Det eksakte navnet på skummet er "fleksibelt polyuretanskum." Det fikk navnet under Sovjetunionen, da det ble produsert av det utenlandske selskapet Porolon. Skumgummi er et mykt stoff som består av luftceller. Det fungerer som et mykgjørende og formende materiale.
Bruksområde
Skumgummi brukes som:
- isolerende materiale for varme- og lydisolering;
- støtdempende filler;
- emballasjemateriell for skjøre varer;
- stopping i produksjon av polstrede møbler;
- materiale for produksjon av husholdningsvarer (forskjellige svamper, mopper); sportsutstyr og utstyr (simulatorer, pærer, hjelmer, hansker, bandasjer, etc.);
- filler for kosedyr.
For tiden er produsenter av skumgummi i Russland ganske etterspurt. Gitt den utbredte bruken av dette materialet og veksttrender i forbruket, er det nødvendig å vurdere retningen for virksomheten for fremstilling av disse produktene. I dag kan den innenlandske produksjonen av skum ikke dekke markedets behov fullt ut, så det importeres fra andre land.
Volumet av dette materialet, selv med en liten masse, er stort, noe som kan påvirke de totale kostnadene for produktet etter transport. I denne situasjonen er det nødvendig å åpne egne fabrikker for produksjon av disse produktene i vårt land og forvente høy lønnsomhet fra dem.
Hovedtrekket i produksjonsteknologi av skumgummi
Vurder dette problemet mer detaljert. Produksjonen av skumgummi er assosiert med skade på menneskers helse, fordi denne prosessen skjer ved bruk av polyol og aromatiske diisocyanater, for eksempel toluen-diisocyanat eller difenylmetaniisiisyanat, så vel som skumstabilisatorer og katalysatorer.
Mange av komponentene som brukes i fremstillingen av dette materialet er giftige under fordampning, men etter nedbryting under påvirkning av luft og fuktighet blir de imidlertid sikre. Alt dette krever å utstyre produksjonshallene med god ventilasjon og rennende vann, og gi arbeidstakere åndedrettsvern og vernebriller.
Den mest populære er anvendelsen av produksjonsteknologi av det spesifiserte materialet på polyestere basert på et sekskomponentsystem. Den grunnleggende blandingen for fremstilling av skumgummi inkluderer:
- hovedkomponenter (isocyanat- og polyesterkomponenter);
- modifiserende tilsetningsstoffer (katalysatorer, overflateaktive midler);
- vann.
Materiell fabrikasjonssekvens
Produksjonen av skum er som følger:
- En viss dose av den nødvendige blandingen av flytende kjemikalier plasseres i mikseren.
- En spesiell maskin skummer og blander den raskt. De kvalitative egenskapene til produksjon av skumgummi avhenger i stor grad av denne blandemodus: dens tetthet, trykk- og strekkspenning og deformasjon under belastninger.
- Den resulterende blanding helles i spesielle bevegelige former. De skal være med hengslede vegger. Her dannes et karakteristisk skum som stiger til kantene på formen.
- Anskaffelser tåler den tildelte tiden (ca. 15-20 minutter).
- Deretter demonteres formen, og selve blokken transporteres til lokalene til den endelige formasjonen. Her blir kjøleprosessen for det resulterende produktet utført.
- Etter 1-3 dager kuttes blokkene i ark med en tykkelse på 5 til 150 mm på spesielle horisontalt plasserte båndsager.
Produksjonsmetoder for skumgummi har forskjellige funksjoner. For eksempel, i en kontinuerlig prosess, helles de blandede reagensene ikke i spesielle former, men i en bevegelig transportør, hvor skumprosessen allerede foregår. Der blir hele lag med skumgummi kuttet i blokker med en viss lengde, og etter aldring er de allerede delt inn i ark med ønsket tykkelse.
Produksjonen av dette materialet resulterer uunngåelig i avfall i form av små biter som ikke kan selges. Disse elementene gjennomgår prosesseringsprosessen, og det viser seg at sekundær skumgummi, som vellykket blir brukt i fremstilling av møbler, for eksempel for å fylle armlenene på stoler.
Metoder for fremstilling av dette materialet
Produksjon av skum kan utføres på to måter: dette er en periodisk metode som brukes til liten og mellomstor produksjon av det spesifiserte materialet, og kontinuerlig, brukt i produksjonen av store mengder produkter. La oss vurdere dem mer detaljert.
- Kontinuerlig metode. I denne metoden tilføres en viss mengde komponenter i det flytende blandehode av en fyllemaskin, og derfra helles den resulterende blanding over på en bevegelig transportør, hvor flytende skum allerede skummer. Deretter kuttes lagene av materiale i blokker med ønsket lengde. Deretter blir de holdt i 3 dager, som et resultat av at de blir avkjølt. På dette stadiet er alle kjemiske reaksjoner fullført. Etter dette kuttes blokkene i ferdige ark av det spesifiserte materialet med ønsket tykkelse. Denne teknologien produserer skumgummi av høy kvalitet, men bruken av den vil kreve store produksjonsområder og store investeringer. Imidlertid, med riktig tilnærming, kan det produsere opptil to tusen tonn av dette materialet per år. En liten mengde skum er mer lønnsomt å produsere ved å bruke teknologien til en annen metode beskrevet nedenfor.
- Den periodiske metoden. I dette tilfellet inkluderer produksjon av skum slike prosesser. Først doseres en blanding av flytende kjemikalier for å produsere en blokk av det spesifiserte materialet i mikseren med ønsket volum. Så blandes det raskt i en spesiell skummaskin. Etter dette helles det i en form der veggene åpnes. Inne i denne beholderen oppstår en kjemisk skumdannelsesreaksjon. Den resulterende skumblokken holdes i form i noen tid. Deretter fjernes den og flyttes til et spesielt sted der det oppbevares til det er helt forberedt. Et døgn senere kuttes skumblokken i biter av ønsket tykkelse på spesielle maskiner. Etter det er det resulterende materialet klart for implementering.
Med denne teknologien oppnås elastisk skumgummi, som hovedsakelig brukes til produksjon av polstrede møbler. Den spesifiserte prosessen er økonomisk med tanke på utstyrskostnader og krever ikke store områder for den spesifiserte handlingen.
I dag lar produksjonen av dette materialet deg få forskjellige merker som avviker i deres fysiske og mekaniske egenskaper, farger og andre funksjoner, som super mykhet, motstand mot brann, høy stivhet og andre.
Det nødvendige utstyret for produksjon av skum
Den nødvendige linjen for fremstilling av disse produktene må være utstyrt med:
- en skummende maskin;
- mold for herding;
- båndsag;
- pumpe utstyr;
- transportør;
- forskjellige utstyr for å måle volumet på produktene og veie dem.
Etter en tid kan det kreve tilstedeværelse av et varmekammer for å øke volumet av produkter, så vel som et sett med måleinstrumenter og båndtypemaskiner.
Produksjon av emballasjeskum
Som allerede nevnt innebærer produksjonen av dette materialet utseendet på utklipp, deformerte små biter. Det er en teknologi for sekundær skumdannelse av disse restene.Som et resultat av dette oppnås skumgummi av høy kvalitet, som er nødvendig for pakking av varer under transport.
Det er også et viktig materiale. Emballasjeskum er nødvendig for å beskytte varer som er skjøre og ødelegge for mekanisk påvirkning, for eksempel en rekke elektronikk, GPS-navigatører og andre, som trenger en myk pakning for å beskytte dem mot å bryte.
Krav til lokalene under organiseringen av denne produksjonen
De fleste eksperter er enige om at det optimale området i lokalene for produksjonsstart kan være 200-250 moh2 (dette bør omfatte arbeidsrom og vaskerom). Den optimale takhøyden er omtrent 3 meter, det skal være god ventilasjon og vannforsyning, fordi under produksjonen av skumgummi frigjøres stoffer som er giftige for mennesker i luften.
Et annet viktig krav er konstant overholdelse av temperaturregimet i rommet. Temperaturen i sonen som blokkene helles i må være konstant - 18 graders varme. Ved lavere temperaturer er produksjonsprosessen teknisk umulig. Deretter må du velge utstyr for produksjon av skumgummi.
Ansatte kreves
For produksjonssyklusen du trenger å ansette:
- kjemiker-teknolog med ferdigheter innen dette aktivitetsfeltet. Han må kjenne til teknologien for produksjon av skumgummi;
- 2-3 arbeidere i skjenkebutikken;
- 2-3 personer for lasting / lossing av ferdige produkter.
Utsiktene for denne virksomheten
Kostnadene for utstyr for produksjon av skumgummi beregnes på denne måten: en sluttstrøm med lav effekt vil koste omtrent 500-600 tusen rubler. Dens installasjon og opplæring av arbeidere vil kreve ytterligere 150-200 tusen rubler. I tillegg er det ment å betale husleie og betale lønn til eksisterende stab. Dette beløpet vil variere avhengig av regionen virksomheten er organisert i, i området 500-700 tusen rubler.
Rådet
Hvis du lykkes med å etablere salg av produkter, kan selskapet etter et år eller litt mindre begynne å tjene penger. I dette tilfellet vil det være lønnsomt å selge og levere skumgummi til møbler.
Dette er viktig når du starter denne virksomheten. Med andre ord må potensielle kunder og kjøpere søkes i verksteder og bedrifter som produserer møbler. De trenger mer dette materialet. Her er skumgummi for møbler etterspurt.
