técnicas e equipamentos. Por exemplo, funcionários de organizações envolvidas na manutenção de tarefas e estruturas podem usar o mesmo equipamento que os trabalhadores em empresas de produção.
Design de instalações de produção
O desenvolvimento de uma solução de design é baseado nos dados de origem. Estes dados são obtidos como resultado da análise dos modelos de design econômico, econômico e técnico da empresa. No primeiro estágio, uma lista é compilada indicando os processos tecnológicos que, em princípio, o objeto terá que realizar. Pode ser operações de processamento (mecânicas, térmicas, laser), compressão, deformação, montagem e outras. Em seguida, são elaborados requisitos para os equipamentos que implementarão essas operações, após o que um mapa de sua colocação é formado. No mesmo estágio, documentos com parâmetros técnicos e layout de edifícios e estruturas devem estar prontos. De acordo com os regulamentos, um objeto de construção de capital para fins industriais deve atender não apenas os requisitos para a colocação de equipamentos, mas também atender às condições ideais de trabalho. De considerável importância a este respeito é o suporte de engenharia da instalação. O projeto descreve os requisitos e recomendações para as características dos sistemas de ventilação, iluminação, esgoto, extração de poeira e outros dispositivos que criarão as condições para uma condução eficaz, confortável e segura de eventos de trabalho.
Construção de instalações de produção
As atividades de construção são realizadas em várias etapas. O trabalho começa com o dispositivo de fundação. Mais uma vez, o complexo industrial pode incluir vários edifícios e estruturas, para cada um dos quais é selecionado um tipo diferente de fundação “travesseiro” - colunar, faixa ou monolítico. Então o trabalho de isolamento é realizado. Já nesta fase, as especificidades das operações tecnológicas devem ser levadas em conta. Se as instalações de construção para fins industriais forem usadas para operações térmicas, trabalhar com produtos químicos potentes ou experimentar aumento de estresse físico, então requisitos especiais podem ser colocados no isolamento.No mínimo, deve proteger a estrutura contra umidade e frio.
No próximo estágio, um quadro é construído. Pode ser formado por um pavimento convencional e por um dispositivo de alvenaria de parede. Possibilidades modernas para a construção de instalações industriais possibilitam a construção de estruturas pré-fabricadas modulares o mais rápido possível. Mas eles são mais usados para processos auxiliares e operações - por exemplo, para armazenamento e preparação de materiais para uso no transportador. Após a construção da estrutura principal, estão em curso trabalhos de instalação da fachada e da estrutura do telhado. Na fase final, o planejamento de instalações internas e a instalação de equipamentos com sistemas de engenharia são realizados.
Classificação de vida
Existem instalações de produção temporárias e permanentes. Quanto aos objetos temporários, complexos sazonais ou móveis que operam em determinados intervalos podem ser atribuídos a eles. Tais estruturas são caracterizadas pela mobilidade, funcionalidade e baixo potencial de energia. Também edifícios temporários incluem edifícios de capital estacionários nos quais o modelo de produção está mudando. Ou seja, nas capacidades da mesma empresa em diferentes períodos, uma nova nomenclatura é estabelecida. Às vezes, o equipamento técnico é completamente atualizado para alterar o sistema de produção. As instalações permanentes de produção, cuja classificação implica a separação de empresas de ciclo completo e incompleto, caracterizam-se pela presença de uma base de construção de capital. Estas são construções confiáveis orientadas para uma longa vida útil com uma certa nomenclatura. E, se as instalações temporárias, como regra, fornecem a implementação da produção em modo de ciclo parcial, então os edifícios permanentes também podem realizar um ciclo completo de operações devido a um maior potencial de capacidade.
Classificação por campo de atividade
Em cada ramo da atividade econômica humana, certas indústrias são representadas. A lista principal de instalações industriais de acordo com esta classificação pode ser representada da seguinte forma:
- Empresas metalúrgicas.
- Fábricas de madeira e móveis.
- Indústria de celulose e papel.
- Fábricas de vidro e porcelana.
- Objetos de produção têxtil.
- Usinas de máquinas e máquinas.
- Produção de materiais de construção.
Em uma ordem separada, linhas de produção agrícola podem ser consideradas. Nesta área destacam-se a pecuária, o cultivo de plantas, a apicultura, o cultivo de cogumelos, etc. Em cada região são utilizadas instalações de produção especiais, cuja classificação pressupõe uma divisão por soluções técnicas e construtivas e a natureza da operação. Como elementos da infra-estrutura de produção agrícola, fazendas, instalações de armazenamento, silos, estufas, lagoas, pastagens, florestas, etc. podem ser usados.
Instalações de produção perigosas
Tais instalações incluem empresas cujo trabalho envolve altos riscos de acidentes. Além disso, este grupo inclui indústrias cujas atividades estão associadas ao processamento de substâncias quimicamente perigosas, soluções oxidantes e misturas, materiais explosivos e inflamáveis. Ou seja, estes são objetos, as conseqüências de acidentes nos quais podem causar grandes prejuízos à propriedade material e à saúde humana. Em casos extremos, podemos falar sobre os riscos do desastre ambiental. Minimizar tais ameaças permite a nomeação sistemática dos responsáveis por uma instalação de produção perigosa e certas áreas de sua operação.Normalmente, a principal responsabilidade é do engenheiro chefe, que, em particular, é responsável pela segurança da operação do empreendimento, gerenciamento de comunicações, conteúdo de matérias-primas etc. Um eletricista é responsável pelo fornecimento elétrico, incluindo alarmes de incêndio, e a condição técnica do equipamento é verificada pelo chefe mecânico. Juntos, essa cobertura dos diversos componentes do suporte de infraestrutura da empresa permite minimizar os riscos de acidentes graves, além de aumentar os principais indicadores de produção.
Conclusão
O setor manufatureiro é bastante extenso e diversificado. Uma enorme gama de produtos apresentados no mercado em diferentes segmentos, em uma proporção considerável, é produzida por empresas com um esquema individual de organização de atividades. É claro que existem abordagens típicas para o desenvolvimento de projetos, embora em cada caso existam fatores especiais que corrigem a solução técnica. Em parte a este respeito, pode-se notar a similaridade das instalações industriais e de não produção, cujo dispositivo e operação podem ser afetados pelos mesmos fatores externos e internos. Entre elas, podem estar as condições climáticas, a qualidade do conteúdo técnico dos equipamentos e aparelhos utilizados, fatores sanitários e higiênicos, etc. Mas, novamente, o produto final na produção difere dos serviços que as organizações não-produtivas fornecem - também determina as diferenças aspectos técnicos e operacionais das atividades de empresas de dois tipos.