No momento, as lajes de polímero de areia são quase o produto mais popular no mercado de construção. De alta qualidade fabricado e uniformemente colocado, torna a rua muito atraente em comparação com asfalto comum, mesmo muito uniformemente colocado ou anteriormente tradicional. Portanto, muitos empresários e proprietários de casas particulares preferem esse material.
A demanda por serviços associados a placas de pavimentação está aumentando, apesar do custo considerável deste material. Se você estiver interessado na produção de ladrilhos de areia e polímeros, deve se preparar para uma colisão com um número suficientemente grande de concorrentes, mas, ao mesmo tempo, essa empresa ainda pode ser considerada muito promissora.
Propriedades de telhas de areia polimérica
- Resistência a fatores externos. Este tipo de material lida perfeitamente com várias precipitações. Para as telhas, a divulgação para pequenas partes abrasivas é incomum, além disso, um alto grau de resistência a vários danos mecânicos.
- Longevidade A garantia dos fabricantes no momento é de 30 anos.
- Decoratividade. As telhas podem ter qualquer forma, tipo de superfície e cor.
- Multiplicidade na aplicação.
- Ladrilhos de areia de polímero podem ser usados em qualquer lugar, portanto a demanda por esses produtos está aumentando constantemente.
Registro de empresas
Para iniciar a produção de polímeros, será suficiente obter o registro de um empreendedor individual. As lajes de pavimentação pertencem a uma categoria de produtos que não está sujeita a certificação especial, o que facilita enormemente todo o processo de registro de empresas.
No entanto, se você deseja ter um documento que comprove a qualidade adequada de seus produtos, você pode solicitar um estudo no serviço de certificação, onde será verificado o nível de abrasão, resistência, resistência ao congelamento e outras propriedades. Depois disso, você receberá um passaporte para a qualidade do produto, indicando as principais características.
Trabalho principal
Este tipo de produção de lajes de pavimentação envolve o uso de tecnologias avançadas envolvendo o processamento de matérias-primas secundárias, ou seja, produtos poliméricos devem ser obtidos. Este processo indica uma mudança não apenas no pensamento, mas também em relação ao lucro dos produtores.
Graças às contínuas mudanças globais, podemos falar sobre a transformação da economia de commodities em uma forma moderna de alta tecnologia, que permite o uso racional dos recursos disponíveis e não leva à poluição ambiental. Naturalmente, essa produção exige investimentos financeiros consideráveis, no entanto, eles retornarão rapidamente após o início do trabalho.
Essência do processo
A produção de produtos poliméricos envolve a presença de areia comum, corantes, bem como o material correspondente que estava em uso. O rácio de componentes para o fabrico de lajes de pavimentação deve ser o seguinte: 94% de areia, 1% de corantes e 5% de resíduos de polímeros. O último pode ser comprado de forma bastante barata em centros de reciclagem ou em qualquer aterro. Esse resíduo não precisa ser limpo de restos de comida e papel, pois no final tudo vai queimar, o que não afetará a qualidade do produto acabado.
Você pode usar absolutamente qualquer material polimérico.Tenha em mente que o filme plástico antigo e os sacos usados são polímeros macios, e os frascos de poliestireno, polipropileno e plástico são polímeros duros. A proporção dessas duas espécies na mistura final é melhor levar pela metade. Na Rússia, o custo de uma tonelada desses resíduos está na faixa de 3.000 rublos.
A tecnologia de polímeros envolve o uso de areia, cujo teor de umidade não deve exceder 10%, e o conteúdo de impurezas - não mais que 20%. O preço da areia é de cerca de 300-350 rublos por tonelada. O uso de corante não é necessário, mas sem ele, os produtos terão uma cor desagradável. O equipamento para telhas de areia polimérica consiste de uma extrusora, uma prensa de moldagem e uma unidade de fusão e aquecimento. A área necessária para a instalação de todos os equipamentos, bem como para ventilação, deve ser de pelo menos 150 metros quadrados.
Processos de processamento e fabricação
Na extrusora, os materiais poliméricos são aquecidos, após o que são misturados e esmagados em pequenas partículas homogéneas. Além disso, este material polimérico preparado é misturado com areia e corante, após o que a massa entra na unidade de fusão e aquecimento.
Lá, os polímeros se adaptam ao derretimento, e as lâminas rotativas misturam todos esses componentes de maneira qualitativa e uniforme. A massa resultante é semelhante a uma massa dura e é homogênea. É colocado em uma prensa de moldagem, em formas especiais, que são então lentamente resfriadas. Para dar produtos de brilho, a parte superior do molde é resfriada muito mais lentamente do que a inferior.
Equipamentos
A produção de lajes de pavimentação pode ser realizada de duas maneiras - por vibrocasting ou por vibropressing. Ambas as opções envolvem o uso de equipamentos especializados. Para a produção por meio de vibrocasting, uma mesa vibratória é necessária, cujo custo é de aproximadamente US $ 4.000, moldes de US $ 1-18 cada ainda são necessários, bem como um misturador de concreto para cerca de US $ 800. O método de vibrocompressão exigirá que você tenha outros equipamentos: um vibrocompressor, que custa cerca de US $ 20.000, um misturador de concreto ao preço de 5.000 a 6.000 dólares, um soco - US $ 3.000.
Processo de produção
Como a produção de polímeros pode ser realizada de duas maneiras, é necessário descrever a tecnologia para cada uma delas. O método de compressão vibratória, além da aplicação para a fabricação de telhas, é freqüentemente usado para criar guias, paredes e pedras de partição, e muito mais. Este método inclui os seguintes passos.
- Preparação de concreto. Para sua preparação, um misturador de concreto é usado. No caso da produção de um produto de camada única, um dispositivo é necessário, para um produto de duas camadas, dois. Depois que a mistura é formada, ela deve ser colocada na matriz da prensa vibratória.
- Moldagem Depois de carregar a areia de moldagem na matriz, o trabalho do punção e dos vibradores começa. A compactação do material ocorre devido à influência dos pulsos de vibração. Esta operação leva 305 segundos. Além disso, a matriz e o punção sobem e os produtos permanecem em um palete especial. Ele é enviado para secagem e a produção de outro lote de ladrilhos é realizada no próximo palete.
- Secagem Para obter o ladrilho acabado, é necessário secá-lo usando o método de calor úmido. Para estes fins, o vapor de água é usado. Para reduzir os custos de produção, os ladrilhos de polímeros de areia podem passar pela fase de secagem na sala de produção sem usar o tratamento de calor e umidade. Quando a resistência do concreto for de 1,5 a 2 MPa, você poderá remover as telhas das paletes. Geralmente, leva de 5 a 8 horas para alcançar essa força.
O segundo método de produção é o método de vibrocasting. É ligeiramente diferente do primeiro. O ladrilho de areia-polímero é fabricado por este método da seguinte forma:
- primeiro a mistura de concreto é preparada;
- então este último se encaixa em formas especiais localizadas na mesa vibratória;
- Outras formas são colocadas em paletes;
- 48 horas, é necessário suportar a forma com a mistura in vivo;
- produtos são retirados de formulários em uma mesa vibratória.
Para a última etapa, os produtos são aquecidos a temperaturas de até 60-70 graus Celsius por cerca de dois minutos, após o que devem ser eliminados em uma mesa vibratória.
A escolha das premissas para a organização da produção
A produção de polímeros pode ser colocada em qualquer sala, ou seja, não há requisitos específicos para isso. O principal deles é uma área suficiente para organizar equipamentos, a partir de 70 metros quadrados ou mais. É importante que uma voltagem de 360 volts esteja disponível na sala. Você deve procurar um lugar para a câmara de secagem, onde a temperatura deve ser de aproximadamente 35-45 graus.
O pessoal
Ao organizar uma oficina cuja produtividade não exceda 50 metros quadrados de telhas por dia, três trabalhadores serão suficientes. Eles controlam toda a produção de polímeros. Suas responsabilidades incluem preparação concreta, preenchimento de formulários, controle urgente e secagem de produtos.
Rentabilidade do negócio
Se falamos sobre o quão lucrativa é a produção de telhas de areia e polímero, os especialistas chamam de 100-135%. Acontece que este é um negócio muito lucrativo. É claro que o processo de produção não pode passar sem uma certa porcentagem de produtos defeituosos, mas eles também podem ser usados com sabedoria, por exemplo, no processo de construção.
Vendas
Quando a produção de polímeros estiver totalmente estabelecida, você poderá começar a vender produtos acabados. Para atrair o maior número possível de clientes, é necessário fornecer uma ampla seleção de tipos de produtos, por isso é aconselhável fazer telhas de diferentes formas, tamanhos e cores. Não na fase inicial se esforçam para receber grandes encomendas. É melhor começar o caminho com o estabelecimento de relacionamentos com indivíduos e pequenos empresários que pretendem comprar peças para decorar seus territórios.
Vantagens e desvantagens de tal negócio
A imagem toda parece muito benéfica. Todos podem iniciar a produção de polímeros. Um processo de fabricação relativamente simples, retorno rápido, alta lucratividade - tudo isso pode ser chamado de vantagens de tal negócio. No entanto, também existem desvantagens. Primeiro de tudo, podemos falar sobre a sazonalidade das encomendas. Além disso, é difícil chamar essa atividade de interessante, já que o processo de produção é bastante monótono e chato.
Fase final
Depois de elaborar um plano de negócios, você pode iniciar a abertura do próprio processo de produção, onde os ladrilhos de areia de polímero serão criados. Primeiro você precisa se registrar na administração, onde você escreve uma declaração declarando seu desejo de se tornar um empreendedor e abrir sua própria produção de placas de pavimentação.
Depois de enviar o pedido e registrá-lo dentro de dois a três dias, você deve receber um certificado que automaticamente fará de você um empreendedor. Além disso, você é obrigado a se registrar no serviço fiscal no prazo de três dias após o recebimento do certificado. Lá você terá que escolher o formulário e o código de atividade, bem como o tipo de negócio.
Agora você pode escolher um quarto ou se preparar para um já selecionado. Tudo depende dos volumes de produção planejados. A sala deve ter pisos de concreto, iluminação e água corrente. É aconselhável ter um dossel perto do edifício, pois você irá armazenar materiais no local.
