Teknologiske prosesser som involverer implementering av resirkulering krever vanligvis tilkobling av spesialutstyr. Disse hendelsene innebærer ikke alltid mottak av nye produkter. I de fleste tilfeller er bedriftene utstyrt med spesielle presser for å spare plass. I noen grad kan slike handlinger kalles forberedelse for videre innsamling og avhending av avfall. Det mest brukte er presspressepressen av balle-typen, som er tilgjengelig på markedet i forskjellige versjoner.
Hva er særegenheten med presspressen?
Dette utstyret brukes på skurtreskere, fabrikker og andre foretak for å redusere ledig plass ved å danne spesielle baller eller briketter. Systemer av denne typen har to funksjoner som bestemte deres brede distribusjon. For det første kan den hydrauliske installasjonen ha forskjellige dimensjoner, noe som gjør at den kan brukes selv av små firmaer. Spesielt er en pressepresse bredt distribuert, og effektivt takler små mengder avfallspapir og resirkulerbare. For det andre er det verdt å merke seg tilnærmingen til selve arbeidsflyten. Teknikk i ferd med å utføre sine oppgaver danner blokker av papp, papiravfall og forskjellige avfall, mens det krever minimalt med plass til å betjene driften.
Utformingen av selve utstyret er fokusert på bruk av bedrifter hvis aktiviteter ikke er relatert til avfallshåndtering. Det vil si at en presse for avfallspapir av denne typen godt kan brukes som tilleggs- eller hjelpeutstyr som løser sekundære oppgaver. Dette er hovedtrekket som skiller balleplanter.
Viktige funksjoner
Som allerede nevnt er det forskjellige modifikasjoner av slike presser, derfor kan listen over karakteristikker variere. Hvis vi snakker om hovedparametrene til dette utstyret, vil det være massen av den påførte innsatsen, strømmen, effektbehov, størrelsen på lastevinduet, ytelsen og dimensjonene til den resulterende briketten. Gjennomsnittlig trykkmasse er 8-10 tonn. Dette er nok til å betjene avfallspapir, papp og resirkulerte materialer. Ytelsen til installasjonen avhenger også av denne indikatoren og strømmen. For eksempel gir et potensiale på 2-2,5 kW og en utpekt kraftvekt 4-5 ferdige briketter i timen. Men dette forutsatt at blokkstørrelsen er 70 x 50 x 60 cm - standardballeparametere, som vanligvis tilsvarer formatet for nedlastningsvinduet. Når det gjelder energiforsyning, er en liten presspress begrenset til å koble til et 220 V-uttak, men industrimodeller krever 380 V. Det er verdt å være oppmerksom på muligheten for at pressen jobber med forskjellige materialer. Avhengig av versjon, kan spesielle krav til service på bølgepapp, skumgummi, tekstiler osv. Gjelde.
Trykk på enheten
Den tradisjonelle sammensetningen av denne teknikken inkluderer en seng, flere sylindere, samt hydrauliske trykkmekanismer. De to første komponentene danner kraftbasen til strukturen, og den tredje er representert av en kombinasjon av arbeidsenheter og enheter. Spesielt består den funksjonelle delen av skyvekontroller og hydrauliske sylindere i stempelet. Hjelpedekselet er plassert i sengen motsatt den viktigste. Under utførelsen av arbeidsbevegelsen og tilførselen av væske til sylindrene, blir lokkene lukket.Når det gjelder design, kan den hydrauliske papiravfallspressen ha andre konfigurasjoner, men en slik enhet er den vanligste. Endringer i komponentstørrelser er mye vanligere.
Arbeidsprinsipp
Til å begynne med er sylinderdekslene åpne og kammeret er tomt. Manuelt eller gjennom en kran er pressens nisje fylt med avfall. Deretter starter hydraulikkdrevet, olje tilføres sylindrene, og dekslene er lukket. Oljen blir distribuert over hele arbeidsmekanismene, utstyrets hovedfunksjon begynner. Siden pressen for papiravfall innebærer automatisk utgivelse av ferdige pakker, samhandler operatøren praktisk talt ikke med doseringsvinduet. I noen versjoner brukes også en av de hydrauliske sylindrene med glidebryteren som et av trinnene for å trykke.
arter
Det er flere klassifiseringer av presser av denne typen. Hovedskillelsen er i henhold til dimensjoner og ytelsesindikatorer. Fra dette synspunktet skiller industrielle og mini-enheter seg ut. Installasjoner av den første typen kan anta en styrke i størrelsesorden 30-40 tonn. Som regel er dette universelle og multifunksjonsenheter som ikke bare serverer papir, men også metallforedlingsprodukter. Den andre sorten er en mini-installasjon, som kan brukes av organisasjoner som bruker papp og papir som forbrukere. Vanligvis kaster slike brukere avfall i små volum.
Prisproblem
Avhengig av formålet og følgelig de tekniske parametrene, blir kostnadene for dette utstyret bestemt. De billigste enhetene er estimert til 70-80 tusen rubler. Dette er modeller med kompakte størrelser, som kan danne briketter fra vanlig papir. En horisontal papirpapirpresse er også ganske populær, hvis pris varierer i gjennomsnitt fra 300 til 400 tusen rubler. Ytelsen til slike anlegg gjør at de kan brukes både på industrifasiliteter og på bedrifter som ikke er relatert til prosessering av råvarer. Det øvre prisnivået er representert av modeller verdt rundt 1 million rubler. Dette er hele komplekser av hydrauliske maskiner, som kan oppta spesielle avdelinger på papir- og treforedlingsanlegg.
Eieranmeldelser av pressepresser
Eiere av denne typen utstyr får ros for sin brukervennlighet, anstendige ytelse og kvalitet på resultatet. Takket være balleverk, frigjør virksomhetsledere hele avdelinger og tekniske rom som tidligere var opptatt med papiravfall og forskjellige typer avfall. I tillegg krever ikke gjenvinningspressen spesielle vedlikeholdstiltak. En enkel design og et rimelig sett med komponenter lar håndverkere enkelt utføre reparasjonsoperasjoner.
konklusjon
Prinsippet for drift av hydrauliske presser er det mest effektive og rasjonelle i klassen. Den kompakte utformingen av utstyret i kombinasjon med høy produktivitet gjør det mulig å bli kvitt store mengder resirkulerbare varer i korte perioder. Produsenter prøver også å gi papiravfallspressen ytterligere muligheter og forbedre kvaliteten. Noen utviklere forbedrer for eksempel kvaliteten på brikettdannelse ved å introdusere flere tråder, mens andre fokuserer på den teknologiske utviklingen av lasteoperasjoner. Samtidig forbedres også hydraulikkapasitetene - for eksempel i modeller som koster fra 300 000 rubler. mekanikk er meget motstandsdyktig mot mekanisk skade, pålitelighet og stabilitet i utførelsen av oppgavene sine.
