No território da Federação Russa, o volume de consumo de reforço de fibra de vidro está aumentando a cada ano - essa tendência persistiu por vários anos. O homem russo sempre foi famoso por sua engenhosidade e empreendimento - isso é o que o leva a procurar mais e mais novos lugares onde você pode escolher o reforço de fibra de vidro em vez de um análogo de aço caro.
A busca está dando frutos - entre produtores e consumidores, é criada uma cooperação que é benéfica para cada uma das partes. O que é uma empresa moderna para criar este material? O que é equipamento para a produção de reforço de fibra de vidro em geral?
Requisitos do quarto
Para a produção de materiais compósitos de alta qualidade não precisam de grandes instalações industriais. Para estabelecer uma linha, basta ter um quarto, cujo comprimento será de pelo menos várias dezenas de metros. Como regra geral, a largura necessária para equipamentos técnicos raramente excede 1 m.
Você também deve pensar em energia elétrica - na partida, a linha para a produção de reforço de fibra de vidro não requer mais do que 12 kW e, durante a operação, apenas 4 kW de energia são suficientes. Outro fator importante: todas as máquinas devem ser providas de sistemas de ventilação de exaustão obrigatórios - geralmente estão conectadas a um forno de túnel.
Qual equipamento deve fazer parte da linha
- Bobinas móveis são colocadas aqui.
- O dispositivo com o qual a tensão é realizada, aquecendo os fios. Além disso, deve haver um banho nesta área - a mecha é impregnada com polímero.
- Um invólucro é necessário - é ele quem forma o enrolamento, o pacote central.
- Se o equipamento para a produção de reforço de fibra de vidro for selecionado com a expectativa de que tipos especiais de material compósito também serão executados, você não pode prescindir de um dispositivo que borrife areia no produto.
- O elemento mais importante pode ser chamado de forno de túnel - é aquele que aquece o feixe já formado, impregnado de polímero.
- Após os fornos, um sistema de refrigeração a água é instalado: quando a polimerização do material é concluída, ele deve ser resfriado.
- Imediatamente antes do resfriamento a água, uma braçadeira de rolete ou esteira com uma unidade é instalada.
- Às vezes, as máquinas para a produção de reforço de fibra de vidro também são complementadas por um dispositivo de corte automático (no entanto, ele não pode ser usado se o processo de fabricação for monitorado por um trabalhador).
Como o equipamento funciona
Como todos os nós da linha interagem uns com os outros? Os fios errantes do cesto entram no dispositivo onde a tensão ocorre - eles são colocados em uma certa ordem, a quantidade depende do diâmetro do reforço que é feito.
Antes de mergulhá-los em um banho de polímero, eles são aquecidos: tanto o composto quanto os fios são aquecidos - para que a secagem ocorra, a temperatura necessária para a impregnação ocorre. Em alguns casos, o equipamento para a produção de reforço de fibra de vidro requer um monitoramento rigoroso por parte dos trabalhadores - caso contrário, os fios podem ficar emaranhados e, muitas vezes, também quebram.
Do banho de impregnação na saída, os fios mecânicos são puxados juntos através de um furo especial - um dado, é ela quem define o diâmetro da haste (junto com o envoltório).Se o reforço clássico é feito, o enrolamento é feito grosso o suficiente - se as configurações são feitas para produção com lixamento, o enrolamento é feito mais fino.
Materiais para o fabrico de acessórios
Cinco componentes diferentes são normalmente usados na produção: a mecha (bobinas com fios de fibra de vidro) age como um material de reforço. O aglutinante principal é geralmente uma resina epóxi, mas três componentes químicos também são adicionados à composição, o que afeta diretamente a plasticidade do produto e a velocidade do processo de polimerização.
Todas as cargas mecânicas no reforço composto são assumidas pela mecha, enquanto a resina distribui uniformemente as cargas por toda a haste, protegendo o material do ambiente externo.
É muito importante usar matérias-primas de alta qualidade para a produção de reforço de fibra de vidro (a mecha deve estar seca, a composição do polímero é preparada em certas proporções), caso contrário os produtos acabados não terão a força indicada, o desempenho estará abaixo de um nível aceitável.
Barras de processamento em fornos
Quando o invólucro é passado, o cabo impregnado com polímero está no forno do túnel. Lá, o núcleo é aquecido para acelerar a polimerização de resinas epóxi. Em média, o comprimento dos fornos é de 650 cm, eles têm elementos de aquecimento de vários tipos, também existem sensores que controlam a temperatura em determinados pontos. Todas as informações vão para o ponto central, é aqui que todo o processo de produção é gerenciado.
