Polymermaterialer har vært mye brukt som termisk isolasjon av ytre og indre vegger relativt nylig. En av de vanligste er flerlagskonstruksjoner, som kombinerer mekanisk styrke og lav varmekonduktivitetskoeffisient. Korrekt valgt utstyr for produksjon av PVC-sandwichpaneler vil bidra til kompetent å organisere utgivelsen av dette varmeisolerende materialet.
Produktbeskrivelse
For å lage en komplett produksjonslinje, må du gjøre deg nøye kjent med dette produktet og dets produksjonsprosess. Et sandwichpanel er en flerlags struktur som består av 2 typer polymermaterialer:
- Beskyttende. Den er laget av PVC med forskjellige tilsetningsstoffer. Tykkelsen på arket er fra 0,2 til 0,6 mm, avhengig av påføring av produktet.
- Varmeisolerende. Oftest er dette skummet polystyren eller dens andre modifikasjon oppnådd ved ekstrudering.
Beskyttende overflater vil beskytte strukturen mot mekanisk skade og fuktighet i isolasjonsområdet. Polystyren gir en riktig indikator på koeffisienten varmeoverføringsmotstand. Den totale tykkelsen på produktet varierer fra 8 til 32 mm.
Den teknologiske ordningen for produksjon av sandwichpaneler består av flere trinn. Men før du organiserer produksjonen av sandwichpaneler for bakker, må du lære mer om produksjonsprinsipper og nødvendig utstyr.
Produksjonsteknologi
For en riktig organisering av produksjonsprosessen er det nødvendig å ta vare på tilførselen av komponenter på forhånd - PVC-plater og polystyren. Deres størrelser bør være så nær dimensjonene til det ferdige produktet som mulig. Dette vil redusere kutteavfall.
I de fleste tilfeller er produksjonsteknologi en sekvens av følgende prosesser:
- Skumbehandlingsbord. Det er en gitterstruktur, med det komplette settet en kappemekanisme. Oftest brukes nichrome eller wolfram filamenter.
- Gjør kutt på overflaten av skummet. For å optimalisere prosessen er denne funksjonen ofte til stede i tabellen for å kutte skum.
- Limpåføring. Utstyr for produksjon av PVC-sandwichpaneler skal inneholde en maskin for behandling av overflaten på platene med en bindemiddelsammensetning.
- Ved å trykke på. Dette er det siste trinnet hvor trykket påføres produktet. Denne prosedyren er nødvendig for dannelse av uløselige bindinger mellom PVC-platene og polypropylenlaget.
Juster om nødvendig størrelsen på smørbrødet ved å kutte kantene.
Isolasjonsbehandling
I de fleste tilfeller brukes polystyren som varmeovn. Dimensjonene til standardark tilsvarer ikke alltid dimensjonene til plastpaneler. Derfor, før isolasjonen starter limingsprosedyren, må isolasjonen gjennomgå prosesseringsprosedyren.
Først utføres behandlingen av råvarer - kuttes til ønsket størrelse. Videre er langsgående fordypninger opp til 5 mm tykke laget på overflaten av polystyrenskummet for påføring av klebemidlet. Maskiner for produksjon av sandwichpaneler, som må oppfylle denne funksjonen, har en spesiell bevegelsesblokk med tynne wolframfilamenter. Når de varmes opp, vil avskjæringspunktet ikke bare være perfekt glatt, men også slutten av isolasjonen blir behandlet.Dette vil forhindre at det vises huler som vil redusere kvaliteten på hele produktet.
Limer overflaten
Utstyr for produksjon av PVC sandwichpaneler inkluderer nødvendigvis en maskin for påføring av lim. Dette kan være en manuell dispenser eller en kompleks rammedesign som fungerer i automatisk modus. For produksjon med et lite volum, kan du bruke enkle installasjoner med enkomponent lim. Imidlertid vil ikke alltid kvaliteten på produktet med denne teknologien være akseptabel.
Det er best å bruke det såkalte 2-komponentlimet for fremstilling av sandwichpaneler. Ved blanding av to stoffer - isocyanat og polyol - oppnås en polyuretanskomposisjon. Prinsippet for dens virkning er basert på en endring i panelets øvre molekylære lag, som, når det trykkes, fører til fremveksten av et pålitelig klebende lag. Før bruk skal det imidlertid bemerkes at i den frie tilstanden kan den resulterende sammensetning være opptil 5 minutter. Ellers oppstår skumming og tap av ytelse.
sammenstilling
Endelig montering utføres på en pressemaskin. Det ferdige produktet plasseres horisontalt på overflaten av bordet, hvoretter det blir påført trykk på smørbrødet ved hjelp av en mekanisk eller vakuummetode.
Det anbefales ikke å bruke hjemmelagde installasjoner, siden bare profesjonelt utstyr for produksjon av PVC-sandwichpaneler kan gi jevn klemming. Trykkvektoren må rettes vinkelrett på produktets plan. Ellers kan arkforskyvning oppstå, noe som kan føre til mangelfulle produkter.
På slutten av denne prosessen er sandwichpanelet klart til bruk. Det kan brukes som veggisolering eller bli et element i en vindusstruktur.
