Equipamento de produção de policarbonato: composição da linha e características de fabricação do produto

Hoje, o policarbonato é amplamente utilizado na construção e decoração de instalações, tanto de ondas quanto celulares.

Portanto, você tem a oportunidade de organizar seu próprio negócio na fabricação de tal produto. Primeiro de tudo, você precisará de matérias-primas e equipamentos para a produção de policarbonato.

Vantagens materiais

Antes de começar a desenvolver o seu negócio, você precisa ter certeza de que ele lhe trará renda. Naturalmente, você deve entender as vantagens do material apresentado. Portanto, entre as vantagens, podemos distinguir as seguintes:

• tem um escopo extenso;
• possui boas qualidades decorativas;
• pode ter cores diferentes;
• É resistente aos efeitos nocivos dos raios ultravioleta;
• fornece bom isolamento térmico e acústico;
• perfil de folha perfilada tem boa resistência, baixo peso, baixa condutividade térmica, segurança ambiental, facilidade de processamento.

Você pode usar esse material na construção de telhados em estufas, estufas, estruturas arqueadas. Em princípio, as chapas podem ser usadas ao colocar o telhado em diferentes edifícios (postos de gasolina, piscinas). E policarbonato pode ser usado como paredes divisórias finas.

Variedades de material

PC está em alta demanda. No entanto, antes de adquirir equipamentos para a produção de policarbonato, você deve definitivamente considerar suas variedades. O material pode ser classificado da seguinte forma:

• celular;
• monolítico.

No primeiro caso, você é fornecido com folhas consistindo de várias camadas, bem como com reforços. O segundo tipo de policarbonato é placas monolíticas com alta resistência, resistência a danos mecânicos. Ele é usado para vidros, trens, cercas de segurança e telas, óculos, capacetes e outros produtos.

Quais matérias-primas são usadas para o trabalho

Antes de instalar o equipamento para a produção de policarbonato, você precisa entender quais materiais são necessários para a fabricação. Deve ser dito imediatamente que o PC é um polímero sintético. Ou seja, para obtê-lo, é necessário produzir reações químicas complexas. Para este fim, ácido carbônico, fenol e outras substâncias são usados.

Ao mesmo tempo, componentes inseguros são usados ​​no processo de fabricação, mas no final eles não permanecem no produto acabado. A matéria-prima é processada na forma de grânulos de uma determinada cor. Você precisará comprá-lo, já que outros equipamentos são necessários para a fabricação de componentes.

A composição da linha automatizada

Agora considere quais máquinas de policarbonato você precisará. Então, a linha inclui esse equipamento:

• vários extrusores de tremonha;
• carregadores de vácuo de matérias-primas;
• câmaras de secagem;
• puxando dispositivos (eles viram grânulos fundidos em um filme de espessuras diferentes);
• um dispositivo para alterar filtros (on-off);
• bomba de polímero fundido;
• cabeça de fenda plana (para extrusora);
• mesa de calibração (vácuo);
• um forno no qual as pelotas e a formação de folha são aquecidas;
• correia transportadora;
• aparelho para cortar uma folha cont�ua em elementos;
• dispositivo para processar o tecido por descarga de coroa;
• o aparelho com o qual ocorre a laminação das chapas, bem como a aplicação de películas de proteção sobre elas;
• uma impressora para rotulagem de produtos;
• empilhador;
• aparelho para a remoção de folhas acabadas.

Naturalmente, todas as linhas de produção de policarbonato são automatizadas. Portanto, você terá que monitorar a operação dos dispositivos para um controle remoto especial. Além disso, é melhor comprar toda uma gama de dispositivos de uma vez, já que o preço de uma máquina de policarbonato é muito maior se for comprado separadamente.

Características do fabrico de folhas

O processo de trabalho consiste em várias etapas:

1. Classificação e pesagem de grânulos de matérias-primas. No mesmo estágio, eles são limpos de todas as impurezas desnecessárias.
2. Pellet derretendo. Para este propósito, uma câmara especial é usada na qual a alta temperatura é mantida. Nesta fase, são adicionadas substâncias adicionais à mistura que proporcionam uma melhoria em uma ou outra característica do material acabado.
3. Formação de folhas. Nesta fase, a estrutura necessária dos elementos é definida: monolítica ou celular. Isso leva em conta se é necessário colar várias folhas juntas e formar enrijecedores nelas.
4. Aderência de películas de proteção e corte de uma teia contínua em partes. No mesmo estágio, as folhas são processadas sob a prensa para que recebam a máxima rigidez e resistência.
5. Controle de qualidade do produto.
6. Empilhamento e embalagem de produtos acabados. Não há requisitos especiais para o armazenamento, no entanto, tente garantir que as condições na sala sejam as mais confortáveis ​​possíveis para os produtos.