Egen virksomhet: polymerproduksjon. Teknologi og utstyr for polymersandfliser

For øyeblikket er sandpolymerbeleggplater nesten det mest populære produktet på byggemarkedet. Høykvalitets produsert og jevn lagt, det gjør gaten veldig attraktiv sammenlignet med vanlig, til og med veldig jevnt lagt asfalt eller tidligere tradisjonell betong. Derfor foretrekker mange forretningsmenn og eiere av private hus dette materialet.

Etterspørselen etter tjenester som er forbundet med asfalteringsplater blir høyere, til tross for de betydelige kostnadene for dette materialet. Hvis du er interessert i produksjon av polymersandfliser, bør du forberede deg på en kollisjon med et tilstrekkelig stort antall konkurrenter, men på samme tid kan en slik virksomhet fortsatt anses som veldig lovende.

Egenskaper ved polymersandfliser

1. Motstand mot eksterne faktorer. Denne typen materiale klarer seg utmerket med forskjellige nedbørsmengder. For fliser er avsløring til små slipende deler ukarakteristisk, i tillegg er en høy grad av motstand mot forskjellige mekaniske skader.
2. Holdbarhet. Garantien fra produsentene for øyeblikket er 30 år.
3. Dekorative. Fliser kan ha hvilken som helst form, overflatetype og farge.
4. Multiplikasjon i søknad.
5. Polymer-sandfliser kan brukes hvor som helst, så etterspørselen etter disse produktene øker stadig.

Forretningsregistrering

For å starte polymerproduksjon vil det være nok å få registrert en individuell gründer. Asfalteringsplater tilhører en kategori av produkter som ikke er underlagt spesiell sertifisering, og dette letter i stor grad hele prosessen med virksomhetsregistrering.

Imidlertid, hvis du har et ønske om å ha et dokument som beviser riktig kvalitet på produktene dine, kan du bestille en studie i sertifiseringstjenesten, der polymersandflisen vil bli sjekket for slitasje, styrke, frostbestandighet og andre egenskaper. Etter det vil du få et pass for produktkvalitet som angir hovedegenskapene.

Hovedjobb

Denne typen brøyteplateproduksjon innebærer bruk av avanserte teknologier som involverer prosessering av sekundære råvarer, det vil si polymerprodukter bør oppnås. Denne prosessen indikerer en endring ikke bare i tenkning, men også i forhold til produsentenes fortjeneste.

Takket være de pågående globale endringene, kan vi snakke om transformasjonen av vareøkonomien til en moderne høyteknologisk form, som tillater rasjonell bruk av tilgjengelige ressurser, og ikke fører til miljøforurensning. Naturlig krever slik produksjon betydelige økonomiske investeringer, men de vil raskt komme tilbake etter arbeidsstart.

Essensen av prosessen

Produksjonen av polymerprodukter involverer tilstedeværelsen av vanlig sand, fargestoffer, så vel som det tilsvarende materiale som var i bruk. Forholdet mellom komponenter for fremstilling av asfalteringsplater skal være som følger: 94% sand, 1% fargestoffer og 5% polymeravfall. Sistnevnte kan kjøpes ganske billig på gjenvinningssentre eller på et hvilket som helst deponi. Dette avfallet trenger ikke rengjøres for mat- og papirrester, da det til slutt vil brenne ut, noe som ikke vil påvirke kvaliteten på det ferdige produktet.

Du kan bruke absolutt alle polymermaterialer.Husk at den gamle plastfilmen og brukte poser er myke polymerer, og polystyren, polypropylen og plastflasker er harde polymerer. Forholdet mellom disse to artene i den endelige blandingen er bedre å ta i halvparten. I Russland er kostnadene for massevis av slikt avfall i området 3000 rubler.

Polymerteknologi innebærer bruk av sand, hvis fuktighetsinnhold ikke bør overstige 10%, og innholdet av urenheter - ikke mer enn 20%. Prisen på sand er omtrent 300-350 rubler per tonn. Bruk av fargestoff er ikke nødvendig, men uten det vil produktene ha en ikke tiltalende farge. Utstyr for polymersandfliser består av en ekstruder, en støpepresse og en smelte- og varmeenhet. Arealet som kreves for installasjon av alt utstyr, samt for ventilasjon, skal være minst 150 kvadratmeter.

Foredlings- og produksjonsprosesser

I ekstruderen blir polymermaterialer oppvarmet, hvoretter de blandes og knuses til homogene små partikler. Videre blandes dette fremstilte polymermaterialet med sand og fargestoff, hvoretter massen kommer inn i smelte- og varmeenheten.

Der låner polymerene seg til å smelte, og de roterende bladene blander alle disse komponentene på en kvalitativ og enhetlig måte. Den resulterende massen ligner på en tøff deig og er homogen. Den legges i en støpepresse, i spesielle former, som deretter avkjøles sakte. For å gi glansprodukter avkjøles den øvre delen i formen mye saktere enn den nedre.

utstyr

Produksjonen av asfalteringsplater kan utføres på en av to måter - ved vibrocasting eller ved vibropressing. Begge alternativene innebærer bruk av spesialutstyr. For produksjon ved hjelp av vibrocasting er det nødvendig med et vibrerende bord, hvis kostnad er ca $ 4000, muggsopp på $ 1-18 hver er fortsatt nødvendig, samt en betongblander for omtrent $ 800. Vibrocompression-metoden vil kreve at du har annet utstyr: en vibrocompressor, som koster rundt 20 000 dollar, en betongblander til en pris av 5000-6000 dollar, en punch - 3000 dollar.

Produksjonsprosess

Siden polymerproduksjon kan utføres på en av to måter, er det nødvendig å beskrive teknologien for hver av dem. Vibrocompression-metoden, i tillegg til applikasjonen for fremstilling av fliser, brukes ofte til å lage fortauskanter, vegg- og skillevegger og mer. Denne metoden inkluderer følgende trinn.

• Betongforberedelse. For sin klargjøring brukes en betongblander. Når det gjelder produksjon av et lag i ett lag, kreves det en enhet, for et to-lags produkt, to. Etter at blandingen er dannet, må den plasseres i den vibrerende pressematrisen.

• Støping. Etter å ha lagt støpesanden i matrisen, begynner arbeidet med stansen og vibratorene. Komprimering av materialet skjer på grunn av påvirkning fra vibrasjonspulser. Denne operasjonen tar 305 sekunder. Videre stiger matrisen og stansen, og produktene blir liggende på en spesiell pall. Den sendes til tørking, og produksjonen av en annen gruppe fliser blir utført på neste pall.

• Tørking. For å få den ferdige flisen, er det nødvendig å tørke den ved hjelp av den varme-våte metoden. For disse formålene brukes vanndamp. For å redusere produksjonskostnadene kan sandpolymerfliser gå gjennom tørkefasen i produksjonslokalet uten å bruke varme- og fuktighetsbehandling. Når styrken til betong vil være 1,5-2 MPa, kan du fjerne flisene fra pallene. Det tar vanligvis 5-8 timer å oppnå denne styrken.

Den andre produksjonsmetoden er metoden for vibrocasting. Den er litt annerledes enn den første. Sandpolymerfliser er fremstilt ved denne metoden som følger:

• først tilberedes betongblandingen;
• så passer sistnevnte inn i spesielle former plassert på det vibrerende bordet;
• Ytterligere skjemaer plasseres på paller;
• 48 timer er det nødvendig å tåle formen med blandingen in vivo;
• produkter blir slått ut av former på et vibrerende bord.

I løpet av det siste trinnet oppvarmes produktene til temperaturer opp til 60-70 grader i cirka to minutter, hvoretter de skal slås ut på et vibrerende bord.

Valg av lokaler for organisering av produksjon

Polymerproduksjon kan plasseres i ethvert rom, det vil si at det ikke er spesifikke krav til det. Den viktigste er et tilstrekkelig område for å arrangere utstyr, fra 70 kvadratmeter eller mer. Det er viktig at en spenning på 360 volt er tilgjengelig i rommet. Du bør se etter et sted for tørkekammeret, hvor temperaturen skal være omtrent 35-45 grader.

De ansatte

Når du organiserer et verksted hvis produktivitet ikke overstiger 50 kvadratmeter fliser per dag, vil tre arbeidere være ganske nok. De kontrollerer all polymerproduksjon. Deres ansvarsområder inkluderer konkret tilberedning, utfylling av skjemaer, pressekontroll og tørking av produkter.

Bedrifts lønnsomhet

Hvis vi snakker om hvor lønnsom produksjonen av polymersandfliser er, kaller eksperter 100-135%. Det viser seg at dette er en veldig lønnsom virksomhet. Selvfølgelig kan ikke produksjonsprosessen klare seg uten en viss prosentandel av mangelfulle produkter, men de kan også brukes klokt, for eksempel i byggeprosessen.

markedsføring

Når polymerproduksjonen er fullt etablert, kan du begynne å selge ferdige produkter. For å tiltrekke seg maksimalt antall kunder er det nødvendig å gi dem et bredt utvalg av typer produkter, så det anbefales å lage fliser i forskjellige former, størrelser og farger. Ikke forsøk å motta store ordrer på det første stadiet. Det er bedre å starte banen med å etablere forhold til enkeltpersoner og småbedriftseiere som har til hensikt å kjøpe fliser for å dekorere sine territorier.

Fordeler og ulemper ved en slik virksomhet

Hele bildet virker veldig gunstig. Alle kan starte polymerproduksjon. En relativt enkel produksjonsprosess, rask tilbakebetaling, høy lønnsomhet - alt dette kan kalles fordelene ved en slik virksomhet. Imidlertid er det også ulemper. Først av alt, kan vi snakke om sesongmessige ordrer. I tillegg er det vanskelig å kalle denne aktiviteten interessant, siden produksjonsprosessen er ganske ensformig og kjedelig.

Sluttfase

Etter at du har utarbeidet en forretningsplan, kan du begynne åpningen av selve produksjonsprosessen, der polymersandfliser vil bli opprettet. Først må du registrere deg hos administrasjonen, der du skriver en uttalelse om at du ønsker å bli gründer og åpne din egen produksjon av asfalteringsplater.

Etter å ha sendt inn søknaden og registrert den innen to til tre dager, bør du få utstedt et sertifikat som automatisk vil gjøre deg til en gründer. Videre må du registrere deg hos skattetjenesten innen tre dager etter mottak av sertifikatet. Der må du velge form og aktivitetskode, samt type virksomhet.

Nå kan du velge et rom eller forberede deg på et allerede valgt rom. Det hele avhenger av de planlagte produksjonsvolumene. Rommet skal ha betonggulv, belysning og rennende vann. Det anbefales å ha en kalesje i nærheten av bygningen, da du vil lagre materialer på stedet.