Cada um de nós está bem ciente de que um dos setores mais promissores do nosso tempo é a construção. É por esse motivo que muitos decidem iniciar seus negócios com a produção de cimento.
Mas imediatamente você encontrará várias dificuldades. Um desses problemas é a escolha do equipamento para produção de cimento já que a qualidade do produto acabado dependerá diretamente disso. Claro, outro ponto importante é a tecnologia selecionada.
Informações gerais
Não será supérfluo notar que a rentabilidade de tal negócio é bastante alta. No entanto, a competição também é alta, por isso a tecnologia de produção escolhida desempenha um grande papel, do qual definitivamente falaremos. A principal dificuldade reside no fato de que, mesmo dentro de apenas um depósito de matérias-primas, seus indicadores, como densidade, umidade e dureza, variam em uma ampla faixa.
Como o cimento pode ser produzido de três maneiras (seca, úmida e combinada), o equipamento é adquirido separadamente para cada um deles. Portanto, primeiro você deve decidir em qual tecnologia produziremos os produtos e, depois, comprar equipamentos. Para começar, vamos fazer a escolha certa de equipamentos para a produção de cimento. Apesar das muitas nuances, é bastante simples.
Seleção de equipamentos para produção de cimento
Deve-se notar logo que argila e calcário são usados como matéria-prima, e esses materiais precisam de esmagamento preliminar. Portanto, precisamos de um triturador (rolo, mandíbula, etc.) Além disso, precisamos comprar um misturador especial, no qual a argila com a adição de água será esmagada.
Também equipamento importante é um moinho de bolas de moagem fina. O custo de tal instalação é de cerca de 3.000.000 de rublos. Para obter clínquer, precisamos queimar a mistura em um forno rotativo. Mas isso não é tudo. Gostaria de chamar a vossa atenção para o facto de o clínquer para a produção de cimento poder ser obtido em moinhos de bolas. Para esfriar, você precisa de uma geladeira especial. Em seguida vem o equipamento secundário, que é usado para embalagem, descarga e carregamento de mercadorias.
Tecnologia de cimento molhado
Eu gostaria de dizer imediatamente que, se matérias-primas com alto teor de umidade são extraídas, usar o método seco de fabricação do produto não é prático. A tecnologia do processo úmido em si é bastante simples. Consiste no fato de que as matérias-primas são esmagadas em trituradores, enquanto uma pequena quantidade de água é adicionada.
A mistura é misturada até homogênea. A pasta resultante é calculada e alimentada ao forno. Mais detalhadamente, o calcário pode ser esmagado em vários estágios. A fração deve ser de aproximadamente 8-10 mm. Isto é seguido por rolamento. Mas isso não termina aí. A argila extraída também sofre esmagamento, o tamanho dos grumos não deve exceder 100 milímetros, após o que entra nos locutores, onde é encharcado.
Produção de cimento: estágio 2
Depois que pegamos lama do barro com umidade de 70%, precisamos misturar as matérias-primas com o calcário. No final do processo, a quantidade de umidade é reduzida para 40%. Aqui vem uma das etapas de produção mais importantes. O lodo entra na bacia central, onde a composição é ajustada.
Como resultado, obtemos uma fórmula química constante.Após a queima, obtemos um clínquer, que é submetido a moagem em usinas especiais, como já mencionado acima. A secagem é realizada ali mesmo. Então nós temos o produto acabado, que é transportado para um armazém, onde é embalado e armazenado.
Mas primeiro, a marca de cimento é determinada. Agora vamos falar um pouco sobre o método dry, que também tem um lugar para estar, mas somente se a matéria prima original tiver uma pequena porcentagem de umidade. Aqui a tecnologia é um pouco diferente.
Produção de cimento seco
Depois que o calcário e a argila saem da pedreira, as matérias-primas são moídas. Isto é seguido por mistura e secagem, bem como moagem em um moinho separador. Na etapa seguinte, a mistura resultante com a ajuda de unidades pneumáticas move-se para o aparelho de mistura, onde o ajuste é feito.
Se falamos sobre o uso do componente de argila, é necessário alimentar as matérias-primas para os parafusos, onde a água é umedecida até 10-11%. Caso contrário, a produção de cimento por um método seco não é diferente do acima.
A única coisa que pode ser dita sobre esse assunto é que aqui o processo de preparação de matérias-primas é extremamente importante. A queima pode ser realizada não apenas em fornos rotativos, mas também em fornos de cuba, etc. Naturalmente, a escolha do equipamento para a produção de cimento afeta o método pelo qual o trabalho será realizado.
Qual método é melhor?
É improvável que dê uma resposta definitiva aqui. O problema é que, com o método úmido, a mistura bruta é obtida em uma ordem de magnitude mais fácil e rápida, e isso é uma grande vantagem. É por isso que é usado com mais frequência. Como já foi mencionado acima, é racional usá-lo quando a matéria-prima tem alta umidade.
Outro indicador importante é a presença de impurezas estranhas na argila. Se houver muitos, o método molhado é definitivamente melhor. Mas há uma desvantagem significativa, que é que, ao disparar, é necessária uma grande quantidade de combustível, o que é caro.
O método seco é bom, pois é uma ordem de grandeza mais barata, já que menos carvão é necessário. É por esta simples razão que está se tornando mais difundido. Como você pode ver, as vantagens e desvantagens são igualmente divididas. Embora seja mais preferível usar a produção molhada. Isso se deve ao fato de que há muito menos poeira industrial e a qualidade dos produtos é excelente.
Alguns pontos importantes
Deve-se notar que existem aditivos especiais para a produção de cimento. Como regra, eles têm uma base mineral (hidráulica) e podem ser artificiais ou naturais. Se falamos de aditivos de origem natural, então são várias rochas sedimentares, assim como rochas vulcânicas.
Quanto aos artificiais, trata-se de uma variedade de resíduos industriais, como escórias, cinzas de combustível, etc. Quanto aos resultados obtidos pela inclusão de aditivos especiais, trata-se de um preço reduzido, além da aquisição de diversas propriedades hidráulicas pelo cimento: alta velocidade de solidificação , resistência ao sulfato, etc. Tudo isto torna possível usar um aglutinante em quaisquer condições, por exemplo, a baixas ou excessivamente altas temperaturas.
Conclusão
Agora você sabe quais fatores influenciam a escolha do equipamento para produção de cimento. Quanto aos custos, todo o equipamento custará cerca de 4 milhões de rublos. Isso leva em conta o aluguel mensal das instalações e os custos iniciais. Você provavelmente notou que a produção em si é bastante complicada, mas esse tipo de negócio traz uma boa renda, então o negócio será recompensado em um ano.
O mercado moderno é capaz de absorver todos os bens liberados por você, o principal é encontrar um comprador. Para produzir cimento Existem várias maneiras, você pode escolher o que trará mais lucro. Aqui, talvez, esteja toda a informação útil sobre este tópico.Como você pode ver, há muitas nuances relacionadas diretamente à seleção de equipamentos e tecnologia.
